Перечень работ выполняемых при техническом обслуживании ВЛ

 

Таблица 1 – Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании ВЛ, и сроки их проведения

Наименование работы	Сроки проведения	Примечание
1. Осмотры ВЛ
1.1. Периодические осмотры в дневное время:		По графикам, утвержденным главным инженером ПЭС
1.1.1. Осмотр без подъема на опоры	Не реже 1 раза в год
1.1.2. Верховые осмотры с выборочной проверкой состояния проводов и тросов в зажимах и дистанционных распорках	Не реже 1 раза в 6 лет	При обнаружении повреждения проводов от вибрации производится сплошная проверка с выемкой проводов из поддерживающих зажимов
1.1.3. Выборочные осмотры отдельных ВЛ (или их участков), выполняемые инженерно-техническими работниками ПЭС (РЭС)	Не реже 1 раза в год
1.1.4. Осмотры ВЛ (или их участков), на которых производился капитальный ремонт, инженерно-техническими работниками ПЭС (ГЭС)	После каждого капитального ремонта
1.2. Внеочередные осмотры:		По решению главного инженера ПЭС, начальника службы линий, начальника РЭС
1.2.1. Осмотры после стихийных явлений или в условиях, которые могут привести к повреждениям ВЛ	По мере необходимости
1.2.2. Осмотры после автоматического отключения ВЛ действием релейной защиты	По мере необходимости
1.2.3. Осмотры после успешного повторного включения ВЛ	По мере необходимости
1.2.4. Ночные осмотры	По мере необходимости
2. Проверки и измерения:
2.1. Проверка противопожарного состояния трассы в зоне возможных пожаров	При осмотрах ВЛ
2.2. Проверка расстояний от проводов до поверхности земли и различных объектов, до пересекаемых сооружений	При осмотрах ВЛ
2.3. Проверка положения опор	При осмотрах ВЛ
2.4. Проверка и подтяжка бандажей, болтовых соединений и гаек анкерных болтов опор	Не реже 1 раза в 6 лет
2.5. Выборочная проверка состояния фундаментов опор и U-образных болтов опор на оттяжках со вскрытием грунта	Не реже 1 раза в 6 лет
2.6. Проверка состояния железобетонных опор и приставок	Не реже 1 раза в 6 лет
2.7. Проверка состояния антикоррозионного покрытия металлических опор и траверс, металлических подножников и анкеров оттяжек с выборочным вскрытием грунта	Не реже 1 раза в б лет	Одновременно с верховыми осмотрами ВЛ
2.8. Проверка загнивания деталей деревянных опор	1 раз через 3-6 лет после ввода ВЛ в эксплуатацию, далее - не реже 1 раза в 3 года, а также перед подъемом на опору или сменой деталей	При применении деталей опор из некачественной древесины сроки проверки могут изменяться главным инженером ПЭС, начальником ГЭС на основании опыта эксплуатации
2.9. Проверка тяжения в оттяжках опор	Не реже 1 раза в 6 лет.
2.10. Проверка состояния проводов, грозозащитных тросов и контактных соединений	При осмотрах ВЛ, после монтажа новых соединений	После установки новых контактных соединений дополнительно должны быть проведены измерения их геометрических размеров (длин, диаметров)
2.11. Проверка состояния контактных болтовых соединений проводов электрическими измерениями	Не реже 1 раза в 6 лет	Контактные болтовые соединения, измерения по которым показали их неудовлетворительное состояние, должны пройти ревизию
2.12. Проверка изоляторов:
2.12.1. Проверка фарфоровых и стеклянных изоляторов всех типов	При осмотрах ВЛ	Проверка производится визуально
2.12.2. Проверка электрической прочности подвесных тарельчатых фарфоровых изоляторов	Сроки проверок для ВЛ 35 - 500 кВ в зависимости от уровня отбраковки и условий эксплуатации изоляторов устанавливаются в соответствии с прил. 6 Инструкции	Проверка производится дополнительно к проверке по п. 2.12.1 настоящей таблицы
2.13. Проверка заземляющих устройств опор:
2.13.1. Проверка наличия и состояния заземляющих проводников и их соединений с заземлителями на опорах ВЛ	При осмотрах ВЛ, после капитального ремонта или реконструкции заземляющего устройства
2.13.2. Измерения сопротивления заземляющих устройств опор ВЛ 110 кВ и выше с грозозащитными тросами	После обнаружения следов перекрытий или разрушений изоляторов электрической дугой	Измерения производятся в дополнение к проверке по п. 2.13.1 настоящей таблицы
2.13.3. Выборочное измерение сопротивления заземляющих устройств железобетонных и металлических опор в населенной местности, на участках ВЛ с наиболее агрессивными, выдуваемыми или плохо проводящими грунтами	Не реже 1 раза в 12 лет	Измерения производятся в дополнение к проверке и измерениям по пп. 2.13.1 и 2.13.2 настоящей таблицы на 2 % опор с заземлителями с вскрытием грунта для осмотра элементов заземлителя, находящихся в земле, в периоды наибольшего просыхания грунта. Для заземляющих устройств опор ВЛ, подверженных интенсивной коррозии, по решению главного инженера ПЭС может быть установлена более частая периодичность выборочного вскрытия грунта
2.14. Проверка трубчатых разрядников и защитных промежутков	При осмотрах ВЛ	Трубчатые разрядники 1 раз в 3 года должны быть сняты с опор для проверки
3. Отдельные работы:
3.1. Вырубка отдельных деревьев (угрожающих падением на ВЛ или разрастанием в сторону ВЛ на недопустимые расстояния), обрезка сучьев	По мере необходимости
3.2. Восстановление знаков и плакатов на отдельных опорах	По мере необходимости
3.3. Замена отдельных элементов ВЛ (утративших в период между очередными капитальными ремонтами нормативные характеристики), выправка отдельных опор, замена трубчатых разрядников, подтяжка болтовых соединений	По мере необходимости
3.4. Технический надзор за проведением работ при сооружении ВЛ	При сооружении новых ВЛ	Технический надзор должен проводиться в соответствии с положениями, приведенными в разд. 8 настоящей Типовой инструкции
3.5. Наблюдение за образованием гололеда	При атмосферных условиях, способствующих образованию гололеда
3.6. Охрана ВЛ	По мере необходимости

 

Ремонт воздушных линий

Планово-предупредительные ремонты. Проведение планово - предупредительных ремонтов содействует бесперебойности надежной работы воздушных линий электропередачи, предотвращает преж­девременный износи разрушение элементов линий вследствие нару­шения нормального режима работы и воздействия окружающей среды. Планово-предупредительные ремонты ВЛ напряжением до 1000 В подразделяют на эксплуатационное обслуживание (теку­щий ремонт) и ремонт. Эксплуатационное обслуживание – это ос­новное мероприятие, обеспечивающее нормальную работу ВЛ и увеличение срока их службы. Своевременное устранение и ликви­дация отдельных мелких повреждений, возникающих в процессе эксплуатации, предупреждает дальнейшее их развитие и предохра­няет отдельные конструкции от преждевременного износа. К экс­плуатационному обслуживанию относят и систему осмотров ВЛ, которая совместно с проводимыми профилактическими испытания­ми позволяет планировать объемы, сроки, а также расход матери­алов и изделий на капитальные ремонты ВЛ. Во время эксплуата­ционного обслуживания выявляют и устраняют следующие де­фекты:

а) обрыв или ослабление проволочных бандажей;

б) набросы на провода посторонних предметов;

в) искрение в местах соединений;

г) ослабление вязки к штыревым изоляторам;

д) обрыв заземляющих проводников на опоре;

е) коррозия или обрывы отдельных проволок троса оттяжек;

ж) наклон и искривление стоек опор;

з) трещины и щели в железобетонных опорах и т. п.

Во время ремонтов проводится комплекс технических мероприя­тий по восстановлению первоначальных эксплуатационных харак­теристик как всей ВЛ, так и отдельных ее элементов и конструк­ций.

Воздушные линии на деревянных опорах ремонтируют через каждые три года; воздушные линии на железобетонных опорах ре­монтируют через шесть лет. Эти сроки могут быть изменены в за­висимости от состояния линии, определяемого на основании резуль­татов осмотров, профилактических измерений и проверок. Первый ремонт ВЛ на деревянных опорах проводят в зависимости от ре­зультатов осмотров, профилактических измерений и проверок, но не позднее чем через 6 лет эксплуатации.

Ремонтные работы на ВЛ делят на следующие этапы:

 составление годового, месячного планов и плана-графика ре­монтов;

 подготовка к ремонту;

 проведение ремонтных работ;

 оформление документации.

Годовой и месячный планы составляют на основании записей в в журнале неисправностей, сделанных в процессе эксплуатации при проведении осмотров, профилактических измерений и испыта­ний, в том числе измерений загнивания древесины и сопротивления заземлений. При составлении планов учитывают также степень оснащенности предприятия механизмами и транспортом. При со­ставлении плана-графика ремонтов для уменьшения продолжи­тельности отключения потребителей электрической энергии следует учитывать графики отключений и ремонтов питающих линий и под­станций высокого напряжения.

Все подготовительные работы должны быть выполнены забла­говременно, до отключения линии, например, подготовка арматуры, древесины, провода, метизов, комплектование ремонтных бригад, выделение средств механизации, приспособлений и транспорта, оформление разрешения и выписка нарядов на проведение работ. Количество выделенного инструмента, приспособлений и инвентаря должно обеспечивать возможность выполнения всех ремонтных и профилактических работ на ВЛ.

По окончании ремонта оформляют соответствующую докумен­тацию на все виды выполненных работ, после чего персонал служ­бы распределительных сетей принимает работы. Характер ремонт­ных работ на опорах во многом зависит от материала, из которого они изготовлены.

Ремонт деревянных опор. При проведении ремонта ВЛ на дере­вянных опорах заменяют целые опоры или отдельные загнившие детали, защищают опоры от загнивания антисептированием, вы­правляют опоры, ремонтируют оттяжки и узлы их крепления, под­тягивают бандажи и наносят на них антикоррозионное покрытие.

Самый опасный порок деревянных опор – подверженность дре­весины загниванию. В результате жизнедеятельности гнилостных грибков древесина со временем разрушается и теряет механиче­скую прочность. Чтобы предотвратить гниение древесины, ее про­питывают антисептирующими веществами. Если средний срок службы опор из непропитанной сосны составляет 5 лет, то пропит­ка антисептиком повышает срок службы опор до 15 лет. Загнива­ние деталей деревянных опор проверяют не реже чем через 3 года. Опоры, выполненные из антисептированной древесины, допол­нительно пропитывают до появления массового загнивания. На опорах, пропитанных маслянистыми антисептиками, через 10 лет устанавливают антисептические бандажи, а на опорах, пропитан­ных водорастворимыми антисептиками, их ставят через пять лет.

Антисептические бандажи изготавливают из толи, рубероида или пергамина шириной 50 см. На них наносят антисептическую пасту. Применяют также уралитовую, фтористонатриевую пасту, водорастворимые антисептики.

В условиях эксплуатации иногда выполняют частичную обра­ботку древесины антисептиком. При этом пастой покрывают сле­дующие части:

а) все подземные части опоры на глубину опасного загнивания и на 30 см выше уровня земли;

б) все торцовые части и верхнюю поверхность горизонтальных и наклонно расположенных деталей опор;

в) все трещины шириной более 2 мм;

г) места сочленения деталей опор между собой.

Поверхность бандажа и части, обработанные антисептиком,

покрывают слоем гидроизоляции (на основе нефтяного битума или каменноугольного лака). Антисептики наносят вручную (кистями, совками и т. д.), а также механизированным способом – распыли­телем.

Для выправки опор вдоль и поперек оси линии используют ле­бедки или другой тяговый механизм. После выправки опоры плот­но трамбуют грунт у основания, а ослабленные бандажи подтяги­вают.

Тросы оттяжек и узлы крепления для защиты от коррозии сма­зывают антикоррозионным покрытием АМС-3, ЗЭС, ПВК, ПП-95 или глифталиевым лаком. Оттяжки из круглой стали окрашивают. Если число оборванных или разрушенных коррозией проволок в тросе составляет 20% и более, оттяжки подлежат замене.

Загнившие приставки или опоры с эквивалентным диаметром менее допустимого заменяют.

Ремонт железобетонных опор. При ремонте BЛ на железобе­тонных опорах выполняют следующие работы:

 1) заменяют отдельные опоры;

 2) заделывают трещины, выбоины, сколы;

 3) выправляют опоры;

 4) восстанавливают антикоррозионные покрытия металличе­ских частей.

Опоры, в которых раковины, трещины, сколы не превышают до­пустимых размеров, ремонтируют. Перед заделкой раковин и тре­щин поверхность бетона очищают от грязи, пыли и отслоений стальными щетками или скребками. Место, подвергающееся ре­монту, смачивают 10%-ным раствором поливинилацетатной эмуль­сии. Затем шпателем, кельмой или мастерком втирают (вмазывают) полимеризированный раствор. Через час место заделки снова смачивают водным раствором эмульсии. Полимерцементные растворы приготавливают из цемента, песка и поливинилацетатной эмульсии.