Необходимые инструменты, приспособления и

Расходные материалы

1. Сверлильные патроны.
2. Переходные втулки.
3. Клинья.
4. Сверла спиральные.
5. Зенковки.
6. Ручные тиски.
7. Машинные тиски.
8. Шаблоны для заточки свёрл.
9. Молоток.
10. Подкладки, призмы.
11. Ручные, электрические дрели.
12. Резиновые коврики, перчатки.
13. Заготовки гаек.
14. Различные заготовки учебного и производственного характера.
15. Воротки.

Наглядные пособия

 

1. Образцы готовых изделий.
2. Плакаты на тему «Сверление, зенкование, развертывание и зенкерование отверстий».

 

Задание на практическую работу

Произвести операции сверления, зенкования и зенкерования отверстий.

Последовательность выполнения работ

1. Настройка станка на скорость и подачу.
2. Управление станком.
3. Установка сверлильных патронов, переходных втулок.
4. Приёмы пользования ключами, клиньями.
5. Установка деталей на столе станка, в тисках и на призмах.
6. Сверление сквозных отверстий.
7. Сверление под резьбу.
8. Затачивание свёрл.

Технические требования к готовому

Изделию

1. Ось отверстия должна быть перпендикулярной к поверхности изделия.
2. Отверстие после сверления должно быть не ниже
3. Отверстие должно быть заданного размера.
4. Не должно быть смещения оси отверстия.

Контроль качества изделия

 

1. Качество отверстия из-под сверла определяется внешним осмотром и замерам штангенциркулем.

Контрольные вопросы

 

1. Что такое сверление?
2. Виды сверл и их назначение.
3. Элементы и параметры сверл.
4. Углы заточки сверл.
5. Приспособления к сверлильным станкам.
6. Методы крепления сверл.
7. Причины брака при сверлении.
8. Различие между зенкованием и зенкерованием.
9. Цель развертывания отверстий.
10. Конструкции развёрток.
11. Конструкция зенкера.
12. Приёмы развертывания отверстий.
13. Причины поломки свёрл.
14. Техника безопасности при работе на сверлильных станках.

Задание на самоподготовку

1. Составление технологической карты обработки изделия.
2. Письменные ответы на контрольные вопросы.
3. Работа с книгой. Крапивницкий. с. 197-201, 212-218, 229-237, 239-240.

 

ЗАНЯТИЕ №4

Место занятий - слесарный цех.

Время занятий – 6 часов.

Тема «Нарезание резьбы»

Цель занятия: ознакомить курсантов с видами и элементами резьбы. Ознакомить с инструментами для нарезания резьбы. Научить нарезать резьбу в гайке и на стержне.

Необходимые инструменты и приспособления

Для нарезания резьбы

 

1. Машинные тиски.
2. Заготовки гаек и болтов.
3. Воротки.
4. Плашкодержатели.
5. Метчики метрические.
6. Резьбомеры
7. Плашки метрические.
8. Масло машинное.

Наглядные пособия

1. Образцы готовых изделий.
2. Плакаты по теме «Нарезание резьбы»
3. Таблицы резьб.

Задание на практическую работу

1. Произвести операции по нарезанию резьбы метчиками и плашками вручную.

Последовательность выполнения работ

1. Сверление отверстий по таблице под резьбу.
2. Нарезание резьбы метчиком.
3. Нарезание резьбы плашкой.
4. Снятие фасок в резьбе.

 

Технические требования к готовому изделию.

1. Резьба на болте и в отверстии(гайке)должна быть чистой, гладкой, соответствовать размерам чертежа(эскиза).

Контроль качества изделия

1. Резьба проверяется резьбомером, штангенциркулем проверяют диаметры.
2. Гайка должна свободно навинчиваться на болт без особых усилий и без заметных качек.

 

Контрольные вопросы

1. Что такое нарезание резьб?
2. Виды резьб.
3. Элементы резьб.
4. Виды метрических резьб и их маркировка.
5. Дюймовая резьба.
6. Определение шага и диаметра резьбы.
7. Инструмент для нарезания внутренних и наружных резьб.
8. Выбор сверла под резьбу.
9. Методы крепления метчиков и плашек.
10. Приёмы нарезания резьб.
11. Контроль резьб.
12. Смазочные жидкости.
13. Техника безопасности при нарезании резьб.
14. Какие виды брака возможны при нарезке резьб и как их устранить?

 

Задание на самоподготовку

1. Составление технологического процесса изготовления детали.
2. Письменный ответ на контрольные вопросы.
3. Работа с книгой. Крапивницкий. «Общий курс слесарного дела», с. 241-251, 255-262, 264-265.

 

Занятие №5