Скорость резания при фрезеровании.

Увеличение скорости резания с увеличением диаметра фрезы объясняется тем, что при прочных условиях с увеличением D уменьшается толщина среза а, а следовательно, уменьшается и нагрузка на режущую кромку зуба фрезы.

При увеличение подачи пропорционально увеличивается и толщина среза  , что приводит к увеличению силы резания, затрачиваемой работы на стружкообразование, а следовательно, и к повышению тепловыделения. В результате этого повышается термодинамическая нагрузка на единицу длины активной части режущей кромки, что и вызывает снижение стойкости фрезы или (при одной и той же стойкости) скорости резания.

При увеличение глубины резания t увеличивается полный угол контакта (или длина дуги соприкосновения фрезы с заготовкой), что увеличивает толщину среза, время нахождения зуба под стружкой и уменьшает время <отдыха> (время прохождения зуба по воздуху). Все это приводит к повышению тепловыделения и тепловой напряженности на единицу длины активной части режущей кромки, а следовательно, и к уменьшению скорости резания.

При увеличении ширины фрезерования увеличивается число зубьев, одновременно находящихся в работе, и длина режущей кромки зуба, принимающая участие в стружкообразовании.

Все это приводит к большому тепловыделению, большей тепловой напряженности на единицу длину режущей кромки и соответствующему снижению скорости резания.

При увеличении числа зубьев фрезы z увеличивается (при прочих одинаковых условиях) суммарная длина активной части режущей кромок (число зубьев, одновременно находящихся в работе), увеличивается суммарная площадь поперечного сечения среза и соответственно этому общее количество выделенной теплоты. Кроме того сам зуб становится менее массивным, что также содействует повышению температуры нагрева мелкого зуба по сравнению с крупным, следовательно, и, снижению его стойкости или допускаемой скорости резания.

Увеличение угла наклона винтовой канавки ___приводит увеличению стойкости или(при одинаковой стойкости) скорости резания.

Силы, действующие на фрезу.

 

Рис.Силы, действующие на цилиндрическую фрезу с прямым зубом.

Для прямозубой цилиндрической фрезы суммарную равнодействующую силу сопротивления срезаемого слоя можно разложить на: касательную  и радиальную или горизонтальную и вертикальную .

Касательная окружная сила  создает момент сопротивления резанию

 кГмм

 

и изгибает оправку. Момент сопротивления М должен быть преодолен крутящим моментом, развиваемым электродвигателем станка. Таким образом, по силе  рассчитывается механизм главного движения станка и мощность электродвигателя, необходимого для резания.

Радиальная сила оказывает давление на подшипники шпинделя станка и изгибает оправку. Следовательно, оправку фрезы работает на изгиб от двух сил или от их равнодействующей силы кроме изгиба, оправка испытывает и деформации кручения от момента сопротивления резанию, а потому полный расчет оправки производится на сложное сопротивления.

По горизонтальной силе (силе подачи) производится расчет механизма подачи станка, силы закрепления заготовки и деталей приспособления.

Сила прижимает (затягивает) фрезу к заготовке. Сила реакции этой силы действующая на заготовку направлена вверх. В этом случае она является силой отрыва заготовки от стола, а т.к. заготовка жестко скреплена со столом, то она является и силой, стремящейся поднять стол.

При попутном фрезеровании наоборот.

При фрезеровании с винтовым зубом будет еще действовать осевая сила  направление которой зависит от направления винтовой канавки фрезы, имеющей угол наклона .

Рис. Элементы пути, проходимого заготовкой при цилиндрическом фрезеровании.

Машинное время при цилиндрическом фрезеровании:

 

где L – полный путь относительного перемещения фрезы и заготовки в мм (из положения 1 в положение 2)

l- Длина обработанной поверхности в мм;

y- величина врезания в мм.

-величина перебега в мм(1-5 мм);

-минутная подача в мм/мин.