Плавка сульфидных медных концентрата на штейн в электрической печи 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Плавка сульфидных медных концентрата на штейн в электрической печи



 

3.2.1 Расчёт рационального состава концентрата

Для плавки в электропечи имеется медный концентрат следующего состава, %: Cu – 30,4; Fe – 20,2; S - 33,2; SiO2 - 5,0; CaO - 4,1; MgO - 3,5; Al2O3 - 2,1; прочие - 2,3. Расчёт ведём на 100 кг концентрата.

Принимаем, что в концентрате серу содержащими минералами являются халькопирит (CuFeS2), ковеллин (CuS) и пирит (FeS2).

Содержание меди, железа и серы в минералах составляет:

 

CuFeS2: Cu – 34,62 %; S – 34,95 %; Fe – 30,43 %

 

CuS: Cu – 66,46 %; S – 33,54 %

 

FeS2: Fe – 46,6 %; S - 53,4 %

 

Обозначим через х кг массу халькопирита, y кг массу ковеллина и z кг массу пирита. С учётом этого составим балансовые уравнения по компонентам Сu, Fe и S:

 

Cu:   

 

0,3462x + 0,6646y = 30,4                 (1)

 

Fe: 

 

                              0,3043x + 0,466z = 20,2                  (2)

 

S:  

 

                        0,3495x + 0,3354y + 0,534z = 33,2       (3)

 

Комбинирование уравнений (2) и (3), исключим из этих уравнений z.

 

 

   0,3043x + 0,466z = 20,2                × 0,534 (2)

  0,3495x + 0,3354y + 0,534z = 33,2 × 0,466 (3)                  

  

Вычитая из уравнения (2) уравнение (3), получим:                         

                                                                                     

 

0,3043∙ 0,534x - 0,466∙0,3495x  -  0,466∙0,3354y = 20,2 ∙0,534 - 33,2 ∙0,466  

 

или

0,0004х + 0,1563у = 4,6844.

 

В результате получим два уравнения с двумя неизвестными, комбинирование которых, даёт:

 

0,3462x + 0,6646y = 30,4        × 0,0004

0,0004х + 0,1563у = 4.6844  × 0,3462

 

После преобразований получим:

 

0,0004∙0,6646у - 0,1563∙0,3462у = 30,4∙0,0004 -4,6844∙0,3462

 

0,0538у = 1,6095

 

у = 29,92

 

Подставляя значение у в уравнение (1), получим:

 

                          0,3462x + 0,6646∙29,92 = 30,4     

 

х = 30,39

 

После подстановки значения х в уравнение (2) получим

 

0,3043∙30,39  + 0,466z = 20,2

 

z = 23,5

 

Таким образом, в 100 кг концентрата содержится 30,39 кг CuFeS2, 29,92 кг CuS и 23,5 кг FeS2. В них содержится компонентов:

 

CuFeS2: Cu – 0,3462∙30,39 = 10,52 кг CuS: Cu – 0,6646∙29,92 = 19,88 кг

          Fe – 0,3043∙30,39 = 9,25 кг             S – 0,3354∙29,92 = 10,04 кг

          S- 0,3495∙30,39 = 10,62 кг

 

FeS2:  Fe – 0,466∙23,5 = 10,95 кг 

              S – 0,534∙23,5 = 12,55 кг

 

Полученные расчётные данные сводим в таблицу.                      

 

 Таблица 19 - Рациональный состав концентрата, % масс.

 

Минерал Компонент CuFeS2 CuS FeS2 SiO2 CaO MgO Al2O3 Прочие Итого
Cu 10,52 19,88             30,4
Fe 9,25   10,95           20,2
S 10,62 10,04 12,55           33,21
SiO2       5,0         5,0
CaO         4,1       4,1
MgO           3,1     3,1
Al2O3             2,1   2,1
Прочие               1,89 1,89
Итого 30,39 29,92 23,5 5,0 4,1 3,1 2,1 1,89 100

 

3.2.2 Расчёт количества и состава штейна без добавки конвертерного шлака.

Расчёт производим на 100 кг медного концентрата.

В процессе плавки медных концентратов в электропечи десульфуризация осуществляется, в основном, за счёт диссоциации высших сульфидов и за счёт взаимодействия сульфидов и оксидов железа. По данным практики извлечение меди в штейн при плавке медных концентратов составляет 95-97%. Принимаем извлечение меди в штейн, равное 96%. Примем содержание прочих в штейне, равное 1,0 %.

Халькопирит в процессе плавки диссоциирует по уравнению

 

4CuFeS2 = 2Cu2S + 4FeS + S2

 

В результате протекания реакции халькопирит теряет 25 % серы или

 

10,62∙0,25 = 2,65 кг

 

 При этом образуется Сu2S

 

 = 13,16 кг,

 

 а также FeS

 

 = 14,58 кг

 

Ковеллин в процессе плавки распадается по реакции

                                       

                                         4CuS =2Cu2S + S2

 

В результате термического разложения ковеллина в газовую фазу переходит 50 % серы или

 

10,04∙0,5 = 5,02 кг

 

При этом образуется Cu2S

 

 = 24,9 кг                 

 

 

Пирит разлагается по уравнению

 

2FeS2   = 2FeS + S2

 

и в газовую фазу переходит 50 % серы, содержащейся в пирите или

 

12,55·0,5 = 6,28 кг.

 

При этом образуется FeS

 

 = 17,27 кг

 

 Количество серы, которое удаляется из концентрата, составит

 

2,65 + 5,03 + 6,28 = 13,96 кг.

 

Тогда десульфуризация за счёт диссоциации высших сульфидов составит

 

= 41,11 %.

 

Остальная сера переходит в штейн. Количество серы, перешедшей в штейн, составит

 

33,2 – 13,96 = 19,24 кг

 

По правилу Мостовича в медном штейне содержится 25 % серы. Тогда количество образовавшегося в печи штейна составит

 

 = 76,96 кг.

 

Принимаем извлечение меди в штейн, равное 96%. Тогда в штейн из концентрата перейдёт меди

 

30,4·0,96 = 29,18 кг.

 

Тогда концентрация меди в штейне составит 

 

                                           = 37,92 %.

 Количество меди, перешедшей в шлак, составит

 

30,4- 29,18 = 1,22 кг

 

В штейне растворяется определённое количество магнетита, который вносит в штейн кислород. Содержание растворённого в штейне кислорода зависит от содержания в нём меди (таблица 20)

 

Таблица 20- Содержание кислорода в штейне, %.

 

% Cu в штейне 5 10 20 30 40 45 50 60
% О2  в штейне 7,14 6,54 5,18 4,21 3,02 2,49 1,9 0,7

 

Содержание кислорода в штейне с содержанием меди 37,92 % находим по таблице 6. Концентрация растворенного в штейне кислорода составляет 3,26 %., что составляет

 

 = 2,51 кг

 

Количество магнетита, которое содержится в 79,96 кг штейна, составит

 

= 9,08 кг кг

 

 

Количество прочих в штейне составит:  

 

 = 0,77 кг

 

Количество железа в штейне рассчитаем по разнице

 

76,96 – 19,24 – 29,18 – 2,51 – 0.77 = 25,26 кг

 

Тогда полученный штейн будет иметь следующий состав.

 

Таблица 21 – Состав медного штейна без добавки конвертерного шлака.

 

Компонент Сu Fe S O2 Прочие Всего
Масса,кг 29,18 24,64 19,24 2,51 0,77 76,96
% 37,92 32,82 25,0 3,26 1,0 100

 

 

3.2.3  Расчёт состава шлака при добавлении к концентрату конверторного шлака.

Конвертерный шлак, образующийся в конвертере при конвертировании медного штейна, содержит значительное количество меди и возвращается на плавку в электрическую печь.

Конвертерные шлаки, получающиеся в процессе конвертирования медных штейнов,характеризуются следующими составами

 

Таблица 22– Примерный состав конвертерных шлаков

 

№№ п/п Компо- нент.   Cu Fe О2 SiO2 CaO Al2O3 MgO S Про-чие Итого
1 %, масс. 1,9 43,0 14,4 21,0 2,8 8,0 2,5 2,0 4,4 100
2 %, масс. 1,7 45,0 15,1 24 1,0 5,6 3,5 1,8 2,3 100
3 %, масс. 1,8 44,0 14,7 23 1,2 8,5 2,0 1,7 3,1 100
4 %, масс. 2,0 46,0 15,4 22,0 0,7 4,5 3,0 2,1 4,3 100

В расчёте принять, что 50% железа, содержащегося в конверторном шлаке, содержится в виде FeO, a 50% в виде Fe3O4. Принимаем следующий состав конвертерного шлака.

 

  Таблица 23 - Состав конвертерного шлака

  

Компо- нент Cu Fe О2 SiO2 CaO Al2O3 MgO S Про-чие Итого
%, масс. 2,0 46,54 15,46 22,0 0,7 4,5 3,0 2,1 4,7 100

 

Принимаем, что 52% железа, содержащегося в конвертерном шлаке, содержится в виде FeO, a 48% в виде Fe3O4.

Тогда при переработке 100 кг штейна образуется конвертерного шлака:

 

 = 70,52 кг

 

Из 100 кг перерабатываемого концентрата образуется конверторного шлака

 

= 40,02 кг

 

 Содержание компонентов в загружаемом в печь конверторном шлаке составит:

 Сu- 40,02∙0,02=0,8 кг; Fe -40,02∙0,4654 = 18,63 кг;

 О2 – 40,02∙0,1546 =6,19 кг; S- 40,02∙0,021= 0,84 кг;

 SiO2 – 40,02∙0,22 = 8,80 кг; СаО – 40,02∙0,007 = 0,28 кг

Al2O3 – 40,02∙0,045 = 1,80 кг; MgO – 0,03∙40.02 = 1,20 кг

 Прочие- 40,02∙0,037 = 1,48 кг

В конверторном шлаке содержится магнетита     

 

 = 12,36 кг

и

 

= 12,46 кг FeO,

 

в котором содержится железа

 

                                        = 9,69 кг

и кислорода

 

 = 2,77 кг

Всё количество  FeO переходит в шлак электроплавки.

Принимаем извлечение меди из конверторного шлака в штейн, равное

 80 %. Тогда в штейн перейдёт

 

42,46· 0,015 · 0,80 = 0,51 кг.

 

При содержании меди в штейне 37,92 % это даст дополнительное количество штейна

 

= 1,34 кг

 

Тогда общее количество штейна в электропечи составит

 

76,96 + 1,34 = 78,3 кг.

 

В штейне содержится Fe- 78,3∙0,3282 = 25,7 кг; Сu – 78,3·0,3792 =  29,69 кг;

серы -78,3·0,25 = 19,58 кг; кислорода – 78,3· 0,0326 = 2,55 кг; прочие -78,3·0,01 = 0,78 кг.

Количество магнетита в конвертерном шлаке составляет 12,36 кг.

Из этого количеств магнетита 9,08 кг перейдут в штейн, а оставшийся магнетит в количестве

 

12,36 - 9,08 = 3,28 кг

 

будет взаимодействовать с сульфидом железа по реакции:

 

 

3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeO∙SiO2) + SO2

 

Количество серы, окисляющейся магнетитом, составит

 

 = 0,15 кг

 

За счёт протекания этой реакции выделится SO2

 

 = 0,30 кг

   

С этим количеством SO2 в газовую фазу перейдёт кислорода из конверторного шлака

 

                                      = 0,15 кг

 

За счёт протекания этой реакции из штейна перейдёт в шлак железа в виде FeO

 

= 0,26 кг.

 

Количество образовавшегося FeO cоставит

 

 = 0,33 кг

 

Количество кислорода в 0,33 кг FeO составит

 

0,33– 0,26 = 0,07 кг

 

Тогда количество железа в штейне составит

 

25,7 – 0,26 = 25,44 кг,

 

А количество серы в штейне составит

   

19,58 – 0,15 = 19,43 кг.

 

Из 3,28 кг магнетита образуется FeО

 

 = 3,05 кг

 

В 3,05 кг FeO содержится

 

 = 2,37 кг Fe

и

 

 = 0,68 кг

 

Таким образом, в шлак электроплавки дополнительно перейдёт FeO

 

12,46 + 0,33 + 3,05 = 15,84 кг      0,33 +3,05= 3,38 кг FeO

 

в котором содержится

 

 = 12,31 кг Fe   = 2,63 кг

 

и

 = 3,53 кг О2  = 0,75 кг

Таким образом, шлаке электроплавки будет содержаться

 

9,69 + 2,63 = 12,32 кг Fe и 2,77 + 0,75 = 3,52 кг О2

               

В шлак медь переходит из штейна и конверторного шлака. Количество меди в шлаке составит:

 

1,22 + (0,8 – 0,52) = 1,51 кг

 

Медь в шлаке находится в виде Cu2S. Тогда в шлаке будет серы

 

 = 0,38 кг

 

В газовую фазу перейдёт серы:

 

13,96 + 0,15 =14, 11 кг

 

Все другие оксиды конверторного шлака прочие переходят в шлак электроплавки.

Прочие шлака и концентрата распределяются между прочими штейна и шлака электроплавки.

Составим материальный баланс плавки медного концентрата в электропечи без добавки флюсов.

 

Таблица 24- Материальный баланс плавки медных концентратов в электропечи без добавки флюсов

 

Шихта Всего,кг Cu Fe O2 S SiO2 A2O3 MgO CaO Пр

Загружено

К -т 100 30,4 20,2   33,21 5,0 2,1 3,1 4,1 1,89
К шл. 40,02 0,80 18,63 6,19 0,84 8,80 1,80 1,20 0,28 1,48
Итого 140,02 31,2 38,83 6,19 34,05 13,80 3,90 4,30 4,38 3,37

Получено

Шлак 46,68 1,51 12,32 3,52 0,38 13,80 3,90 4,30 4,38 2,57
Штейн 77,89 29,69 25,44 2,55 19,43         0,78
Газы 14,26     0,15 14,11          
Итого 138,83 31,2 37,76 6,22 33,92 13,80 3,90 4,30 4,38 3,37

 

Невязка составляет  = 0,99%

Рассчитаем состав шлака электроплавки с добавкой конвертерного шлака

 

Таблица 25 - Состав шлака электроплавки

 

Компо- нент Cu FeО(Fe) S SiO2 A2O3 MgO CaO Пр Всего
% масс. 3,23 33,93(26,39) 0,81 29,56 8,35 9,21 9,39 5,53 100

 

 

3.2.4.Расчёт количества и состава шлак с добавлением к шихте флюсов

В отвальных шлаках электропечи необходимо поддерживать между основными компонентами шлака соотношение:

 

                           Fe: SiO2: CaO = 16: 40:30.

 

В полученном нами шлаке между этими компонентами существует соотношение

                   Fe: SiO2: CaO   = 26,39: 29,56: 9,39

 

Из соотношения видно, что в шлаке не хватает SiO2 и СаО.  Недостаток этих компонентов можно восполнить добавлением в шихту флюсов.: кремневой руды и известняка.  

Рассчитаем количество шлака по железу. Получим шлака

 

                                    = 77,0 кг

Принимаем следующий состав флюсов,%:

    

Таблица 26 - Состав флюсов

 

Флюс.

Компонент

Содержание, % масс.

Известняк Кварцевая руда Железная руда
SiO2 5,0 86,0 4,0
FeO(Fe)   7,0 (5,41) 88 (68,40)
CaO 50,0    
Al2O3   3,0 5,0
СО2 39,0    
MgO 2,0 2,0 2,0
Прочие 4,0 2,0 1,0

 

Количество СаО, которое должно содержаться в шлаке, составит:

 

77,0·0,30 = 23,1 кг

 

С концентратом и конверторным шлаком в печь поступает 4,38 кг СаО

Тогда в шихту необходимо добавить СаО

 

                                           23,1 – 4,38 =18,72 кг.

 

Для этого в шихту необходимо добавить известняка

 

                                  = 37,44 кг

 

  С этим количеством известняка в печь поступит СО2 - 37,44·0,39 = 14,50 кг; SiO2 – 37,44·0,05 = 1,88 кг; MgO = 37,44·0,02 = 0,75 кг; прочие – 37,44·0,04 = 1,50 кг

Количество SiO2, которое должно содержаться в шлаке составит

 

                              77,0·0,4 = 30,8 кг

 

С концентратом и конверторным шлаком и известняком в шихту поступает

 

13,8 + 1,85 = 15,65 кг

 

 

 Тогда в шихту необходимо добавить SiO2

 

                                30,8 - 15,65 = 15,15 кг.

 

Для этого в шихту необходимо добавить кварцевой руды

 

                           = 17,62 кг.

 

Вместе с кремнезёмом в шихту поступит FeО – 17,62·0,07 = 1,23 кг (В том числе Fe -17,62·0,0541= 0,95 кг и О2 1,23 – 0,95 = 0,28 кг),

Al2O3 – 17,62·0,03 = 0,53 кг; MgO = 17,62·0,02 = 0,35 кг: прочих – 17,62·0,02 = 0,35 кг.

Таким образом, для ведения плавки приведённого медного концентрата в электропечь необходимо загрузить на каждые 100 кг концентрата 40,02 кг конверторного шлака, 37,44 кг известняка и 17,62 кг кварцевой руды.

На основании произведённых расчётов составим материальный баланс плавки в электропечи с добавкой флюсов. Считаем, что пустая и все прочие флюсов переходят в шлак.

 

Таблица 27 - Материальный баланс плавки с добавкой флюсов.

 

Шихта Всего,кг Cu Fe O2 S SiO2 Al2O3 MgO CaO СО2 Проч.

Загружено

Коецентрат 100 30,4 20,2   33,21 5,0 2,1 3,1 4,1   1,89
Конв. шлак 40,02 0,80 18,63 6,19 0,84 8,80 1,80 1,20 0,28   1,48
Извес- тняк. 37,44         1,88 0,72 0,75 18,72 14,50 1,50
Кварц. руда 17,62   0,95 0,28   15,15 0,53 0,35     0,35
Итого 195,08 31,2 39,78 6,47 34,05 30,83 5,15 5,40 23,1 14,50 5,22

Получено

Шлак 88,66 1,51 14,07 3,78 0,38 30,83 5,15 5,40 23,1   4,44
Штейн 77,89 29,69 25,44 2,55 19,43           0,78
Газы 28,76     0,15 14,11         14,50  
Итого 195,31 31,2 39,53 6,50 33,92 30,83 5,15 5,40 23,1 14,50 5,22

 

 

       Невязка составляет 100 = 0,12 %                 

                       

3.2.5 Расчёт полного материального баланса электроплавки

Из заводской практики  расход электродной массы  составляет 4 - 7 кг на 1 т концентрата. Принимаем расход электродной массы 5 кг на 1 т крнцентрата. Тогда на 100 кг концентрата расход электродной массы составит 0,5 кг. Считаем, электроды электропечи состоят из чистого углерода.                

Поверхность расплавленного шлака в печи обычно покрывают тонким сдоем мелкого кокса. Расход мелкого кокса по данным практики составляет 2-5% от массы концентрата. Принимаем расход кокса 2% от массы концентрата. Тогда расход кокса составит 2 кг на 100 кг концентрата.

Состав кокса: С- 90 %; зола 10%.

Состав золы: SiO2 – 30 %; FeO – 21%; CaO – 23 %; MgO – 10%; Al2O3 10%; прочие – 4%.

Тогда в электропечь с коксом поступает: С- = 1,8 кг, СаО - = 0,05кг, SiO2 -  = 0,06 кг, FeO - = 0,04кг, в том числе Fe - = 0,03 кг и О2 – 0,01 кг; MgO -  = 0,02 кг; Al2O3-  = 0,02 кг  и прочие  = 0,01 кг.

Все составляющие золы переходят в шлак. Весь углерод сгорает по реакции 

С + О2 = СО2

 

и уходит в газовую фазу.

Количество образующегося СО2 на 100 кг концентрата составит

 

                                            = 8,43 кг

На образование этого количества СО2  потребуется кислорода воздуха

 

 = 6,13 кг О2

             

Количество серы, переходящей в газовую фазу, по расчётным данным составляет 14,11 кг. Из этой серы 13,96 кг окисляется кислородом воздуха, и 0,15 кг кислородом магнетита. Поскольку сера содержится в газовой фазе в виде SO2, то количество SO2 в газовой фазе составит:

 

 = 28,19 кг.

 

Объём сернистого газа при нормальных условиях составит:

 

 = 9,87 м3

 

Для использования газов для получения серной кислоты содержание в них SO2  должно быть не 7-10 %. Принимаем содержание SO2 в отходящих газах 7 %. Тогда на 100 кг концентрата объём отходящих газов составит:

 

 = 141,0 м3

 

На окисление 13,96 кг серы потребуется кислорода воздуха:

 

 = 13,96 кг

 

В отходящем газе содержится 9,87 м3 SO2 и

 

                 = 11, 67 м3 CO2

 

 

На образование SO2 и CO2 потребуется

 

13,96 + 6,13 = 20,09 кг О2 или  = 14,06 м3 О2

 

С этим количеством кислорода будет связано азота воздуха

 

 = 67,26 кг или = 53,08 м3 N2

 

 Тогда объём чистого воздуха в отходящих газах составит

 

141 – 9,87 - 11,67 – 53,08 = 66,38 м3

В нём содержится 

 

 = 13,94 м3 или  = 19,91 кг О2

и

 

                      = 52,44 м3 или  = 65,55 кг N2.

 

 

По проведённым расчётам составляем полный материальный баланс плавки необожжённых медных концентратов в электропечи.

                                                                                                         

Таблица 28 – Полный материальный баланс электроплавки медных концентратов

 

Шихта Всего,кг Cu Fe O2 S SiO2 Al2O3 MgO С CaO СО2 N2 Проч.
 

Загружен о

 
Концен- трат 100 30,4 20,2   33,21 5,0 2,1 3,1   4,1     1,89
Конвер. шлак 40,02 0,80 18,63 6,19 0,84 8,80 1,80 1,20   0,28     1,48
Извест- няк 37,44         1,88 0,72 0,75   18,72 14,50   1,50
Кварц.  руда 17,62   0,95 0,28   15,15 0,53 0,35         0,35
Эл.масса, кокс 2,5   0,03 0,01   0,06 0,02 0,02 2,3 0,05     0,01
Воздух 172,81     40,0               132,81  
Итого 368,39 31.2 39,91 46,48 34,05 30,89 5,17 5,42 2,3 23,15 14,5 132,81 5,23
 

Получено

 
Шлак 88,66 1,51 14,1 3,78 0,38 30,89 5,17 5,42   23,15     4,45
Штейн 77,89 29,69 25,44 2,55 19,43               0,78
газы 201,57     40,15 14,11       2,3   14,50 132.81  
Итого 368,12 38,2 39,54 6,50 33,92 30,89 5,17 5,42 2,3 23,15 14,50   5,23

 

Неявка составит 100 = 0,07 %

 

На основании полученных данных рассчитаем состав отходящих газов,

 

Таблица 29- Состав отходящих газов

 

Компонент   SO2 CO2 O2 N2 Всего
кг 28,19 22,93 19,31 132,81 203,24
м3 9,87 11,67 13,94 105,52 141
%, об. 7,0 8,27 9,89 74,84 100,0

 

 



Поделиться:


Читайте также:




Последнее изменение этой страницы: 2021-02-07; просмотров: 264; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.141.29.145 (0.229 с.)