Описание работы механизма, режимы работы электроприводов

При первоначальном пуске станка необходимо:

- проверить надежность заземления (сопротивление междувинтами заземления и металлическими частями станка должно бытьне более 0, I ома) и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром;

- очистить аппаратуру от пыли и грязи;

- очистить сердечники электромагнитных аппаратов от технического вазелина;

- проверить свободно ли перемещаются подвижные части аппаратуры и кнопки управления в своих гнездах;

- подключить станок к цеховой сети;

- опробовать работу электродвигателей на холостом ходу.

Исходное положение станка: стол остановлен, механизм микроподачи отреверсирован в исходное положение, шлифовальная бабкаотведена в исходное положение. Двигатели выключены.

1. Включение электродвигатели гидросистемы М3, электродвигатель насоса смазки М4, электродвигатель вентилятораМ5.

2. Включение двигателя шлифовального круга.

3. Перемещении рукоятки быстрого подвода-отвода шлифовальной бабки.

4. Включаем двигатель изделия, двигатель охлаждающей жидкости М7 и двигатель магнитного сепаратора M8.

5. Подаем врезную подачу механизма микроподачи от двигателя подачи М6 и толчковая подача гидравлическая, управляемая электромагнитным золотником Эм2.

6. Включаем электродвигатель передвижения транспортера с фильтрующей бумажной лентой.

 

Требования к электроприводам механизма

Требования к электроприводам и системам управления станками определяются технологией обработки, конструктивными возможностями станка и шлифовального инструмента.

Основными технологическими требованиями являются обеспечение: самого широкого круга технологических режимов обработки с использованием современного шлифовального инструмента; максимальной производительности; наибольшей точности обработки; высокой чистоты обрабатываемой поверхности; высокой степени повторяемости размеров деталей в обрабатываемой партии (стабильности).

Удовлетворение всем этим и другим требованиям зависит от характеристик станка и шлифовального инструмента, мощности главного привода и электромеханических свойств приводов подач и систем управления.

При всем многообразии станков требования, предъявляемые к приводам станков, определяются главным образом не тем, к какой группе относится станок, а для какого движения предназначен привод: главного, подачи или вспомогательного. Именно это определяет мощность, способ и диапазон регулирования скорости, необходимую плавность регулирования, требования к жесткости и стабильности характеристик, требования к динамике.

Исходя из технологии работы и технических данных станка, можно сформулировать основные требования к электроприводу вращения изделия:

1. Электропривод должен быть нереверсивным;

2. Диапазон регулирования скорости вращения 10-130;

3. Статический перепад скорости при изменении момента от 0 до Мн должен быть не более дзад? 10 %;

4. Время переходного процесса при возмущающем воздействии tп.п.? 0.5с;

5. Перерегулирование при возмущающем воздействии не должно превышать у = 15%;

6. Должно быть обеспечено эффективное торможение системы электропривода;

7. Привод должен быть надёжным и безопасным, должны быть предусмотрены необходимые защиты и блокировки.

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМ

Выбор питающего напряжения и рода тока

Для питания станка применяется переменное напряжение величиной 380 В.

Для питания цепи местного освещения применяется переменное напряжение 6 В.

Для питания цепи сигнализации применяется переменное напряжение напряжением 12 В.

Для питания цепи управления применяется переменное напряжение величиной 127 220 В