Пуск и эксплуатация аппарата

Эксплуатацию аппарата в зависимости от технологических задач и температурных условий возможно вести на различных режимах. Изменение режима достигается следующими способами:

а) отключением отдельных секций;

б) регулированием подачи продукта;

в) отключением вентиляторов.

Отключение рекомендуется при низкой температуре воздуха, когда необходимое охлаждение продукта обеспечивается естественной конвекцией.

Для исключения повышения аэродинамического сопротивления от загрязнения оребренных поверхностей труб, особенно в летний период времени, трубы должны очищаться продувкой паром и сжатым воздухом не реже одного раза в месяц.

При отключении аппарата в зимний период из трубных секций жидкие замерзающие продукты должны быть удалены.

Перед пуском вентилятора в зимний период проверить отсутствие обледенения на лопастях вентилятора. При наличии обледенения - удалить его.

Для поворота лопастей вентилятора необходимо:

1) отключить электродвигатель, остановить вентилятор;

2) расконтрить гайки крепления стержня лопастей и отпустить гайки;

3) повернуть лопасти, установив их на необходимый угол (см. п 5.5);

4) затянуть гайки крепления и законтрить все соединения;

5) пустить вентилятор. Проверить потребляемую электродвигателем мощность.

6) после установки лопастей на определенный угол через несколько часов работы необходимо проверить угол установки всех лопастей. Может случиться, что крепление лопастей было недостаточными и некоторые лопасти изменили свое положение. Разные значения угла установки лопастей на одном вентиляторе будут способствовать увеличению вибрации аппарата.

При работе на максимальном угле установки лопастей необходимо периодически, не реже одного раза в месяц, проверять потребляемую электродвигателем мощность.

Тщательно следить за состоянием покрытия деталей аппарата воздушного охлаждения.

Поврежденные места окрашенных поверхностей аппарата необходимо очищать от старого покрытия до чистого металла и покрывать атмосферостойкой эмалью 2-3 слоя или равноценным ей покрытием.

При эксплуатации аппаратов необходимо регистрировать в рабочем журнале инженера ЭОГО следующее:

а) наработку аппарата с момента пуска в эксплуатацию в часах;

б) выполняемые потребителем ремонтные работы сборочных единиц и деталей аппарата;

в) замены сборочных единиц и отдельных деталей аппарата;

г) отказы, если они имели место, с указанием мер, принятых по их исключению в дальнейшем.

 

Фильтр – сепаратор БПТПГ предназначен для окончательной очистки природного газа, предназначенного для собственных нужд компрессорной станции, от жидкостей и механических примесей.

Основные технические характеристики и параметры.

1. Разрешенное давление ………………………………………до 75,0 кгс/см²;

2. Расчетное давление……………………………………………..…75,0 кгс/см²;

3. Пробное гидравлическое давление…………………………(94 + 4,7)кгс/см²;

4. Испытательная среда…………………………………………..………….вода;

5. Время выдержки под пробным гидравлическим давлением………….10мин.

6. Максимально допустимая рабочая температура стенок………………80 ^оС;

7. Минимально допустимая рабочая температура стенок……………….-20 ^оС;

8. Внутренний объем…………………………………………………….…..2 м³;

9. Наименование рабочей среды…………………………………………...…..1*,

10. Допустимый перепад на фильтре-сепараторе…………………0,45 кгс/см²

 1* - природный газ, механические примеси, углеводородный конденсат, вода с метанолом или ДЭГом.

Требования к эксплуатации

Фильтра - сепараторы должны быть заземлены от статического электричества.

Фильтра - сепараторы должны быть оборудованы предохранительными клапанами в соответствии с документацией, прилагаемой к фильтрам – сепараторам.

Предохранительный клапан, установленный на фильтре - сепараторе настраивается на давление срабатывания, равное разрешенному давлению в сосуде или меньше разрешенного давления.

При эксплуатации и техническом обслуживании предохранительных клапанов фильтров - сепараторов кроме настоящей инструкции, необходимо соблюдать требования "Инструкции по охране труда при ремонте и регулировке предохранительных клапанов установленных на оборудовании и трубопроводах (взрывоопасная среда)" 2.015 ИОТВР.

В процессе эксплуатации фильтр - сепаратора необходимо:

- обеспечить периодический (не реже 1 раза в смену) контроль за работой фильтра-сепаратора;

- обеспечить непрерывный контроль на наличие жидких фракций в фильтре - сепараторе;

- по мере необходимости производить вручную продувку механических примесей через дренажный трубопровод;

-  в зависимости от количества жидкости и механических примесей в газе периодичность ручной продувки может изменяться;

- не реже 1 раза в год фильтр-сепаратор должен быть остановлен, полностью освобожден от жидкости и очищен от механических примесей.

 Работа фильтра - сепаратора в условиях образования гидратов не допускается.

Для осуществления контроля за скоростью коррозии расчетных элементов блока не реже 1 раза в 2 года необходимо производить замер их толщин неразрушающими методами контроля.

При эксплуатации блока периодически необходимо производить чистку и замену фильтрующих патронов Ф/С:

Чистка фильтрующих патронов производится при перепаде давления на фильтрующих патронах свыше 0,45кгс/см²

При регулярной работе в нормальных условиях необходимо прочищать фильтрующие элементы 1 раз в 12 месяцев, при необходимости подлежит дополнительно установить периодичность продувки.