Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Техническая документация используемая на оао «уралмаш».

↑

Стр 1 из 6Следующая ⇒

Оглавление

Введение.............................................................................................. 2

Дневник производственной практики................................................ 4

1. Структура предприятия, механического цеха и

отдела главного технолога................................................................. 5

2. Охрана окружающей среды (меры предотвращения

загрязнения)........................................................................................ 9

3. Техническая документация используемая на ОАО

«Уралмаш»........................................................................................ 10

4. Методы удаления стружки, пыли из заточных отделений,

охлаждающей жидкости и отработанного масла с участков

механической обработки, регенерации жидкости и масел.............. 12

5. Распределением работ мастером по рабочим

местам, оформлением нарядов....................................................... 15

6. Методы промежуточного и окончательного контроля.............. 16

7. Организация смазки станков, уход за станками,

система ремонта оборудования....................................................... 22

8. Методы нормирования станочных работ и формы

оплаты труда.............................................................................................. 25

Приложения..................................................................................... 27

Заключение........................................................................................ 31

Введение.

Производственная практика проходила в период с 08 июля по 30 июля в техбюро цеха № 30 блок-корпуса № 1 ОАО «Рога и копыта».

Целью данной производственной практики является ознакомление со структурой предприятия, механического цеха и отдела главного технолога, изучение технологической документации, действующей на предприятии, технологии изготовления корпусной детали средней сложности от получения заготовки до приемки готовой продукции ОТК, а также изучение вопросов связанных с организацией, распределением, нормированием и формой оплаты труда на предприятии.

Дневник производственной практики.

08.07.04	Общий инструктаж по техники безопасности. Ознакомление с внутренним распорядком ОАО «Уралмаш». Вводный инструктаж по технике безопасности блок-корпуса №1.
09.07.04	Ознакомление со структурой предприятия, механического цеха и отдела главного технолога.
13.07.04
14.07.04
15.07.04	Ознакомление с образцами технологической документации, действующей на ОАО «Уралмаш».
16.07.04	Выбор чертежей детали, приспособлений, применяемых для закрепления корпусной детали во время механической обработки на металлорежущих станках.
19.07.04	Ознакомление с металлорежущими станками, на которых производится обработка корпусной детали.
20.07.04	Ознакомление с применением в цехах способов удаления стружки, пыли из заточных отделений, охлаждающей жидкости и отработанного масла с участков механической обработки, регенерации жидкостей и масел.
21.07.04
22.07.04	Ознакомление с методами промежуточного и окончательного контроля деталей.
23.07.04	Ознакомление с методами нормирования станочных работ и формами оплаты труда. Ознакомление с распределением работ мастером по рабочим местам, оформлением нарядов.
26.07.04	Ознакомление с организацией смазки станков, ухода за станками, системой ремонта оборудования.
27.07.04-30.07.04	Оформление отчета по производственной практике.

Руководитель практики от предприятия _____________ /В.И. Икрин/.
1. Структура предприятия, механического цеха и отдела главного технолога.

Блок-корпус № 1 является структурным подразделением ОАО «Уралмашзавода» и возглавляется начальником блок-корпуса.

Руководство функциональной деятельностью блок-корпуса осуществляется: дирекцией по производству, технической дирекцией, дирекцией по финансам и экономике, дирекцией по персоналу и социальным вопросам, дирекцией по развитию.

Основной задачей блок-корпуса № 1 является изготовление продукции по договорам, заключенным на ОАО «Уралмашзаводе» в соответствии с установленной номенклатурой, объемами, сроками, а также в соответствии с технической документацией.

Предметом деятельности блок-корпуса №1 является:

1. Механообработка деталей крупных узлов для бурового, экскаваторного, дробильно-размольного, кузнечно-прессового, подъемно-транспортного оборудования.

2. Выполнение работ и услуг для сторонних организаций по чертежам, технологическим условиям и другой документацией соответствующих служб ОАО «Уралмашзавода».

В соответствии с поставленной перед блок-корпусом задачей его подразделения выполняют следующие функции:

1. В области подготовки производства:

- осуществление комплекса работ по технологической подготовке производственного процесса.

- обеспечение систематического поступления на участки цехов блок-корпуса вспомогательных материалов, сырья, оснастки и всех видов энергии.

2. В области производственного планирования:

- на основе производственных программ разработка, разбивка и доведение планов, графиков и сменно-суточных заданий участникам (бригадам) в номенклатуре и сроки исполнения работ.

3. В области производства:

- изготовление продукции.

4. В области эксплуатации оборудования:

- обеспечение бесперебойной работы технологического и энергетического оборудования.

5. В области качества:

- внедрение и поддержание в рабочем состоянии документации системы менеджмента качества (СМК).

6. В области хозяйственного обслуживания:

- хозяйственное обслуживание и содержание блок-корпуса и территории прилегающей к нему, в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии.

7. В области охраны труда и техники безопасности.

- организация и обеспечение выполнения всего комплекса задач управления охраной труда на уровне своей компетенции в соответствии с положением о системе управления охраной труда в ОАО «Уралмашзавод».

Структура и подчиненность блок-корпуса № 1:

В состав входят следующие подразделения:

1. Штабные подразделения:

- планово- распределительное бюро (ПРБ) блок-корпуса.

- техническое бюро блок-корпуса.

2. Производственные подразделения:

- цех механообработки крупных и средних узлов (цех № 29).

- цех механообработки тел вращения и зубонарезки (цех № 30).

- цех механообработки корпусных и плоскостных деталей (цех № 82).

- корпусная ремонтная база блок-корпуса.

- участок электротранспорта.

- группа подготовки производства.

- административно-хозяйственная часть.

3. Линейные руководители:

- начальник блока-корпуса.

- начальники цехов блок-корпуса.

- начальник корпусной ремонтной базы блок-корпуса.

- старшие мастера (мастера) производственных подразделений блок-корпуса.

4. Функциональные руководители:

- начальник производства блок-корпуса.

- заместитель начальника блок-корпуса по подготовке производства.

Организационная схема блок-корпуса приведена на схеме 1.

Перечень металлорежущих станков блок-корпуса № 1.

1. Станки токарно-винторезные и программные.

2. Станки токарно-карусельные.

3. Станки вертикально-сверлильные.

4. Станки радиально-сверлильные.

5. Станки глубокосверлильные.

6. Станки расточные: столиковые и колонные.

7. Станки центровальные.

8. Станки вертикально-фрезерные.

9. Станки продольно-фрезерные.

10. Станки долбежные.

11. Станки горизонтально-протяжные.

12. Станки круглошлифовальные.

13. Станки плоскошлифовальные.

14. Станки зубофрезерные с вертикальной осью шпинделя.

15. Станки зубофрезерные с горизонтальной осью шпинделя.

16. Станки зубодолбежные системы Феллоу и Мааг.

17. Станки зубореечные.

18. Станки п/а для глобоидных передач.

19. Станки зубострогальные для конических колес.

20. Станки контрольно-обкаточные.

21. Станки отрезные кругопильные.

2. Охрана окружающей среды (меры предотвращения загрязнения).

Соблюдению экологической безопасности окружающей среды и в рабочих помещениях завода (цехах и отделах) на ОАО «Уралмаш» уделяется большое внимание: в большинстве мест установлены вытяжки и воздушные фильтры вследствие чего воздух, выходящий на улицу и остающийся в помещении остается чистым. На каждой из заводских труб установлены очистные сооружения соответствующие экологическим стандартам. Периодически производится обслуживание очистных сооружений для поддержания их рабочего состояния и сохранения их эффективности. Собранный на очистных сооружениях шлак удаляется с территории предприятия и утилизируется.

Что касается экологичности продукции, то обрабатываемый материал и соответственно производимые детали и оборудования сопровождаются комплектом экологической документации, удостоверяющим экологическую чистоту продукции (в частности радиационный фон материала, степень коррозионной стойкости, токсичность, в том числе лакокрасочных материалов и т.д.)

При утилизации отходов производства составляется акт о химическом составе веществ и материалов для поиска наиболее экологичных методов утилизации, с направлением отходов на соответствующие перерабатывающие предприятия и цеха. Эти отходы утилизируются или перерабатываются соответственно законодательству об охране окружающей среды установленному на территории РФ.

Приготовление СОЖ.

Приготовить 4...5 %-ную эмульсию СОЖ:

1. В отдельной емкости расчетное количество концентрата разбавить холодной водопроводной водой с жесткостью не более 4,6 мг экв/л в соотношении 1:2.

2. Перемешать до исчезновения масляных хлопьев.

3. Полученную смесь перелить в бак для приготовления СОЖ.

4. Добавить ту же воду до необходимого объема и вновь перемешать до получения однородного состояния.

Порядок работы.

1. По трубопроводам (если имеется групповая система применения смазочно-охлаждающей жидкости) подать эмульсию в баки станков.

2. Вручную с помощью ведер залить эмульсию в бак станка (если имеется индивидуальная система применения смазочно-охлаждающей жидкости).

З. Механику цеха или блок-корпуса 2 раза в месяц отправлять СОЖ на анализ в лабораторию ТОПП.

4. Лаборатории ТОПП контролировать коррозионное воздействие СОЖ на сталь, концентрация водного раствора СОЖ и выдавать рекомендации по корректировке ее состава или замене.

Утилизация СОЖ.

При микробиологическом разрушении СОЖ (посинение эмульсии, появление плесени, запаха сероводорода) эмульсию слить в контейнер и отправить на утилизацию, либо в отдел ТОПП на химическую экспертизу, по результатам которой будет принято решение о регенерации СОЖ с привнесением соответствующих компонентов, либо об окончательной утилизации СОЖ.

Способы удаления стружки.

Способы удаления стружки применяемые на ОАО «Уралмаш» достаточно разнообразны: от ручного до автоматизированного удаления стружки. Примерами автоматизированного удаления могут служить: удаление стружки при помощи

1) вибротранспортера: под действием вибрации стружка и отработанные СОЖ перемещаются из под станка на котором велась обработка к бакам с отработанным материалам.

2) электромагнитного транспортера, основанного на электромагните, проходящем под лентой транспортёра, ведущей к бакам. После сбора стружка направляется на переплавку сторонним организациям.

5. Распределением работ мастером по рабочим местам, оформлением нарядов.

Основываясь на технологической документации, мастер, в зависимости от вида работ (токарная, фрезерная, карусельная и т д.), от характеристик станков, от квалификации рабочего (сложности обработки детали), исходя из цехового плана производственных работ и очерёдности производственной деятельности, распределяет работу между станочниками в зависимости от квалификации исполнителя станочных работ, технического состояния оборудования, загруженности текущими производственными работами, так, чтобы заданные операции были выполнены быстро и качественно, с наименьшими трудо - и электрозатратами.

Соответственно распределённой работе мастером оформляется наряд с указанием названия операции, штучного времени, разряда работы и исполнителей работы.

Наряд – первичный документ, определяющий задание рабочему, содержащий норму времени, на основании которой ведется автоматический учет фактической трудоемкости по видам работ на заказ, в целом по цеху и производственному комплексу.

Наряд на выполняемую работу оформляет производственный (сменный) мастер цеха и выдает перед началом работы рабочему вместе с чертежами и другими документами технологического процесса изготовления данной детали или узла. Все реквизиты мастер (нарядчик) проставляет разборчиво с документов технологического процесса ОГТ, ОГС, ОМТИ. Исправление в наряде должно сопровождаться дополнительной подписью ответственного лица.

При оформлении нарядов в обязательном порядке проставляются следующие реквизиты: номер цеха, номер чертежа детали, код профессии, номер участка, номер заказа, код группы продукции, вид работы и вид нормы, инвентарный номер станка, табельный номер и фамилия рабочего, количество рабочих, краткое описание выполняемых работ, номер операции, количество деталей, разряд работы, норма времени на одну деталь, подготовительно-заключительное время и другие реквизиты в соответствии с инструкцией
№ 3115-02 сборника инструкций «О порядке оформления и движения документов по начислению сдельной заработной платы».

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание оборудования включает в себя плановое техническое обслуживание и неплановое, выполняемое в случае отказа оборудования. При плановом техническое обслуживание производится:

- осмотр состояния направляющих станин, суппортов, траверс;

- осмотр систем смазки, пневматики, гидравлики, охлаждения;

- проверка крепежных деталей, правильность переключения и исполнения команд с пульта управления;

- выявление мгновенных деталей и их замена;

- устранение выявленных неисправностей;

- промывка смазочных систем и добавка смазочных материалов (при необходимости);

- регулирование зазоров винтовых пар, натяжение пружин, ремней, лент, цепей, регулировка подшипников шпинделей, фрикционов;

- плавность перемещения столов, суппортов. кареток, прижимных планок.

- регулирование станка в целом и сдача его производственному мастеру.

Текущий (малый) ремонт

При текущем (малом) ремонте производится:

- частичная разборка станка (машины);

- подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу;

- проверка и регулирование рычагов и рукояток переключения скоростей и подач, предохранительных и ограничительных устройств.

- регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, штосселей, задних бабок, клиньев, прижимных и направляющих.

- зачистка задиров, забоин и заусениц на направляющих станка и сопрягаемых деталях;

- разборка, ревизия и ремонт шпиндельного узла;

- проверка, ревизия и необходимый ремонт систем охлаждения, гидравлики, пневматики, смазки, оградительных и защитных устройств.

- выявление деталей требующих замены при ближайшем плановом ремонте;

- сборка станка, регулировка всех механизмов, проверка на холостом ходу и сдача производственному мастеру.

Средний ремонт

- вид планового ремонта при котором производится частичная разборка машины, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление необходимого количества изношенных деталей, сборка машины. регулировка всех узлов и механизмов и проверка машины на холостом ходу и под нагрузкой.

Капитальный ремонт

- вид планового ремонта, при котором производится полная разборка станка, замена всех изломанных деталей и узлов, восстановление путем ремонта базовых деталей, регулировка всех узлов и механизмов, наладка и проверка на холостом ходу и под нагрузкой.

Планирование ремонтных работ

Механиком цеха под руководством ренонтно-технологичесхого бюро РМП за два месяца до начала года составляется головой план ремонта оборудования. Годовой план составляется на каждую единицу оборудования с учетом межремонтного цикла и межремонтного периода по результатам технического осмотра оборудования. Годовой план включает в себя техническое обслуживание, планово-предупредительный, текущий (малый), средний и капитальные ремонты.

Годовой план ремонта оборудования цехов подписывается механиком и начальником соответствующего цеха, главным механиком завода и утверждается начальником управления эксплуатации, после чего план является обязательным к выполнению.

На основании годового плана механиком цеха составляется месячный план-отчет, подписывается механиком и начальником цеха и утверждается заместителем главного механика завода и за четыре дня до начала месяца выдается ремонтной бригаде.

Перенос срока изменение вида ремонта возможно только с разрешения главного механика завода. Вопрос об исключении машины и годового плана решается начальником управления эксплуатации.

Заключение.

В ходе прохождения производственной практики мной были рассмотрены вопросы касающиеся структуры предприятия, механического цеха и отдела главного технолога, изучены основные формы технологической документации, действующей на предприятии, а также разобраны вопросы связанные с организацией, распределением, нормированием и формой оплаты труда на предприятии. В соответствии с заданием практики была выбрана корпусная деталь – корпус опоры ролика - и разработан технологический процесс её изготовления.

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3