Что, согласно ост 5Р. 9634-75, включает в себя контролируемая зона сварного соединения. (п. 5. 5aост 5Р. 9634-75)

 Контролируемая зона должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла по обе стороны от шва шириной:

•Для стыковых сварных соединений, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой:

- не менее 5 мм при номинальной толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно;

- не менее номинальной толщины свариваемых деталей при их номинальной толщине свыше 5 до 20 мм включительно;

- не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм.

• Для угловых, тавровых, торцовых сварных соединений и варки труб в трубные решетки, выполненных дуговой или электронно-лучевой сваркой — не менее 3 мм независимо от толщины деталей;

• Для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой — 50 мм независимо от толщины деталей.

В сварных соединениях деталей различной номинальной толщины ширина контролируемых участков основного металла определяется отдельно для каждой из свариваемых деталей в зависимости от их номинальной толщины.

Какой порядок проведения контроля качества сварных соединений установлен в ОСТ 5Р.9634-75? (п.п.5.2, 5.3 ОСТ5Р.9634-75)

Методы, последовательность и объем контроля качества сварных соединений и наплавки кромок под сварку назначается проектантом.

Визуальный контроль должен предшествовать любому методу контроля, а испытание герметичности должно производиться, как правило, после гидравлических испытаний. Контроль герметичности в случае применения жидкостных методов может совмещаться с гидравлическим испытанием.

В сварных соединениях стали перлитного класса со сталью аустенитного класса или железоникелевыми сплавами, в сварных соединениях аустенитных сталей содержащих ниобий, а также в случаях, оговоренных чертежом или таблицей контроля, капиллярный контроль должен проводиться после гидравлических испытаний.

Какие нормы оценки качества сварных соединений и наплавки кромок под сварку установлены в ОСТ 5Р.9634-75 при визуально-измерительном контроле? (Табл.7 ОСТ5Р.9634-75)

Наименование дефекта	Категория сварного соединения	Толщина свариваемых элементов, мм	Размер дефекта, мм	Количество дефектов на 100 мм длины шва
			Не более
Трещины на поверхности шва, в металле зоны термического влияния	I, II, III	Любая	Не допускается
Непровары прожоги, свищи, незаплавленные кратеры. Наплывы и подрезы в зоне перехода от шва к основному металлу. Цепочки или скопления пор и твердых включений	I, II, III	Любая	Не допускается
Одиночные поры и твердые включения	I, II	До 15 мм	Не допускается
	I	Св. 15 мм до 40 мм	4% от толщины, но не более 1 мм	2
	II			3
	I	Св. 40 мм	2,5% толщины, но не более 2 мм	3
	II			4
	III	До 8 мм	10% толщины, но не более 0,5 мм	3
		Св. 8 мм	6% толщины, но не более 2 мм	4
Западания между валиками или чешуйками на поверхности шва	I, II	До 8 мм	0,2 мм	Не регламентируется
		Св. 8 мм	0,5 мм
	III	Любая	1,0 мм
Утонение стенки труб или сваренных кромок в результате зачистки до и после сварки	I, II, III	До 8 мм	0,8 мм	Не регламентируется
		Св. 8 мм	0,5 мм
Цвета побежалости при сварке в защитных газах	I, II, III	Любая	Допускаются за исключением черного и темно-серого при сварке деталей из аустенитных сталей железоникелевых сплавов
Утонение (вогнутость) со стороны корня шва, не выходящее за ширину усиления, при односторонней сварке труб	I, II, III	До 1,5 мм	0,1 мм	Не регламентируется
		Св. 1,5 до 3 мм	0,4 мм
		Св. 3 до 8 мм	0,6 мм
		Св. 8 мм	1,1 мм
Усиление (выпуклость) со стороны корня шва, не выходящее за ширину усиления, при односторонней сварке труб	I, II, III	До 4 мм	1,5 мм	Не регламентируется
		Св. 4 мм	2,0 мм
Смещение внутренних кромок свариваемых труб	I, II, III	Любая	12% толщины, но не более 0,5 мм	Не регламентируется
Смещение и перелом осей при сварке труб	I, II, III	Любая	В соответствии с требованием чертежей или технических условий на изделие