Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
РАЗДЕЛ 1 Вступительное занятиеСтр 1 из 3Следующая ⇒
ОТЧЕТ по производственной практике ПП.06 ПМ.06 Выполнение работ по профессии: 11602 Вязальщица трикотажных изделий, полотна специальности 29.02.05 «Технология текстильных изделий по видам»
Донецк, 2020 СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 2 Расчет заправочных данных на вязание различных изделий
2.1 Расчет заправочной карты на вязание жилета мужского с разрезной полочкой
Рис. Внешний вид жилета мужского
| 1. Тип машины - ПВК – 10 класс. 2. Вид сырья – полушерстяная пряжа, хлопчатобумажная пряжа. 3. Вид переплетения – репс, ластик 2+1. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обмерные данные: ОГ = 96 см ОБ = 112 см ОТ = 84 см Ор/в = 34 см О ворота = 60 см l изделия = 76 см l бейки = 74 см Ш бейки = 4 см Пв = 45 пет.р. Пг = 50 пет.ст. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Для вязания полочки включаем в работу 290 (145×145) игл, зарабатываем машину на вязание, прокладываем сетку и подвешиваем гребенку с грузами. Начинаем вязание переплетением репс, вяжем 95 оборотов до сбавки, сбавляем по 25 игл с каждой стороны и вяжем 77 оборотов. Снимаем полочку с машины. Разрезаем полочку посередине. Вяжем спинку, зарабатывая машину на 280 (140×140) игл и вяжем 95 оборотов, делаем сбавку игл под плечевую пройму и вяжем дальше 76 оборотов.
Начинаем вязание беек для ворота, на плечи, для украшения разреза полочки. Включаем в работу 20 игл. Перебираем иглы для вязания ластика 2+1. Прокладываем сетку, подвешиваем гребенку с грузами и делаем закрепительный оборот. Для бейки на ворот провязываем 135 оборотов. Для плечевых беек вяжем по 76 оборотов, плечевых беек вяжем две. Две бейки также для тесьмы по разрезу полочки, по 166 оборотов. Перед каждой бейкой делаем разделительный ряд.
Бейки прикеттлевываются к изделию.
2.2 Расчет заправочной карты на вязание юбки фасона «карандаш»
|
Рис. Внешний вид юбки женской | 1. Тип машины - ПВК – 10 класс. 2. Вид сырья – полушерстяная пряжа, хлопчатобумажная пряжа. 3. Вид переплетения – репс. |
| Обмерные данные: ОБ =102 см ОТ =85 см l изделия = 60 см l бейки = 5 см Пв = 55 пет.р. Пг = 40 пет.ст. |
На вязание юбки включаем в работу 204 (102×102) иглы. Зарабатываем машину на вязание, прокладываем сетку и подвешиваем гребёнку с грузами. Прокладываем закрепительный оборот. Включаем клинья на каретках для вязания репса. Начинаем вязание, провязываем 165 оборотов. Юбку с фасоном «карандаш» подрезаем по лекалу и сшиваем полочку и спинку вместе.
Для вязания бейки включаем в работу 170 (85×85) игл. Делаем расстановку игл на вязание ластика 2+1, две в работе, одна выключена. Зарабатываем машину на вязание. Начинаем вязать 14 оборотов ластиком 2+1. Делаем две такие детали. Бейки прикеттлевываются к юбке.
|
|
2.3 Расчет заправочной карты на вязание жакета женского укороченного
|
Рис. Внешний вид джемпера женского укороченного | 1. Тип машины - ПВК – 10 класс. 2. Вид сырья – полушерстяная пряжа, хлопчатобумажная пряжа. 3. Вид переплетения – репс. |
| Обмерные данные: ОТ = 90 см l изделия= 42 см l рукава = 65 см l резинки = 2 см Ов/р = 32 см Он/р = 22 см Пв = 55 пет.р. Пг = 50 пет.ст. |
Для вязания полочки для этого топа включаем в работу 224 (112×112) иглы. Зарабатываем машину на вязание: прокладываем сетку. Подвешиваем гребенку с грузами и делаем закрепительный оборот. Вяжем 28 оборотов до сбавки и сбавляем по 20 игл с каждой стороны. После сбавки вяжем 88 оборотов. Вывязываем в ручную узор на полочке.
На вязание рукава выставляем в работу 120 (60×60) игл. Делаем расстановку игл на вязание ластика 2+1. Зарабатываем машину на вязание. Ластиком вяжем резинку рукава 6 оборотов. Включаем иглы в работу и ставим клинья на вязание репса. Включаем механизм прибавки или начинаем добавлять иглы в работу по одной игле каждые 4 оборота. Вяжем 82 оборота с прибавкой. Выключаем механизм прибавки и вяжем ровную часть 41 оборот. Делаем поочередно две сбавки. Сбавляем по 15 и 12 игл соответственно с каждой стороны. После второй сбавки довязываем 25 оборотов.
Подведение итогов
В отчете по производственной практике по ПП.06 «Выполнение работ по профессии: 11602 Вязальщица трикотажных изделий, полотна» представлены: общие требования безопасности до и во время работы на технологическом оборудовании, требования безопасности во время аварийной ситуации, ответственность за несоблюдение инструкции по технике безопасности, ознакомление с «Типовым технологическим режимом производства» верхних трикотажных изделий.
Приведены исходные данные для расчета заправочных данных на выработку моделей верхних женских и мужских изделий. Разработаны заправочные карты на вязание женской юбки фасона «карандаш», мужского жилета с разрезной полочкой, укороченного джемпера женского.
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
ОТЧЕТ
по производственной практике ПП.06
ПМ.06 Выполнение работ по профессии:
11602 Вязальщица трикотажных изделий, полотна
специальности 29.02.05 «Технология текстильных изделий по видам»
| Студентки 3 курса очной формы обучения группы ТТ-31/9 Панченко Дарьи Сергеевны специальности 29.02.05 «Технология текстильных изделий (по видам)» Руководитель _______Владимирова Т.Д. Оценка _____ (______________) |
Донецк, 2020
СОДЕРЖАНИЕ
| РАЗДЕЛ 1 Вступительное занятие. ……………………………………………. | 3 | ||
| 1.1 | Квалификационная характеристика специалиста среднего звена. …..… | 3 | |
| 1.2 | Ознакомление с учебными материалами, графиком прохождения практики и правилами по технике безопасности. ………………………. | 4 | |
| 1.3 | Общие требования безопасности. ………………...…………..…………. | 5 | |
| 1.4 | Требования безопасности перед началом работы..…………………… | 6 | |
| 1.5 | Требование безопасности во время работы. …………………………. | 6 | |
| 1.6 | Требования безопасности во время аварийной ситуации. …………….. | 7 | |
| 1.7 | Требования безопасности по окончанию работы. ……………………… | 7 | |
| 1.8 | Ознакомление с производством верхних трикотажных изделий. …… | 8 | |
| 1.9 | Ознакомление с «Типовым технологическим режимом производства» верхних трикотажных изделий……………….…....................................... | 10 | |
| РАЗДЕЛ 2 Расчет заправочных данных на вязание различных изделий…….
| 15 | ||
| 2.1 | Расчет заправочной карты на вязание жилета мужского с разрезной полочкой.…………………….…………………………………………… | 15 | |
| 2.2 | Расчет заправочной карты на вязание юбки фасона «карандаш».…... | 16 | |
| 2.3 | Расчет заправочной карты на вязание жакета женского укороченного.. | 17 | |
| РАЗДЕЛ 3. Общие понятия о декоре трикотажных изделий………………….. | 18 | ||
| 3.1 | Декорирование изделий вышивкой по петле…………………………… | 18 | |
| 3.2 | Декорирование изделий вышивкой (гладь)……………………………. | 19 | |
| 3.3 | Декорирование изделий аппликацией………………………………….. | 23 | |
| 3.4 | Декорирование изделий шнуром…………………………………………. | 25 | |
| Подведение итогов……………………………………………………………….. | 27 | ||
| Список использованных источников………………………………………….. | 28 | ||
| Приложения | |||
РАЗДЕЛ 1 Вступительное занятие
1.1 Квалификационная характеристика специалиста среднего звена
Специалист среднего звена должен знать:
- перспективы развития легкой промышленности;
- типичные технологические процессы и режимы всех этапов трикотажного производства;
- стандарты, технические условия на материалы и готовые изделия, требования к ним, их свойства и методы испытаний;
- основные методы переработки трикотажного сырья и полуфабрикатов;
-основное и дополнительное технологическое оборудование, его назначение, принцип действия‚ правила технического эксплуатирования;
- виды производственных дефектов, способы их устранения и предупреждения.
- порядок разработки и оформления технологической документации;
-основы рационализации и изобретения, технику безопасности производственной санитарии;
- нормирование и научную организацию труда, основы психологии и управления производственным коллективом;
- основы трудового законодательства, правила и нормы труда, противопожарной защиты, вопросы охраны окружающей среды.
Должен уметь:
- обеспечивать выполнение технологических процессов трикотажного производства;
|
|
- управлять производственным коллективом, внедрять передовой опыт работы на своём участке, эффективно использовать оборудование, сырье и другие материалы.
- проводить анализ и контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и изделий;
- выполнять необходимые технологические расчеты, оформлять документацию, проводить экспериментальные работы по овладению новой технологией, устанавливать причины возникновения дефектов трикотажных изделий, готовить предложения по их устранению;
- контролировать соблюдение технологических процессов и правил эксплуатации оборудования;
- проводить расчеты технически обоснованных норм затрат сырья и материалов, норм времени, заработной платы;
- использовать вычислительную технику в рабочем процессе;
- обеспечивать безопасность проведения работ, производить контроль за выполнением правил охраны труда и противопожарной защиты.
1.2 Ознакомление с учебными материалами, графиком прохождения практики и правилами по технике безопасности.
1. Для обеспечения безопасности работы и предупреждения травматизма к самостоятельной работе на плосковязальном оборудовании допускаются вновь пришедшие на практику учащиеся, не имеющие медицинских противопоказаний, прошедшие инструктаж и обучения правилам по охране труда и противопожарной безопасности.
2. Станины, корпуса электродвигателей должны быть заземлены.
3. При обслуживании машин студентами, студенты должны иметь спец. одежду (халат, косынку, легкую обувь).
4. Запрещается производить чистку машин ацетоном, бензином в помещении мастерской, а так же хранить горючее и легко воспламеняющиеся жидкости и материалы.
5. Держать в порядке и чистоте свое рабочее место и своевременно производить уборку.
6. Не касаться движущихся и вращающихся частей машины во время работы.
7. Чистку, смазку, обмашку движущихся частей машины производить только при полном ее останове.
8. При замене игл игольные линейки выдвигать специальными крючками и при полном останове машины.
9. Для приведения игл в нерабочее или рабочее состояние пользоваться специальной лопаточкой при полном останове машины.
10. При замене игл поднимать ее за пяточку, а не за крючок, чтобы избежать прокола или пореза пальцев, а заменив иглу, не бросать ее на пол, чтобы избежать прокола ноги, а складывать в определенное место.
11. Гребенку с грузами подвешивать правильно и надежно защитить ноги от ушибов.
12. Не оставлять машину без присмотра.
13. При любой неисправности остановить машину и сообщить мастеру или наладчику. А после устранения недостатков пуск машины производить только с разрешения мастера или наладчика.
14. За невыполнение и нарушение инструкции студентов привлекают к дисциплинарной ответственности согласно внутреннего распорядка.
1.3 Общие требования безопасности.
1.Для обеспечения безопасной работы и предотвращения травматизма, самостоятельной работе на плосковязальном оборудовании допускаются студенты, которые только пришли на практику и не имеют медицинских противопоказаний. Прошедшие инструктаж, обучение по охране труда и противопожарной безопасности.
|
|
2. Работающие должны соблюдать внутренний распорядок. Курить и распивать спиртные напитки в цехе запрещается.
3. Станины и корпуса электродвигателей должны быть заземлены.
4. Главными опасными местами во время работы на плосковязальном оборудовании являются: узорообразующие барабаны, грузы, привод от электродвигателя до цепи, которые приводят в движение вязальную каретку, храповые колеса, которые вращаются, и обратно-поступательные рельсы приводной и замковой каретки, остро заточенная линейка, удерживающая иголки в пазах,
5. Системы передачи и электромагнитная муфта привода машины должны быть ограждены глухими или съемными кожухами жесткой конструкции.
6. Все цепи, зубчатые передачи, открытые части машины, которые вращаются, должны быть ограждены (концы валов и т.д.).
7. Машины должны иметь механизм автоматической остановки, оборудованы сигнальными лампочками, срабатывающие во время обрыва нити изделий и образования узлов, срыва изделий и при поломке игл в игольнице.
8. Во время обслуживания машины студенты должны иметь спец. одежду: халат, косынку, легкую обувь. Волосы должны быть опрятно заправлены под косынку, халат застегнутый на все пуговицы. Необходимо следовать за целостностью и чистотой спец. одежды.
9. Машину необходимо регулярно чистить от грязи и пуха щетками и тряпками, когда она будет полностью остановлена. Собранный пух и промасленные тряпки выкидываются в металлический ящик, закрытый крышкой, и выносятся из помещения ежедневно после окончания смены.
10. Работающие должны уметь пользоваться средствами пожаротушения, которые находятся в цехе, и знать план эвакуации в случае пожара.
11. Запрещается производить чистку машины ацетоном, бензином и другими химическими растворителями в помещении мастерских, а так же хранить горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.
12. Не допускать на полу рабочей зоны пролитого масла, если же масло пролито, необходимо его вытереть.
13. При выявлении неисправности оборудования или инструмента, необходимо доложить учебному мастеру или наладчику.
14. При повреждении, каждый из рабочих должен уметь оказать медицинскую помощь пострадавшему.
15. Держать чистым свое рабочее место и своевременно убирать его.
1.4 Требования безопасности перед началом работы
1. Проверить свое рабочее место и убедиться, что оно достаточно осветлено, убрать лишние предметы.
2. Проверить путем внешнего осмотра наличность и крепление заземленного привода. Убедиться в том, что машина, пусковые приборы исправны. Убедиться в наличии и исправности защитных и предупреждающих средств.
3. Проверить наличие и исправность рабочего инструмента, рабочей одежды, волосы убрать под головной убор.
4. Узнать у сменщицы о замеченных во время работы недостатках, если они не устранены, сообщить об этом помощнику мастеру.
5. Перед пуском машины предупредить окружающих. Убедившись, что сигнал услышан, пускать машину.
1.5 Требование безопасности во время работы.
1. Не дотрагиваться частей машины, которые передвигаются и вращаются во время работы.
2. Не открывать и не снимать средства безопасности на ходу.
3. Чистку, смазку и обмахивание машины выполнять только во время её окончательной остановки.
4. Во время смены игл игольные линейки выдвигать специальным крючком и только во время окончательной остановки машины.
5. С целью приведения игл в рабочее или нерабочее состояние следует пользоваться специальной лопаточкой.
6. При смене игл поднимать их за пяточки, а не за крючок, не допуская прокол или порез пальцев. Заменив иголку, не бросать её на пол, не допуская прокол ноги. Поломанные иголки следует складывать в отведенное для них место.
7. Гребенку с грузиком подвешивать правильно и надежно, не допуская падения груза и повреждения ног.
8. Держать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать проходы между машинами, Масляные пятна или пролитую воду возле рабочего места необходимо вытереть сухой тряпкой.
9. При наличии каких-либо неисправностей остановить машину и сообщить мастеру или наладчику, а после устранения недостатков пуск машины выполнять только с разрешения мастера или наладчика.
10. Придерживаться трудовой дисциплины, не оставлять машину без присмотра.
11. В случае, когда прекращается подача электрического тока, нужно выключить машину, а при возобновлении подачи тока пуск машины выполнять только с разрешения наладчика или мастера.
1.6 Требования безопасности во время аварийной ситуации.
1. Тщательно следить за исправностью машины, если в машине появляются резкие звуки, скрипы, дым, искры - необходимо немедленно остановить машину, выключить из сети или выключить рубильник. О том, что произошло доложить мастеру или наладчику.
2. Если возникла аварийная ситуация, которая может привести к несчастному случаю (отсутствие защитных средств, заземление, оголенные провода и т.д.), необходимо выключить машину, сообщить об этом мастеру или наладчику и не начинать работу до её устранения.
3. При травмировании на производстве немедленно обратиться в медпункт и сообщить о произошедшем мастеру.
1.7 Требования безопасности по окончанию работы.
1. Выключить машину и после её остановки выполнить чистку и обмахивание машины. Сложить инструмент в отведенное место.
2. Убрать рабочее место от мусора, пли, сора.
3. Сдать машину сменщице, сообщить её или мастеру о замеченных во время работы недостатках.
4. За нарушение и невыполнение инструкции студенты и работники привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правилам внутреннего распорядка.
1.8 Ознакомление с производством верхних трикотажных изделий.
Выпускаемый в настоящее время ассортимент верхней одежды из трикотажа очень широк и разнообразен. В последние годы наряду с традиционным ассортиментом таких изделий, как джемперы, жакеты и жилеты, являющихся обычно дополнениями к костюму из тканей, создан новый ассортимент верхних мужских трикотажных изделий. Это разнообразные куртки и жакеты, зимой и летом заменяющие пиджаки из тканей, джемперы-сорочки, разнообразные по фасонам пиджаки, костюмы, пальто и другие верхние изделия.
Ассортимент женских верхних изделий из трикотажа, по сравнению с мужскими, значительно шире, как по видам применяемого сырья и ассортименту полотен, так и по фасонам, разнообразию художественно-колористического оформления (фактуре, рисункам и другим отделочным
эффектам).
Детская верхняя одежда из трикотажа отличается от взрослых преимущественно фасонами, видом применяемых полотен, особенностями их художественного оформления, а также, номенклатурой изделий.
Джемпер — это изделие без разреза или с разрезом не во всю длину стана (длинных, средней длинны или коротких), выпускается так же без рукавов. Бывает без воротника и с воротником (одинарным или двойным) различной конструкции.
Свитер — изделие с цельным или пришитым воротником-стойкой без разреза. Состоит из стана, воротника и рукавов (втачных или реглан). Воротник может быть одинарными или двойным с отворотом или без отворота.
Жилет — изделие с проймами, без рукавов и с разрезом во всю длину стана. Состоит он из спинки и двух полочек, застегивается на пуговицы, пряжки или «молнию». Застежка может быть однобортной или двубортной. Жилеты бывают с одинарным, двойным воротником или без воротника, с карманами различной конфигурации и без них. Ворот, полочки и проймы жилета обшивают бейкой или каймой, низ жилета подгибают внутрь или заканчивают ластиком.
Блузка — плечевое изделие, женское или для девочек, покрывающее туловище и частично бедра, с рукавами или без них.
Платье — плечевое изделие женское или для девочек, состоящее из лифа и юбки, объединенных в одно целое.
Платье-пальто — плечевое изделие без подкладки с различной длиной рукавов или без них, предназначенное для ношения в летнее время.
Платье-халат — разновидность платья, имеющее застежку.
Сарафан — разновидность платья, без рукавов и воротника, с большим вырезом.
Халат — плечевое изделие, покрывающее туловище и ноги частично или полностью, с разрезом, запахом или застежкой от верха до низа, с поясом или без него.
Брюки — поясное изделие, покрывающее нижнюю часть туловища и ноги, каждую в отдельности. Разновидностью брюк являются брюки с нагрудником и бретелями и брюки-гольф длиной до колен или до нижней линии колен, внизу на манжете.
Рейтузы — поясная одежда, плотно облегающая нижнюю часть туловища и ноги до ступней, каждую в отдельности, состоят из торса и ножек, отдельно связанных или кроеных, ластовицы и штрипок. Разновидностью рейтуз являются укороченные рейтузы со следом.
Юбка — поясное изделие женское или для девочек различной длины, покрывающее нижнюю часть туловища и ноги вместе.
1.9 Ознакомление с «Типовым технологическим режимом производства» верхних трикотажных изделий.
Схема технологического процесса производства верхних
трикотажных изделий на полуфанговых машинах
Сохранение сырья 
Входной контроль
 |
Подготовка сырья к вязанию
 |
Вязание
 | |||||||
 | | | |||||
| Вязание основных деталей (станов изделий, рукавов) на плоскофанговых машинах | Вязание основных деалей на разных типах машин | Вяание отделочных деталей изделий (воротников, планок) на плоскофанговых и кругловязальных машинах |
Съем и разбраковка деталей изделия
 |
Комплектование деталей
 |
Влажно-тепловая обработка
 |
Подкрой деталей изделия
 |
Стачивание деталей изделия
 |
Влажно-тепловая обработка изделия
 |
Контроль и сортировка изделий
 |
Маркирование, упаковка готовых изделий
Описание технологического процесса
Нормы и требования показателей качества пряжи и нитей, которые применяются при изготовлении изделий должны соответствовать: пряжа гребенная ч/шерстяная и полушерстяная (смешанная) — ГОСТ 17511-72 «Пряжа гребенная ч/шерстяная и полушерстяная для трикотажного производства, пряжа высокообъемная, полиакрилонитрильная», пряжа должна ГОСТ 9092-71 «Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства» и другой НТД.
Хранение сырья и контроль его качества.
1. Сырье попадает на центральный склад предприятия от поставщиков на бобинах, початках или мотках. Принятие сырья осуществляется по нормированной (кондиционной) массе и хранения на стеллажах или в ящиках, коробках, мешках отдельно по партиям.
2. Для определения Физико-механических свойств и пороков внешнего вида сырья и намотки лабораторией предприятия отбирают пробы и проводится испытание. Методы испытаний Физико-механических свойств внешне и внутренне пакетов пороки сырья должны соответствовать действующей НТД, утвержденной в установленном порядке.
З. В случае нарушения упаковки или отклонения испытуемых параметров от номинала вызывается представитель поставщика и составляется акт.
Подготовка сырья к вязанию.
1. Сырье с центрального склада выдается на производство в неподвижной упаковке по номерам и фактической массе в соответствии с каждодневным лимитом и при придерживании партийности. Коэффициент для перечисления влажности выдается каждодневно производственной лабораторией.
2. Сырье, которое требует перемотки, выдастся в мотальный цех, а то которое не требует в вязальный цех.
З. На складе сырья в мотальном и вязальном цехах необходимо поддерживать следующие климатические условия: относительная влажность воздуха - 62+5%, температура воздуха - 22% С°.
4. Перемотке подлежит пряжа, которая поступает в печатках, не парафинированная на дефектных бобинах.
5. В мотальных цехах открывают тару проверяют соответствие физической массы трафаретной с учетом нормированной влажности освобождают бобины от упаковки поставщика, визуально оценивают качество поковок. Результаты проверки фиксируются в специальном журнале.
6. При производстве пряжи на том же предприятии где осуществляется её
переработка, необходима отлежка на складе при нормированных атмосферных условиях на протяжении не меньше 10 часов.
7. Для перематывания пряжи используют машины крестовой намотки типа МТ. Допускается применять и Другие типы мотальных машин, которые позволяют получить конусные бобины крестовой намотки.
Вязание деталей изделия изделий.
1. Пряжа и нитки к вязальным машинам подаются партией.
2. Бобина перед установкой на машину вязания должна просмотреться, в случае выявления пороков намотки, неравномерности пряжи или повреждение патрона откладываются для дальнейшего возврата.
3. Заправка машин осуществляется в соответствии с ГОСТ 14171-78 «Полотно трикотажное с плоскофанговых и круглофанговых машин. Общие технологические условия» и другие действующие ИТД в зависимости от произведенного артикула.
4. Вязание изделий должно осуществляться по заправочным картам, разработанным предприятием в соответствии с утвержденным конкретным образцом. Заправочные карты должны обеспечивать выпуск изделий по обменным данным и расхода сырья в соответствии с действующим НТД.
5. Основные детали изделий вяжутся обычным или комбинированным способом. При обычном способе вязания основных деталей изделий (планок, спинок, рукавов) осуществляется на полуфанговых машинах одной марки. При комбинированном способе вязания деталей изделий осуществляется на вязальных машинах разных марок и типов. Вязание полок и спинок может осуществляться на машине ПВПЭМ, а рукавов на ПА, или вязание спинок и рукавов на круглофанговой машине, а полок на машине ПВК соответствующего класса.
6. Детали изделий вяжутся регулярным или полурегулярным способом в зависимости от формы изготовляемой детали и технической возможности вязальной машины.
7. С изменением заправочной ширины детали изделий работница на машине ПВПЭМ и ПВК изменяет размер оттяжного груз, который останавливается с расчетом силы, действующей на 1 петельный столбик и должна быть не меньше 5г.
8. Вязальщица снимает детали с машин по мере их наработки. При вязании раздельными рядами, она надрезает разделительную нитку в месте переключения и выдергивает её. Снятые детали вязальщица кладет на стол после чего разделяет их по одному, если вяжутся, непрерывной лентой то лента разделяется.
9. Отделочные детали (воротники, планки) вяжутся на основном оборудовании или на специальных боковых автоматах. Контроль качества деталей по съему с машины осуществляется вязальщицей в соответствии с инструкцией по расчету.
10. Размерные и плотностные параметры деталей изделий контролируется вязальщицей и выборочно технологом, или контролем технологическим процессом.
11. Штопку дефектов изделий осуществляет вязальщица непосредственно возле машины, иди штопальщица. Деталь с пороками пряжи малой протяженности, которые не могут быть ликвидированы, распускается с помощью средства для размотки установленного на машине.
12. Пряжа, полученная от роспуска, повторно используется для изготовления основных и отделочных деталей изделия, например, в качестве пошивной пытки для изготовления изделий одного потребления.
13. Для улучшения вязальной возможности пряжу и нитки во время роспуска рекомендуется разделять и каждый конец наматывать на отдельную паковку, а потом повторно перематывать по натяжением на установке с паром для распрямления витков. Сырье после роспуска не может повторно использоваться из-за низкого качества, это не сортная деталь не пропуская сдают в отходы.
14. Нормативы отходов при вязании деталей на плоскофанговых машинах с учетом роспуска срывов деталей изделий должны соответствовать НТД, утвержденной в установленном порядке.
15. Обслуживание полуфантовых машин осуществляется согласно технической эксплуатации полуфанговых машин составленных и утвержденных предприятием.
16. Существующий парк полуфанговых машин подлежит постоянной модернизации направленый на улучшение качества полотен, расширение технологических возможностей и повышение производительности.
17. Расход игольно-шатунных изделий при изготовлении верхних трикотажных изделий на плоскофанговых машинах должен соответствовать «отраслевым нормам расхода игольно-платенных изделий на единицу полотна для верхних трикотажных и бельевых изделий, для перчаточных изделий для искусственного меха, утвержденным министерством ССР».
18. Вязальщица на протяжении смены осуществляет комплектовку деталей изделий по 5, 10, 15, 20 изделий, потом маркирует комплект, вкладывает ярлык с указанием фамилии или табельного номера работницы, номера модели, артикула номера заправки, размера и роста изделия, количества изделий, сорта и даты изготовления.
19. Организация рабочего места вязальщицы осуществляется с СТП предприятия.
20. Детали изделий после вязания должны проходить отлежку до влажно-тепловой обработки не меньше 12 часов в зависимости от сырьевого склада и структуры полотна.
21. Детали изделий (основные и отделочные) должны хранится и транспортироваться в условиях исключающих возможность загрязнения и появления нахлестки.
Режим влажно-тепловой обработки деталей изделий.
1. Детали изделий, которые прошли отлежку после вязания подлежат влажно-тепловой обработке на одном из прессов ПТ-1, ПТ-2, ПТ-3 «Рапид».
2. Влажно-тепловая обработка изделий осуществляется согласно режиму принятом для основных деталей. Возникшие во время обработки дефекты (масленые пятна) устраняют методами установленными СТП.
3. После влажно-тепловой обработки основные и отделочные детали проходят технологическую отлежку на протяжении не меньше 12 часов в климатических условиях.
