Организация технологического процесса ремонта топливного бака автомобиля камаз 54112 30ед.

Организация технологического процесса ремонта топливного бака автомобиля КАМАЗ 54112 30ед.

 

Выполнил студент: Бибичев И.И.

Группа: № 2005.

Руководитель: Кириллов А.П.

 

 

Г.Москва

 

Содержание

 Введение

1) Планировочная часть

1.1) Назначение участка

1.2) Режим работы участка

1.3) Расчет годовой трудоемкости участка

1.4) Расчет количества производственных рабочих.

1.5) Штатная ведомость рабочих на участке.

1.6) Расчет количества рабочих мест и основного оборудования.

1.7) Расчет площади участка.

1.8) описание технологического процесса на участке.

1.9)Техника безопасности  и противопожарные мероприятия на участке.

2) Технологическая часть

2.1) Назначение и условия работы детали.

2.2) Выбор заготовки и определение ее размеров.

2.3) Разработка рационального технологического процесса.

2.4) Разработка карт эскизов.

2.5) Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки и расчет технической нормы времени.

2.6) Оформление операционных карт.

2.7) Оформление маршрутных карт.

3) Список использованной литературы.

 

       Назначение участка

 

Участок:

- Сварочно-наплавочный;

- Малярный участок;

Сварочно-наплавочный участок предназначен для выполнения операций сварки и наплавки при ремонте деталей.

Малярный участок предназначен для малярных работ

        

 

 

                  

 

        

 

 

Годовые фонды времени рабочих и рабочих мест

Участок работает в две смены. Принятые годовые фонды времени рабочих мест;

Профессия рабочего	Продолжительность		Ф н.р. час	Ф д.р. час	Ф р.м. час
	смены час	отпуска дни
Маляр         Газосварщик, электросварщик. Жестянщик	8.0	24	2000	1760	2000

 

Действительные годовые фонд времени оборудования принят:

Ф_Д.О. = 3880 час (таблица 2)

 

 

Расчет годовой трудоемкости участка ремонта топливного бака.

По таб.4 удельная трудоемкость для данного участка равна 200 н.ч.

По таб.5 для программы до 1000 единиц ремонта следует принять поправочный коэффициент К=1,31

Тогда по формуле (1) годовая трудоемкость участка будет:

Т_уч = Т_уд х N x K = 200 х 30 х 1,31 = 7860 н.ч.

Т_уд - удельная трудоемкость для данного участка

N – количество ремонтов

К – поправочный коэффициент

 

Расчет количества производственных рабочих.

Количество производственных рабочих определяется делением годовой трудоемкости работ по участку на годовой фонд времени среднего рабочего.

    Явочное и списочное количество производственных рабочих определяется по формуле (2) и (3)

    M_яв =  =  = 3,93    принимается – 4 человека

    M_сп =  =  = 4,46 принимается – 4 человека

        

Где: M_яв и M_сп  - явочное и списочное количество производственных рабочих;

Т_уч – годовая трудоемкость работ по участку, нормы – часы;

Ф_нф, Ф_лф – номинальный и действительный годовой фонд времени рабочих, часы;

 

 

 

 

Расчет площади участка.

Для расчета площади участка производится подбор необходимого оборудования и составляется ведомость оборудования участка. Коэффициент плотности для проектируемого участка принимается

Kn = 4,5

Площадь, занятая оборудованием составляет:

    Fоб = 21,01 м²;

    Fуч = 21,01 х 4,5 = 94,54 м² ;

№ пп	Наименование оборудования	Модель, характеристика	Количество	Габариты мм	Площадь пола, 2^2
					Единицы	Общая
1.		6198-04	1	1700х1500	2,55	2,55
2.	Щит для сварочных работ	ОРГ-1468-01-050	1
3.	Трансформатор сварочный	ТД500 I=500A	1	700х500	0,35	0,35
4.	Стол для электросварочных работ	ОКС-7523		1035х735	0,76	0,76
5.	Стеллаж	ОРГ-1468-05-280А	2	1400х500	0,7	1,4
6.	Верстак слесарный	ОРГ-1468-01-060А	1	1200х600	0,72	0,72
7.	Подставка	ОРГ-500-750-240А	2	700х800	0,56	1,12
8.	Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа	А-5479	1	800х600	0,48	0,48
9.	Стол монтажный для ремонта топливных баков	ОРГ-1468-01-080А	1	1200х800	0,96	0,96
10.	Стенд для проверки топливных баков на герметичность	ОПР-35-32А	1	1960х1700	3,33	3,33
11.	Выпрямитель сварочный	ВКО-500-1 I=500A	1	850х650	0,55	0,55
12.	Шкаф для одежды		7	1300х400	0,52	3,64
13.	Верстак для жестяницких работ	ОПР-2933	1	2000х1200	2,4	2,4
14.	Шкаф с набором инструмента и приспособлений	-	2	1400х500	0,70	1,40
15.		ВР20-40	1	1500х900	1,35	1,35
Итого: 21,01

Техника безопасности

Охрана труда - это система законодательных актов, социально -экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Техника безопасности - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействий на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария - система организационных мероприятий и технологических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Техника безопасности и производственная санитария являются составной частью термина охраны труда.

В зависимости от применяемого метода сварки и наплавки зависит организация рабочего места при выполнении работ по восстановлению деталей сваркой и наплавкой. Комплекс технически связанного между собой оборудования для выполнения сварочно-наплавочных работ называется постом, установкой (станком), линией. В комплексы в зависимости от оснащения входят: сварочное оборудование (источник питания, сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса); технологические приспособления и инструмент; механическое и вспомогательное оборудование (транспортные, погрузочные и разгрузочные устройства); система управления.

Источники переменного тока -- это сварочные трансформаторы (для ручной сварки и наплавки ТД-ЗОО, ТД-500, СТШ-500, механизированной -- ТДФ-1001, ТДФ-1002 и др.) и специализированные установки на их основе, постоянного тока -- сварочные выпрямители (для ручной сварки и наплавки ВД-201УЗ, ВД-306УЗ, ВД-401УЗ и др., механизированной -- ВС-600, ВСЖ-303, ВДГ-- 302 и др., универсальные -- ВДУ-1201УЗ, ВДУ-1601 и др.; для многопостовой сварки -- ВКСМ-100-1-1, ВДМ-1001 и др.), преобразователи (ПСО-300-2, ПСО-315М и др.) и агрегаты, специализированные источники на базе выпрямителей. Сварочные машины рекомендуется устанавливать в отдельном помещении, а на рабочем месте в этом случае должен находиться щиток для дистанционного управления.

В состав установки (станка) для сварки или наплавки, кроме электросварочного оборудования, входят: технические средства размещения и перемещения сварочных автоматов, головок, инструментов; технические средства размещения, закрепления и перемещения изделия (сварочные манипуляторы, позиционеры, кантователи, поворотные столы, вращатели); флюсовое оборудование (при сварке и наплавке под флюсом); вспомогательное оборудование и средства управления.

Вращатели -- это шпиндельные устройства, предназначенные для вращения детали вокруг оси.

Основной частью комплекса оборудования для механизированной сварки и наплавки является сварочная и наплавочная аппаратура -- полуавтоматы и автоматы.

На рабочем месте газосварщика устанавливают сварочный стол с подставкой для газосварочной горелки. На расстоянии 3-4 м от сварочного стола монтируют рампу с кислородным и ацетиленовым редукторами и шкаф для хранения шлангов и горелок. Ацетиленовый генератор, а также баллоны с кислородом и ацетиленом хранятся в отдельных помещениях.

К электрогазосварочным и наплавочным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ. Все сварщики, выполняющие дуговую и газовую сварку, должны ежегодно проходить проверку знаний. Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из окислов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов. Правильное и рациональное размещение рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины площадью (2х2)-(2хЗ) м (не считая площади, занятой оборудованием) и высотой 1,8-2 м.

Для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на 15-20 см. Материалом стен кабин может служить тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Дверной проем, как правило, закрывается брезентовым занавесом на кольцах. Стены окрашивают в светлые матовые тона. Полы должны иметь ровную нескользкую поверхность, без выбоин и порогов. В помещениях с холодными полами, например, цементными на рабочих местах под ноги укладывают деревянные решетки или настилы.

При ручной дуговой сварке в кабине сварщика устанавливают сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой и другое оборудование. Кабина оборудуется местной вентиляцией.

Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока: Э-1 -- при силе тока до 75 А, Э-2 -- при 75-200 Л, Э-3 -- 200-400 Л, а также ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500.

В целях исключения попадания под напряжение при замене электродов сварщик обязан пользоваться сухими брезентовыми рукавицами, которые одновременно защищают его руки от расплавленного металла и лучистой энергии дуги.

Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию. Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле, а также другим способом, при котором изоляция проводов не защищена и провод доступен для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами. Для предупреждения поражения электрическим током все оборудование должно быть заземлено.

 

Технологическая часть

Переделать

 Процесс

Организация технологического процесса ремонта топливного бака автомобиля КАМАЗ 54112 30ед.

 

Выполнил студент: Бибичев И.И.

Группа: № 2005.

Руководитель: Кириллов А.П.

 

 

Г.Москва

 

Содержание

 Введение

1) Планировочная часть

1.1) Назначение участка

1.2) Режим работы участка

1.3) Расчет годовой трудоемкости участка

1.4) Расчет количества производственных рабочих.

1.5) Штатная ведомость рабочих на участке.

1.6) Расчет количества рабочих мест и основного оборудования.

1.7) Расчет площади участка.

1.8) описание технологического процесса на участке.

1.9)Техника безопасности  и противопожарные мероприятия на участке.

2) Технологическая часть

2.1) Назначение и условия работы детали.

2.2) Выбор заготовки и определение ее размеров.

2.3) Разработка рационального технологического процесса.

2.4) Разработка карт эскизов.

2.5) Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки и расчет технической нормы времени.

2.6) Оформление операционных карт.

2.7) Оформление маршрутных карт.

3) Список использованной литературы.

 

       Назначение участка

 

Участок:

- Сварочно-наплавочный;

- Малярный участок;

Сварочно-наплавочный участок предназначен для выполнения операций сварки и наплавки при ремонте деталей.

Малярный участок предназначен для малярных работ