Обработка результатов испытания.

Точность метода.

12) Протокол испытания [14].

Данный стандарт используется в контрольной работе в таблице 1.

ГОСТ 21102-97 «Бумага и картон. Методы определения размеров и косины листа». Разработан Техническим Комитетом по стандартизации ТК 37 (МТК 144), Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ). Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 марта 2001 г.  № 102-ст. Межгосударственный стандарт ГОСТ 21102-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г. Взамен ГОСТ 21102-80.

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает методы определения размеров листов и рулонов бумаги и картона, бобин бумаги, а также косины листов бумаги и картона.

Содержание стандарта:

1) Область применения.

2) Нормативные ссылки.

3) Определения.

4) Сущность методов.

5) Аппаратура.

6) Отбор проб.

7) Кондиционирование.

8) Подготовка к измерению.

9) Методы определения размеров.

10) Методы определения косины листа.

11) Протокол испытания [15].

Данный стандарт используется в контрольной работе в таблице 1.

 

Качество бумаги

Показатели назначения

Эстетические показатели

Качество бумаги

Показатели транспортабельности

Показатели надежности

 

 

Рисунок 2 – Иерархическое дерево свойств качества бумаги писчей

 

 

Показатели надежности

обрез кромок

разрывная длина

степень проклейки

 

 

Рисунок 3 - Иерархическое дерево свойств качества бумаги писчей. Показатели надежности

 

Эстетические показатели

белизна

дырчатость

волнистость

полосы

складки

морщины

залощенность

разнооттеночность

пятна

 

 

Рисунок 4 – Иерархическое дерево свойств качества бумаги писчей. Эстетические показатели

 

Показатели функциональной и технической эффективности

Показатели назначения

непрозрачность

гладкость

 

 

Рисунок 5 – Иерархическое дерево качества бумаги писчей. Показатели назначения

Б

В

расстояние от кромки до места склейки

концы полотна бумаги в местах обрывов

число склеек в рулоне

намотка

рулоны

листы

масса

диаметр

ширина

косина

Показатели назначения

Классификационные показатели

Конструктивные показатели

номер

марка

А

1

2

0

Показатели состава и структуры

сорность

просвет

влажность

 

                                                                             

 

Рисунок 6 – Иерархическое дерево свойств качества бумаги писчей. Показатели назначения

стрелку, указывающую направление намотки печатных видов бумаги

наименование и обозначение стандарта, марка, масса бумаги площадью 1 мили толщина, сорт бумаги

наименование и адрес получателя

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак

количество квадратных метров бумаги (кроме бумаги, учет которой ведется по массе) или количество листов бумаги, учет которой ведется в листах

ширина рулона или формат листов бумаги

порядковый номер кипы, рулона или ящика

масса брутто и нетто

дата выработки

порядковый номер транспорт-ного пакета

штамп ОТК

в листах

все виды крытого транспорта

скрытые склады

оберточная бумага

«рулончик» или «калач»

в рулонах

бумажные гильзы

кипы

ящики

транс-портный пакет

щиты

пачки

по ГОСТ 1641-75

Показатели транспортабельности

Упаковка

Маркировка

Хранение

Транспортирование

 

Рисунок 7 – Иерархическое дерево свойств качества бумаги писчей. Показатели транспортабельности

Перечень показателей качества и методы их определения для бумаги писчей № 1 марки В в листах размером 600 × 840 мм представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 – Методы определения показателей качества продукции

 

Единичные показатели качества продукции	Метод определения показателя качества продукции	Средство измерения показателя качества продукции	Единица измерения показателя качества продукции	Базовое значение показателя качества продукции	Шкала измерения показателя качества продукции
1	2	3	4	5	6
Размер	Измери-тельный	Металличес-кая линейка, штангенцир-куль, металлическая рулетка, угольники поверочные	мм	Предельные отклонения по размерам не должны превышать ±2 мм	-
Косина бумаги	Измери-тельный	Металличес-кая линейка, штангенцир-куль, металлическая рулетка, угольники поверочные	мм	Предельные отклонения по косине не должны быть более 2 мм	-
Обрез кромок бумаги	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Обрез кромок бумаги должен быть ровным и чистым	1 - не соответствует 0 – соответствует
Просвет	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Должен быть равномер-ным и соответст-вовать образцу-эталону, согласован-ному с потребите-лем	1 - не равномерный и не соответствует образцу-эталону 0 - равномерный и соответствует образцу-эталону
Разноотте-ночность	Органолеп-тический, визуальный	-	-	В одной партии не допускается	1 - отсутствует 0 - присутствует

 

 

Продолжение таблицы 1

 

1	2	3	4	5	6
Волнистость	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Не допус-кается	1 - отсутствует 0 - присутствует
Складки	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Не допус-кается	1 - отсутствует 0 - присутствует
Пятна	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Не допус-кается	1 - отсутствует 0 - присутствует
Морщины	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Не допус-кается	1 - отсутствует 0 - присутствует
Залощенность	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Не допус-кается	1 - отсутствует 0 - присутствует
Полосы	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Не допус-кается	1 - отсутствует 0 - присутствует
Разрыв кромки	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Не допус-кается	1 - отсутствует 0 - присутствует
Дырчатость	Органолеп-тический, визуальный	-	-	Не допус-кается	1 - отсутствует 0- присутствует
Масса бумаги площадью 1 м^2	Измерите-льный, расчетный,	Весы лаборатор-ные, весы квадрант-ные	г	57,0-84,0	-
Степень проклейки	Механичес-кий, измеритель-ный	Прибор для определе-ния степени проклейки бумаги, измери-тельная лупа	мм	1,2	-
Разрывная длина по двум направлениям	Механичес-кий, измеритель-ный, расчетный	Разрывная машина, толщино-мер, весы лаборатор-ные, секундомер	м	Не менее 2700	-

 

Продолжение таблицы 1

 

1	2	3	4	5	6
Гладкость для бумаги каландриро-ванной	Механичес-кий, измеритель-ный, расчетный	Пневмати-ческий прибор, секундомер	с	100-220	-
Сорность – число соринок на 1 м^2 площадью св. 0,1 до 0,5 мм^2включ.	Орагнолеп-тический, визуальный, регистра-ционный, расчетный	Шаблон	шт	Не более 100	-
Белизна без оптического отбеливания	Измеритель-ный, механический	Фотометр белизны бумаги фотоэлект-рический	%	77,0	-
Непрозрачность	Механичес-кий, измеритель-ный, расчетный	Фотометри-ческий прибор	%	Не менее 94	-
Влажность	Измерите-льный, расчетный	Весы аналитические	%	5±1,0	-

Сущность метода определения массы основана на взвешивании образцов волокнистых полуфабрикатов, бумаги и картона с последующим пересчетом на массу листа площадью 1 м².

Сущность метода определения степени проклейки основана на нанесении рейсфедерами на поверхность бумаги штрихов чернилами и определении максимальной ширины штриха, не расплывающегося и не проходящего на обратную сторону.

Сущность метода определения разрывной длины заключается в определении усилия, вызывающего разрушение образца и его удлинение до момента разрыва.

Сущность метода определения гладкости заключается в измерении времени прохождения определенного объема воздуха в вакуумную камеру между поверхностью испытуемого образца бумаги или картона и поверхностью стеклянной полированной пластинки при определенных условиях.

Сущность метода определения белизны основана на измерении в синей области спектра при эффективной длине волны 457 нм коэффициента отражения поверхности светонепроницаемой стопы образцов по отношению к коэффициенту отражения абсолютного отражателя, принимаемому за 100 %.

Методы определения непрозрачности  основаны на сравнении коэффициентов отражения света от образцов, помещенных на черную подложку и на светонепроницаемую стопу, в синей (метод А) или зеленой (метод Б) области спектра.

Метод определения сорности основан на определении количества видимых невооруженным глазом в отраженном свете контрастных посторонних включений, отличающихся по внешнему виду от общего фона бумаги и картона.

Метод определения влажности заключается во взвешивании образца в момент отбора пробы и после высушивания до постоянной массы и вычислении влажности по полученным результатам.

Сущность метода определения размеров листов бумаги (картона) заключается в измерении длины и ширины листа.

Сущность метода определения косины листа бумаги (картона) заключается в определении отклонения формы листа от прямоугольной.

Сущность метода определения просвета, обреза кромок бумаги, разнооттеночности, волнистости, складок, пятен, морщин, залощенности, полос, разрывов кромок, дырчатости заключается в обнаружении перечисленных дефектов органолептическим способом.