Дать полную характеристику стали ШХ15СГ

ШХ15СГ

Состав: с-1%, Cr-1.5, Si,Mn<1%

Ш- шарикоподш.

Св-ва: С- обесп. закалив. и /Дкр.

Cr- /Дкр ->Зм

Si,Mn- дополн /Дкр

Применен: подшипники кочен.

ТО: а)отжиг на зерн. перлит

б) упр.ТО- неполн Зм.

в) Зм+ Обр.хол+ НО

Билет 6

Отпускная хрупкость легированных сталей и способы её устранения

I- отпускная хр. I рода

II- отпускная хр. II рода (только в лег сталях, особенно при Cr,Ni,Si)

скопление примесей по гр. зерен

Устранение: *ускорить охл.

*введение Mo(0.2..0.3) и W(0.5..0.7) для дет.>сечения.

*/ качества

* высокотемпер. мех. обр. (ВТМО)

Шарикоподшипниковые стали

Усл. работы: *многокр. контактные нагрузки

* невысокие дин. нагрузки

* износ при проскальзовании.

Требования: */тв,пр -> сквозная проскальзование.

* /предел выносливости

* постоянство размеров при ТО и работе

Роль ЛЭ: С-1% -обеспеч. закаливаемость и /Дкр.

Cr-/Дкр ->Зм

Дополн. ЛЭ (Si,Mn) /Дкр

S,P<0.02% - высокое кач.

ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ

ТО: а)отжиг на зерн. перлит

б) упр.ТО- неполн Зм.

в) Зм+ Обр.хол+ НО

Подвергаются воздействию высоких нагрузок переменного характера. Основными требованиями являются высокая прочность и износостойкость, высокий предел выносливости, отсутствие концентраторов напряжений, неметаллических включений, полостей, ликвации. Шарикоподшипниковые стали характеризуются высоким содержанием углерода (около 1 %) и наличием хрома (ТПХ9, ШХ15). Высокое содержание углерода и хрома после закалки обеспечивает структуру мартенсит плюс карбиды, высокой твердости, износостойкости, необходимой прокаливаем ости. Дальнейшее увеличение прокалив аемости достигается дополнительным легированием марганцем, кремнием (ШХ15СГ). Повышены требования в отношении чистоты и равномерности распределения карбидов, в противном случае может произойти выкрашивание. Стали подвергаются строгому металлургическому контролю на наличие пористости, неметаллических включений, карбидной сетки, карбидной ликвации. Термическая обработка включает отжиг, закалку и отпуск. Отжиг проводят после ковки для снижения твердости и подготовки структуры к закалке. Температура закалки составляет 790... 880 °С в зависимости от массивности деталей. Охлаждение — в масле (кольца, ролики), в водном растворе соды или соли (шарики). Отпуск стали проводят при температуре 150... 170°С в течение 1...2 часов. Обеспечивается твердость 62...66 HRC. Из стали ШХ9 изготавливают шарики и ролики небольших размеров, из стали ШХ15 - более крупные. Детали подшипников качения, испытывающие большие динамические нагрузки (подшипники прокатных станов), изготавливают из сталей 20Х2Н4А и 18ХГТ с последующей глубокой цементацией на глубину 5... 10 мм. Для деталей подшипников, работающих в азотной кислоте и других агрессивных средах, используется сталь 95X18.

 

 

Дать полную характеристику материала ТТ7К12

ТТ7К12 - трехкарбидный тв. сплав.

Состав: (Ti-To)-7%, Co-12%

(Wc+Ti+To+ Co)=100%

Св-ва: / теплост.

Применен: обработка жаропр, аустенитных, коррозионостойких сплавов.

Получение: смешение порошков, спекание при / t-ах.

Билет7

Классификация легированных сталей по структуре после нормализации

а) "П": ЛЭ 5,,7, Ni - нет, Сталь 45Х, 40ХГ.

б) "М": ЛЭ 5,,7,,10,,15, 40Х13, 30Х13

в) "А": ЛЭ 15,,20 +8%Ni или вместо Ni 8% Mn 13%

не упрочн.ТО 110Г13А - Гадфильда

г) "Ф": с<0.15 Cr>17..30 15Х28Т

д) "К": (инстр. стали) С>0.7 Р9,Р6М5

Стали, устойчивые в условиях ударного изнашивания в абразивной среде

Пр: трамв стрелки, ковши тракторов...

110Г13А - сталь Гадфильда

С-1,1, Mn=13 Аустенитн класс

Ударные нагрузки -> надо /НВпов

ТО: после литья А+К(по гр. зерен) -> З(м,вода)

Удар -> наклеп или -> деформ. мартенс. превращ А->М (/НВ)

Предложить материал с теплостойкостью до 800 C для изготовления резца

для резцов исп. инструмент. сталь.

теплостойкость 800 -> тв. сплавы -> однокарб

ВК5

Co-5, WC-95.

Билет 8

Принцип маркировки легированных конструкционных сталей и инструментальных сталей

всего 16.

Особые случаи: ШХ15 - Cr-1.5%

P6M5 - быстрореж. сталь (W-6, Mo-5, C-0.7)

ЭИ950 - электросталь исслед.

ЭП158 - электросталь пробная