Описание технологической схемы установки по переработки конденсата сокового пара.

После установки охлаждения конденсат сокового пара поступает в резервуар. Конденсат сокового пара подаётся на стадию предочистки от механических примесей.

 Для обеспечения качественной фильтрации используются 5 рукавных фильтров, микрофильтрация конденсата сокового пара осуществляется в 4-х патронных фильтрах, патронные микрофильтрыслужат в качестве «полирующей» стадии очистки.Очищенный от механических примесей конденсат сокового пара (фильтрат) направляется в ёмкость.

Сбор фильтрата

После блока предочистки очищенный от механических примесей поток конденсат сокового пара (фильтрат) направляется в ёмкость для сбора фильтрата.

Из емкостей фильтрат поступает в модуль мембранного разделения EDR-III.

Предварительное обессоливание и концентрирование на установке EDR-III

Очищенный от механических примесей фильтрат из емкостей насосами подаётся на установку EDR-III для предварительного обессоливания и концентрирования.

Насосами фильтрат подается на электродиализную установку, включающую в себя 8 аппаратов EDR-III, установленных последовательно в две технологические нитки по 4 ступени каждая.

Основной поток фильтрата поступает в камеры дилюата модулей EDR-III. В результате протекания электрического тока через электродиализаторы происходит перенос части фильтрата (аммиачной селитры и воды) в раствор концентрирования.

С электромембранной установки EDR-III выходят два потока: дилюат и концентрат предварительной очистки, дилюат далее поступает в модуль тонкой очистки ED-III, а концентрат в модуль концентрирования ED-II.

Для обеспечения эффективной работы модуля EDR-III схемой предусмотрена постоянная промывка электродных камер.

Промывка предохраняет крайние мембраны от разрушения продуктами электролиза, а также обеспечивает соединение мембранных пакетов с электродами. Промывной раствор подводится в электродные камеры аппаратов EDR-.

Для удаления дегазированных из промывного раствора водорода и кислорода, образующихся в процессе электролиза воды в ёмкости предусмотрена постоянная вентиляция газовой фазы с помощью вентилятора с целью избежания накопления газообразного водорода и кислорода в системе.

Концентрирование стоков на установке ED - II

Концентрат предварительной очистки от установки EDR-III направляется в приёмные ёмкости установки ED-II.

Далее концентрат предварительной очистки из заполненной приёмной ёмкости подаётся на установку ED-II для концентрирования.

Электродиализная установка EWTU 4xED-II включает в себя 4 аппарата ED-II, установленных параллельно в две технологических нитки по 2 ступени каждая.

Глубокое обессоливание на установке ED-III

Дилюат предварительной очистки от установки EDR-III направляется в приёмные ёмкости установки ED-III.

Далее дилюат предварительной очистки поступает на электродеионизационную установку 2xHPW P32 8xED-III, включающую в себя 2 блока по 2 аппарата ED-III, установленных параллельно.

Из модуля ED-III выходят два потока: дилюат и концентрат.

Концентрат после модулей ED-III в качестве возвратного потока направляется в ёмкость для сбора возвратных потоков.

Сбор продуктов технологического узла

Концентрат из модуля ED-II самотёком поступает в ёмкость для сбора концентрата.

Приём концентрата в ёмкость осуществляется постоянно в течение работы установки переработки конденсата сокового пара, выдача концентрата из ёмкости осуществляется периодически: по мере заполнения с помощью насоса концентрат выдаётся в цех для дальнейшей переработки.

Сбор возвратных потоков

Возвратные потоки: концентрат из модуля ED-III и дилюат из модуля ED-II поступают в усреднительную ёмкость, в которую собираются также отработанный промывной раствор электродных камер модуля EDR-III.