Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технол-ие процессы и оборудование в пр-ве пеностекла.
Пеностекло – высокопористый мат-л, состоящий из множ-ва ячеек шарообраз-ей или шестигранной формы. Св-ва: плотность 120-16кг/м3, прочность 0,7-1,5мПа, теплопровод-сть 0,055-0,07Вт/м*к.Пеностекло получают по след технологии: 1) введение в состав шихты в-в, вызывающих обильное пенообраз-ие в процессе варки стекла, 2) получ-ие стекла пронизыванием расплава стекла воздухом или др газами, 3) получ-ие пеностекла под вакуумом, 4) вспенивание измельч-ого стекла пенообр-ими в-ми с последующим фиксиров-ем стр-ры обжига, 5) получаем спеканием смеси порошкообр-ого стекла и газообр-ля. Сырьевые мат-лы пр-ва пеностекла:стекло, газообр-ли.Для изготовления пеностекла исп-ют отходы стекольного пр-ва или спец-но наваренное стекло. Если исп-ют отходы стекла, то их предвар-но подгот-ют в соотв-ии со схемой: бой стекла, отходы стекла → дробление (щековые дробилки) → мойка (боемойки) → сушка (сушильные барабаны) → измельчение (молотк. дробилки) → обогощение (магнитный сепаратор) → хранение на складе. Преимущ-но исп-ть бой тарного и оконного стекла. Если стекло наваривают, то исп-ют стекловар. печи. Особен-стью технол-ой варки стекла явл-ся то, что нет необх-сти осветлять и гомоген-ть массу => большая производ-сть. При варки стекла t сост-ет 1450-1470 0С. Т выроботки 1370-1350 0С. Отлич-ой особен-стью явл-ся отсут-вие выработочной части. Стекловар. печь: 1 - стекловар. печь, 2 – питатель, 3 - плунжер, 4 - локот, 5 - бараб-ый гранулятор, 6 - конвейер, 7,8 - бункер для смыва воды и гранулята. Газообраз-ль исп-ют углеродный, а также карбонатный. В технол-ии пеностекла применяют антрацит (до 2%), кокс металлург-ий (2-3%), сажу (не > 0,5%), мел и мраморн-ая крошка (1,5%). Газообраз-ль предвар-но измельчают (валковые и молотковые дробилки). Технол-ая схема пр-ва пеностекла порошковым способом. Стекло → бункер → взвешивание Газообраз-ль→ бункер → взвешивание →помол + перемешив-ие → бункер шихты → порционное взвешивание → засыпка шихты в формы → вспенивание → извлеч-ие из форм → отжиг → опиловка блоков → складир-ие + контроль кач-ва. Шихту готовят в шаровых мельницах до уд. поверх-сти 7000 см2/г и тщательно перемеш-ют. Загрузка цикличная каждые 5-7 мин. Стекло и газообраз-ль в шаровых мельницах дозируются след-им обр-ом. Под бункером с матер-ом нах-ся весы, кот порциями подают мат-л, с помощью шнекового питателя. 1 - бункер, 2 - дозатор, 3 - шнековый питатель, 4 - течка, 5 - трубная мельница.
Шары с диаметром 6 см. Готовую тонкоизм-ую шихту непрерыв-но отбирают из мельницы и с помощью элеватора загружают в расходный бункер, кот снабжают автомат-ми весами, с помощью кот шихта загруж-ся порциями в форму. Вспенивание и отжиг стекла можно проводить по след схемам: 1) вспенивание осущ-ся в металлич-их формах, выполн-ых из жаростойкой стали. Вспенивание может проходить как в отд-ых так и в одном агрегате. 2) вспенив-ие происходит на керам-их жаропрочных поддонах (получают пеностекла без форм). Исп-ют конвейерные печи.Принцип получ-ия пеностекла: мат-л нагревают до t=870-9000С, выдерж-ют некот. время, скорость подбирают так чтобы процессы плавления и газовыдел-ия совпали во времени. Затем фиксир-ют резким охлаждением и стабилиз-ют выдерживание изделия в печи некот. время. Пеносткло отжигают и подвергают механ-ой обработке (опиловка). Печи вспенивания в соот-ии со стадиями технол-ого процесса имеют зоны: - вспенивания, - охлажд-ия, - стабилиц-ая. Для вспенивания исп-ют муфенные и полумуфельные туннельные печи.Процесс вспенивания осущ-ся при max t, затем блоки резко охлажд-ся при t > 7500С, процесс занимает 2 ч. Затем блоки достают из форм и ставят на отжиг (10ч.), max t-5400С. Если получ-ые пеностекла без форм уклад-ся на ленту конвейера, в ходе вспенив. получ-ый мат-л отпресов-ся,затем отжигается и подверг-ся опиловке. Технол-ая схема пр-ва пеностекла холодным способом. Стекло, пенообразователь, стабилизаторы → взвешивание → смешивание + измельчение → дозирование → приготовление пены при добавлении воды (смеситель) → формование → сушка → обжиг → отжиг → извлечение из формы → складир-ие. Стабилизат: - бентонитовая (огнеупорная) глина (4-5%), - жидкое стекло (3-4%). Пенообраз-ли: орган-ие в-ва (салонин) (3-4%).Особен-ти технологии: отформов изделия при сушке и последующ отжиге не дают усадки. Это позвол-ет выпуск изделия сложн формы. Технол позволяет исп-ть в пр-ве стекло разного состава,=>изделия облад мелкоячеистой стр-рой, низкой теплопр-стью и высокой прочностью. Можно получать мат-лы, кот могут работать при высокой t=800-900 0С.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-12-09; просмотров: 87; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.143.168.172 (0.003 с.) |