Глава 10. Ремонт предохранительно сбросных устройств.

10.1. Предохранительно- сбросные клапаны. Настройка клапанов.

Предохранительные сбросные клапаны (ПСК) широко используются для устранения избыточного давления в газопроводе и монтируются за регуляторами давления. ПСК представляют собой арматуру, закрытую в эксплуатационном состоянии. Они срабатывают, когда в трубопроводе накапливается избыточное давление. После того, как давление нормализируется, клапан герметично закрывается.

Различают пружинные и мембранные клапаны. В отличие от мембранных, пружинные ПСК оснащены механизмом принудительного открытия и продувки. Это необходимо для очистки его от частиц, попавших под уплотнение, а также для профилактики прилипания или примерзания к седлу золотника клапана. Благодаря наличию эластичной мембраны чувствительность мембранных сбросных клапанов повышается, а также расширяется область их применения, вплоть до газопроводов с низким давлением. Мембранные клапаны хороши тем, что функции запорного органа и чувствительного элемента у него исполняют разные механизмы, в частности чувствительным элементом служит специальная гибкая мембрана, в то время как в пружинном клапане эти функции возложены на золотник. Также существует классификация ПСК по способу открытия затвора:  Малоподъемние. Чтобы клапан закрылся, давление в трубопроводе сбрасывается до уровня в 80-85% от номинального рабочего давления. Само открытие затвора клапана идет постепенно.

Полноподъемные. Клапан закрывается, когда давление в трубопроводе больше или меньше номинального на 5%. Открытие и закрытие клапана производится рывком.

К недостаткам малоподъемных ПСК можно отнести их медлительность, а соответственно, большой выброс газа в атмосферу. В то время как полноподъемный клапан может находиться лишь в двух состояниях: открыт и закрыт. Когда давление в трубопроводе достигает номинального (или ±5% от него) значения, клапан должен герметично закрыться. Если механизм не сработал своевременно, это приводит к снижению давления газа в газопроводе, сбою в работе системы, а также к значительному выбросу газа в атмосферу, что недопустимо на некоторых объектах. Все ПСК должны срабатывать, прежде чем рабочее давление повысится более, чем на 15% от номинального.

 

 

                       

10.2 Характеристика основных неисправностей и ремонт.

При работе клапана могут встречаться следующие неисправности:

- негерметичность клапана при давлении меньше установленного для открытия. Причины — попадание ме­жду уплотнительными поверхностями твердых частиц или повреждение этих поверхностей. В первом случае производят принудительную продувку клапана, во вто­ром требуется механическая обработка и притирка по­верхностей;

-  изгиб штока при транспортировке или неправиль­ной сборке клапана после ремонта. Шток заменяют или, если возможно, выправляют;

- пульсация (вибрация) плунжера и пружины. При­чины — пропускная способность клапана значительно превышает расчетную или занижен диаметр подводящего трубопровода. В первом случае заменяют клапан на меньший или уменьшают ход плунжера с помощью шай­бы, во втором увеличивают диаметр подводящего тру­бопровода

 

Глава 11. Ремонт газового оборудования коммунально-бытовых предприятий.

11.1 Оборудование коммунально- бытовых предприятий.

 

Особенности газа при использовании его как бытового топлива требуют создания полностью безопасной аппаратуры и обеспечения ее надежной, безотказной работы на протяжении всей возможно более долголетней службы. Кроме того, бытовые газовые приборы признаны еще и украшать жилище, хорошо сочетаться с окружающей их мебелью, оборудованием кухонь и ванных комнат, что требуют тщательности их отделки, повседневного за ними ухода и бережного обращения. Все это может быть обеспечено лишь объединенными усилиями конструкторов и изготовителей аппаратуры, монтажников, эксплуатационного персонала и всех лиц, пользующихся газовыми приборами в быту.

Недостаточно создать и изготовить хорошую модель газового прибора, необходимо еще его правильно смонтировать на месте использования и обеспечить постоянный надзор за него работой, профилактический уход и своевременное устранение неисправностей. Только при этих условиях бытовые газовые приборы смогут надежно и безопасно служить человеку, улучшая условия его быта.

 

Газовые плиты

Простейший из бытовых газовых приборов – газовая плита.

Этот несложный газовый аппарат удовлетворяет в достаточно комфортных условиях самую насущную бытовую потребность - приготовление пищи. Именно поэтому первыми приборами для газификации быта в нашей стране да и в других странах были кухонные газовые плиты.

До 1968 г. газовые плиты имели принципиально одинаковую конструкцию, не предусматривавшую какой либо автоматизации. Однако в зависимости от места изготовления они отличались рядом конструктивных особенностей, исключавших взаимозаменяемость узлов и деталей. В нашей стране применяют газовые плиты различных марок производства России, Беларуси, Украины.

Выпускавшиеся до сего года времени бытовые газовые плиты являются приборами узкого применения и предназначены только для приготовления пищи – варки, жарения, выпечки. Плиты могут быть использованы и для нагрева воды для хозяйственных нужд.

Бытовые газовые плиты всех классов, хотя и являются простейшими газовыми приборами, все же за счет специфических особенностей газового топлива и ввиду многообразия находящихся в эксплуатации конструкций требуют определенной квалификации обслуживающего персонала и элементарных знаний для лиц, ими пользующихся. Без этого невозможна длительная надежная эксплуатация газовых плит и сохранение их исходных эксплуатационных качеств. Кроме того, неквалифицированное обращение с газовой плитой может сказаться на ухудшении гигиенических условий в помещении и понизить безопасность использования газа в бытовых условиях.

 

Основные части плит

Корпус. Его собирают из штампованных стальных деталей соединяемых винтовыми креплениями или сваркой. Корпус является несущей конструкцией и одновременно выполняет функции внешнего оформления плиты. Снаружи корпус покрывают защитно-декоративным слоем керамической эмали. Применяемые в производстве керамические эмалевые покрытия отличаются высокой прочность, устойчивостью к воздействиям окружающей среды (не теряют декоративности при длительной эксплуатации), термически и химически устойчивы в пределах, определяемых бытовыми условиями, легко очищаются от различных загрязнений. При условии бережного отношения (периодической промывке и протирке эмалированной поверхности без применения кислот и щелочей, защите от ударов) эмалевые покрытия газовых плит могут служить, сохраняя опрятный внешний вид, практически весь нормальный срок эксплуатации плиты – не менее 20 лет.

В настоящее время соединение частей корпуса делают с помощью самонарезающих винтов, с подкладными деталями или без них. При изготовлении духовых шкафов все шире применяют электросварку (точеную или шовную). В новых типовых моделях плит (частично и в старых) предусмотрены цельносварные духовые шкафы, надежно обеспечивающие прочность изделия.

Газопровод. Это наиболее ответственная часть бытовых газовых плит. Под газопроводом подразумевают газовые коммуникации от присоединительной части коллектора до огневых отверстий горелочного устройства, включая все ответвления трубопроводов на отдельные горелки или элементы автоматики, сами элементы автоматики (если они предусмотрены), краны, сопла и, наконец, собственно горелки. Все это совокупность деталей и узлов должна быть подчинена одной главной задаче – транспортированию газа в пределах прибора без каких-либо утечек. Собственно трубопроводы на газовых плитах выполняют из стальных труб диаметром ½ (для коллектора плиты) и 10 – 14 мм (для горелочных патрубков и газопровода духового шкафа). При изготовлении газовых плит трубопроводы защищают от коррозии путем гальванического оцинкования, окрашивания специальным лаком или эмалирования наружной поверхности. Соединения отдельных отрезков труб между собой, с кранами и с горелочными устройствами на всех конструкциях плит приняты резьбовые, либо с муфтами и контргайками, либо с прямым взаимным свинчиванием (для соединений с кранами) и контргайкой. Безусловный недостаток таких соединений – относительная сложность их надежной герметизации. Требуется очень точное исполнение резьбы, уплотнение резьбового соединения пропитанной паклей, надлежащая затяжка контргайки и тщательная проверка собранного узла на герметичность. При всем этом все же возможны случаи утечек газа, возникающие за счет ослабления соединения при монтаже или высыхании уплотняющего материала. В связи с этим при вводе плиты в эксплуатацию и при каждом профилактическом осмотре необходима проверка герметичности и, по мере надобности, доуплотнение мест утечек. Особого внимания требует соединения кранов с коллекторами.

Радикальный способ улучшения герметизации всех соединений газопровода, переход на торцевое уплотнение.

Хорошие результаты можно получить, если придать соединяемым деталям конусообразную форму, в частности для соединений труб с краном или горелочным устройством. Трубку развальцовывают с заданным углом конуса. В этом случае дополнительная прокладка под накидную гайку не требуется.

Наилучшие результаты такое соединение дает при использовании для газопровода алюминиевых труб.

При всех этих условиях любое соединение на линии газопровода, транспортирующего газ под давлением, может явиться потенциальным источником утечки и требует профилактического надзора в течении всего срока эксплуатации плиты. Поэтому разумно стремиться к максимальному сокращению числа соединений на газопроводе.

Краны. Наиболее ответственный узел в газовой плите – пробковый узел в газовой плите- пробковый кран. На всех моделях  плит независимо от типа и размера устанавливают только пробковые краны. Применяемые отдельными зарубежными фирмами мембранные краны из-за большой сложности и меньшей надежности в производстве применения не нашли. Обычный пробковый газовый кран выпускают в трех основных вариантах. Корпус 2 крана имеет внутреннюю или наружную резьбу 1 для присоединения к трубопроводам горелок и боковой сосок 3 с резьбой для присоединения к коллекторной трубе. Внутренняя часть корпуса обработана на конус с соотношением 1 / 7. Плиты старых моделей различных заводов до приведения их к требованиям имели и другие углы конусов. Пробка крана 4 имеет или хвостовик, или отверстие в верхней части для посадки втулки или стержня 7. На втулку насаживают пластмассовую рукоятку, служащую для поворота крана. Между втулкой (стержнем) и пробкой крана помещена пружина 6, обеспечивающая возможность поступательного движения втулки перед поворотом крана на открытие. Это предусмотрено для предотвращения случайного открытия крана.

Зарубежные фирмы применяют многопозиционные краны. Их вводят и в конструкции типовых плит. При этом такой кран, установленный перед горелкой духового шкафа и в современных плитах, служит одновременно и терморегулятором, фиксируя промежуточные положения по специальной шкале.

Корпуса и пробки кранов изготовляют из устойчивого к коррозии материала (латунь ЛС-59-1) методом горячей объемной штамповки.

Наиболее ответственным элементом крана с точки зрения его герметичности, а также плавности и легкости поворота пробки является конусная пара: внешний конус на пробке и внутренний конус на корпусе. Для герметичности крана в закрытом положении в пределах требований ГОСТ (падение давления на 10 мм вод.ст. в течении 5 мин при исходном давлении 500 мм вод.ст. очень важна технология изготовления. Главное условие плотности конусной пары – полная геометрическая идентичность спариваемых конусов.

    Для кранов газовых приборов должны применяться специальные пластичные смазки. Эти смазки помимо антифрикционных качеств, обеспечивающих свободное проворачивание крана в течение длительного срока службы и периодического нагрева до 100- 120⁰ С, в этих же условиях должны обеспечить и плотность соединения, т.е. не допускать утечки газа. Нужно учитывать также постоянное воздействие на смазку углеводородных газов, особенно группы пропан – бутан.

    Поэтому для первичной или профилактической смазки нельзя применять материал случайного происхождения, т.е. приготовленный непромышленным способом и без должного контроля компонентов.

    Практически наилучшие результаты дают смазка НК-50, а также смазки следующих составов, %:

Смазка СК-1

Цилиндровое масло № 2-69

Стеарин технический-13

Алюмостеариновое мыло-2

Графит высокодисперсный (С-1)-16

Едкий литий (для полной нейтрализации стеарина)

Окисленное дизельное парафиновое масло -11

Технические жирные кислоты (выделенные из грозненского окисленного парафина)-18,5

Окись кальция-0,7

Едкий натрий-2,8

Масло машинное СУ-20,0

Масло веретенное АУ-47,0

Горелочные устройства. В период создания плит для работы на искусственных газах не придавали решающего значения подготовке газовоздушной смеси и инжектированию первичного воздуха. В последующих конструктивах горелок, создававшихся уже с учетом универсальности (возможности сжигания природного и сжиженного газов), были введены шиберные устройства для регулирования доступа первичного воздуха усложнена распределительная часть горелки для обеспечения оптимальных условий подвода  вторичного воздуха без нарушения требуемой беглости пламени. Наиболее широкое распространение получили горизонтальные конфорочные горелки.

Прямоточные газовые нагреватели (газовые водогрейные колонки) - одно из популярнейших решений горячего водоснабжения квартир прошлого столетия, которое не теряет своей актуальности до настоящего времени. Преимущества этого способа горячего водоснабжения очевидны. В здание подводят только холодную воду и газ, а горячую воду получают в любой момент, независимо от наличия и состояния теплоцентрали или отопительной системы. Для этого достаточно пропустить через колонку холодную воду и зажечь газ. При этом энергетические ресурсы используют только в момент подогрева воды, что дает достаточно высокий экономический эффект.

Выбор газовых колонок на российском рынке обширен с достаточно широким диапазоном цен и производительности. Как и все оборудование, работающее на природном газе, колонки должны иметь "Сертификат соответствия" Госстандарта республики Казахстан разрешение Госгортехнадзора на эксплуатацию. Спросом у казахстанцев пользуется оборудование российского, немецкого, итальянского производства, технические характеристики которого адаптированы к нашим эксплуатационным условиям. При выборе газовой колонки учитывают следующие факторы, влияющие на качество работы и объем подогреваемой воды:

— минимальное давление воды на входе в газовую колонку;

— диаметр трубы подводки и давление в газовой магистрали;

— количество точек горячего водоразбора и используемое сантехническое оборудование;

— мощность прибора и его производительность;

— размеры и конструктивное исполнение;

— внешний вид и цена оборудования.

При выборе газовых колонок следует знать, что для всех водонагревательных приборов существует единое правило: 1 кВт нагревает на 25°С не более 0,57 литров воды за одну минуту. Поэтому при большой потребности в горячей воде надо покупать прибор большой мощности. В современных колонках для удобства пользования сделано немало. Температуру горячей воды поддерживает на заданном уровне автомат. В более совершенных моделях для этого установлены так называемые модулирующие горелки, с помощью которых поток воды сам управляет потреблением газа. Все шире применяют электронную диагностику неисправностей, информация о которых выводится на дисплей.

Конструктивно газовые колонки состоят из корпуса, змеевика, газового и водяного редукторов и систем автоматики, отключающих подачу газа при снижении давления воды или пропадании тяги в дымоходе. Современные колонки снабжены тремя степенями защиты: от перегрева, от утечки газа при угасании пламени и при отсутствии тяги в дымоходе. Есть приборы с дополнительной защитой от избыточного давления или отсутствия воды в теплообменнике.

Традиционно газовые колонки разжигались спичками. Для этого горящую спичку подносят к запальнику и открывают кран подачи газа. Газовая горелка зажигается автоматически после открывания водоразборного крана. В современных моделях спичками не пользуются. Для этого газовые колонки оснащены пьезо- или электрическим розжигом. Причем в колонках, оснащенных электрическим розжигом, запальник не горит, а газовая горелка разжигается автоматически после открывания водоразборного крана. После закрытия водоразборного крана горение газа прекращается автоматически. Кстати, в Европе пьезорозжиг не пользуется большим уважением, так как из-за постоянного горения запальника происходит повышенный расход газа. Более экономичными считают колонки с электророзжигом.

Установку газовых водогрейных колонок осуществляют по проекту, согласованному с владельцем газовых коммуникаций. Работу должны выполнять аттестованные специалисты, имеющие право на этот вид деятельности. Самовольная установка газовых приборов не допустима. Для оснащения дома или квартиры требуется наличие как минимум трех показателей: газовой магистрали, водопровода и отдельного вытяжного канала в дымоходе. Установку некоторых современных моделей можно осуществлять без дымохода. Такие колонки оснащены закрытой камерой сгорания, в которой используют коаксиальный дымоход, выходящий через стену дома. Отработанные газы выбрасывает наружу специальный вентилятор, а необходимый для горения воздух поступает по специальной трубе. При установке подобного оборудования нужно следить за тем, чтобы продукты сгорания топлива не попадали в окна и каналы приточной вентиляции

 

11.2 Ремонт бытовых плит, проточных и емкостных водонагревателей.

Ремонт плит

Бытовые газовые плиты – приборы относительно долговечные. Срок службы их обычно превышает 20 лет. В конструкции плиты уязвимыми с точки зрения износа органами являются только краны и некоторые детали горелочных устройств. Все детали корпуса плиты, защищенные антикоррозионным (эмалевым) покрытием, практически в течение всего срока службы не требуют ремонтного вмешательства. В случаях коробления или повреждения  при эксплуатации отдельных штампованных деталей, в частности деталей духового шкафа, обычно заменяют. Показателем необходимости полной замены плиты служит либо ее моральная устарелость и возможность при этом установки более современной плиты, либо общее ухудшение ее состояния: коррозия не защищенных эмалью внутренних частей и крепежных деталей, значительная степень повреждения внешней отделки – сколы эмали, сильное загрязнение, не поддающееся очистке, прогорание элементов духового шкафа. Подобные дефекты, обычно возникающие постепенно за время срока службы плиты и своевременно не устраняемые, в конечном счете приводят к необходимости замены плиты. Срок их безотказной работы зависит от постановки профилактического надзора в газовом хозяйстве. Постоянного внимания и ремонтного вмешательства требуют главным образом краны плиты, горелочные устройства и соединения газопровода.

При профилактической проверке плиты герметичность кранов должна проверяться обязательно. В условиях установленной плиты проверка герметичности может производиться зажиганием пламени у сопла (чем проверяется утечка со стороны ручки крана. При обнаружении утечки в кране необходима его допритирка с последующей пересмазкой. После снятия ручки и щитка извлекают пробку либо захватом хвостовика, либо зацепом за поперечную прорезь в пробке. Пробку промывают, корпус внутри тщательно очищают от остатков смазочного шлама. Производят взаимную притирку конусной пары и зачем наносят слой новой смазки. Кран собирают и вновь проверяют герметичность. Следует иметь в виду, что пересмазка крана в эксплуатации допустима только при наличии утечки. Излишняя пересмазка, как правило, вредна так как условия ее выполнения на действующей плите не обеспечивают достаточных удобств и, следовательно, удовлетворительной пересмазки. Практически качественно изготовленный и надлежаще смазанный кран не дает в течении 4-5 лет и более.

Причиной разгерметизации чаще всего является присутствие в смазке твердых частиц за счет ее загрязнения или остатков абразива после притирки конусных поверхностей. Вызываемые этим надиры – кольцевые или спиральные риски – приводят к появлению утечек. Поэтому важны тщательная промывка крана после применения абразивных материалов, правильное приготовление смазки и защита ее от загрязнений в процессе хранения, транспортировки и использования.

Для бытовых газовых плит средний или капитальный ремонт в условиях завода или мастерских не практикуется. Весь необходимый ремонт с помощью запчастей осуществляется на месте установки плиты.

Для выполнения слесарем всего комплекса профилактики и ремонта необходим определенный набор инструмента. В республиканских правилах предусмотрен следующий набор: клещи для газовых труб, универсальные типа Бако; ключ гаечный раздвижной типа Бако, 2-ой размер, длиной 250 мм; плоскогубцы комбинированные длиной 200 мм; отвертка большая длиной 300 мм, шириной рабочей части 8-10 мм; отвертка малая длиной 150-170 мм, шириной 5-6 мм; молоток слесарный массой 200-300 г; ключи гаечные стальные с закаленными головками 9*11 и 12 * 14; напильник плоский тупоносый личной, длиной 200-250 мм; зубило длиной 100-150 мм; резиновый шланг диаметром 10 мм, длиной 10 м; стальная щетка для чистки поверхностей; волосяной ерш; карманное зеркальце; баночка со смазкой для краников плиты; тавотница; льняная прядь, сурик, свинцовые белила; пузырек с мыльной водой и кисточкой; иголка для прочистки отверстий горелок и ниппелей; флакон с шеллаком и кисть.

11.3 Ремонт газовых бытовых котлов.