Проведение поверки контроллера tik-plc-241 исп. 01  

Содержание

 

1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ.. 3

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.. 5

3 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ.. 5

4 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ КОНТРОЛЛЕРА TIK-PLC-241 ИСП.01. 6

4.1 Внешний осмотр. 6

4.2 Испытание изоляции на электрическую прочность. 6

4.3 Измерение электрического сопротивления изоляции.. 7

4.4 Опробование. 7

4.5 Поверка канала измерения 4 – 20 мА.. 14

4.6 Поверка канала СКЗ виброскорости.. 15

4.7 Определение основной относительной погрешности канала СКЗ виброскорости TIK-PLC 121 исп.01 и TIK-PLC 121 исп.02. 15

4.8 Определение основной относительной погрешности канала измерения СКЗ виброскорости (двухпроводный по напряжению). 16

4.9 Определение основной относительной погрешности канала СКЗ виброскорости TIK-PLC-241 исп.01. 16

4.10 Определение неравномерности АЧХ канала СКЗ виброскорости.. 17

5 ПОВЕРКА КОНТРОЛЛЕРА TIK-PLC 241 ИСП.02 (TIK-PLC 371) 19

5.1 Подготовка к поверке. 19

5.2 Поверка канала измерения СКЗ виброскорости.. 19

5.3 Поверка канала измерения осевого смещения MS.. 21

5.4 Поверка канала измерения тока 4-20мА.. 22

5.5 Поверка канала измерения температуры.. 23

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ А. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ TIK-PLC-241 ПРИ ПОВЕРКЕ.. 24

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. НАЗНАЧЕНИЕ КЛЕММ TIK-PLC 241. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ В. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ TIK-PLC 111 И TIK-PLC 112 ПРИ ПОВЕРКЕ…. 26

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ TIK-PLC 121 ИСП.01 ПРИ ПРОВЕРКЕ.. 27

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ПРОТОКОЛЫ ИЗМЕРЕНИЙ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ.. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. КАРТА РЕГИСТРОВ TIK-PLC 112 ИСП.02, TIK-PLC 121 ИСП.02……. …………31
Настоящая методика поверки распространяется на аппаратуру TIK-PLC и устанавливает требования к первичной и периодической поверке.

Поверка проводится индивидуально для каждого контроллера, входящего в конкретную комплектацию аппаратуры TIK-PLC.

Межповерочный интервал составляет два года.

ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице 1 и 2*.

Таблица 1 – Операции поверки

Наименование операций	№ пункта МП	Обязательность проведения операций при поверке
		первичной	периодической
Внешний осмотр	4.1	Да	Да
Испытание изоляции на электрическую прочность	4.2	Да	Нет
Измерение электрического сопротивления изоляции	4.3	Да	Нет
Опробование	4.4	Да	Да
Поверка канала измерения 4-20 мА	4.5.1 4.5.2 4.7.4	Да	Да
Поверка канала измерения СКЗ виброскорости	4.6.1 4.6.2 4.7.2	Да	Да

 

Таблица 2* – Средства поверки

Наименование операций	№ пункта МП	Наименование средств поверки и их нормативно-технические характеристики
Внешний осмотр	4.1
Испытание изоляции на электрическую прочность	4.2	Установка GPI-825 (с таймером) Рабочее напряжение до 2000 В, основная погрешность 4 %
Измерение электрического сопротивления изоляции	4.3	Установка GPI-825 Рабочее напряжение до 500 В, основная погрешность ± 2,5 %, предел измерения до 2500 Мом.
Опробование	4.4	Вольтметр GDM-8245 (погрешность измерения напряжения постоянного тока ±0,017% в диапазоне 0-5 В); калибратор Fluke-715 (диапазон 0-24 мА, основная погрешность 0,015%), магазин сопротивлений Р33 (класс точности 0,2);  адаптер USB – RS-485
Поверка канала измерения 4-20 мА	4.5 4.7	-
Определение основной относительной погрешности канала измерения 4 – 20 мА	4.5.1 4.5.2 4.7.4	Магазин сопротивлений Р33 (класс точности 0,2), нагрузочное сопротивление Р331 (класс точности 0,01), калибратор Fluke-715 (диапазон 0-24 мА, основная погрешность 0,015%), вольтметр GDM-8245 (погрешность измерения напряжения постоянного тока ± 0,017% в диапазоне 0-5 В)
Поверка канала измерения СКЗ виброскорости	4.6 4.7	-
Определение основной относительной погрешности канала измерения СКЗ виброскорости	4.6.1 4.7.2	Источник питания GPR-3060D (точность установки напряжения 1%), генераторГСС-05 (100мкГц –5 МГц), вольтметр GDM-8245 (погрешность измерения напряжения постоянного тока ± 0,017 % в диапазоне 0-5 В).
Определение неравномерности АЧХ канала измерения СКЗ виброскорости	4.6.2 4.7.2	Источник питания GPR-3060D (точность установки напряжения 1%), генераторГСС-05 (100мкГц –5 МГц),  вольтметр GDM-8245 (погрешность измерения напряжения постоянного тока ± 0,017 % в диапазоне 0-5 В).

* Также при проведении поверки необходим персональный компьютер или ноутбук с установленным ПО (Fastwel Modbus OPC server, Multy Network Manager, ModScan32, @CHIPTOOL).

Возможно применение эталонов и оборудования других типов, обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При использовании аппаратуры TIK-PLC в составе системы АСУ ТП рекомендуется производить поверку совместно с нижестоящими и вышестоящими элементами системы (поверка сквозных каналов).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования:

- при обслуживании, испытаниях прибора следует соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденные Госэнергонадзором;

- к работе с прибором, а также к его техническому обслуживанию и поверке, должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности;

- лица, допущенные к работе, должны проходить ежегодную проверку знаний по технике безопасности;

- к поверке прибора допускаются аттестованные в установленном порядке поверители;

- запрещается работать с незаземленным прибором.

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

Изучить руководство оператора программы Fastwel Modbus OPC Server (Необходимо для работы с TIK-PLC-241).

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С;

- относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

- атмосферное давление о 86 до 107 кПа (от 645 до 802 мм рт. ст.);

- напряжение питания (24 ± 1) В;

Подготовка к поверке приборов и контрольной аппаратуры должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации на них.

Подключить поверяемый контроллер TIK-PLC согласно приведенных схем. (PLC-241исп.01  согласно схемы приложения А, TIK-PLC-111, TIK-PLC-112 согласно схемы приложения Г, TIK-PLC-121 согласно схемы приложения Д), назначение клемм для TIK-PLC-241исп.01  приведено в приложении Б), на магазине сопротивлений 1 установить значение 5 кОм, на магазине сопротивлений 2 установить значение 1 кОм.

Загрузка программы для TIK - PLC -241исп.01:

Скопировать файл TIK-PLC-241.csv из папки (\\files\Общее\Прошивки и методики проверки\TIK-PLC-241\) в папку на персональном компьютере. Выбрать в программе Multy Network Manager профиль «Local», для этого в системном трее (находится в правом нижнем углу слева от часов) правой кнопкой мыши нажать на иконке программы (значок похожий на вид Земли из космоса), в открывшемся меню выбрать пункт «Apply Profile», далее левой кнопкой мыши нажать на строке «Local» (только для компьютеров без интегрированной (внешней) сетевой карты).

 

Загрузка программы для TIK-PLC-111 исп.01 и TIK-PLC-112 исп.01:

- подключить преобразователь USB-RS 485 к прибору согласно схеме подключения (Приложение В) к ПК с установленным программным обеспечением Modsсan32;

- запустить программное обеспечение Modsсan32;

- в верхней строке (панели инструментов) выбирается меню Setup - команда Data Definition;

- в появившемся окне установить:

Scan Rate – 1000 msecs;

Slave Address – номер (адрес) прибора по протоколу обмена Modbus (по умолчанию номер 001);

Point Type – 04 input register;

Point Address –001;

Length – 3;

- свернуть окно (кнопка Ок);

Загрузка программы для TIK-PLC-121:

- подключить преобразователь USB-RS485 к прибору согласно схеме подключения (Приложение Г) к ПК с установленным программным обеспечением Modsсan32;

- запустить программное обеспечение Modsсan32;

- в верхней строке (панели инструментов) выбрать меню Setup - команда Data Definition;

- в появившемся окне установить:

Scan Rate – 1000 msecs;

Slave Address – номер (адрес) прибора по протоколу обмена Modbus (по умолчанию номер 001);

Point Type – 04 input register;

Point Address –001;

Length – 10;

- свернуть окно (кнопка Ок);

Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемого прибора следующим требованиям:

- прибор должен быть укомплектован руководством по эксплуатации, паспортом и методикой поверки;

- должны отсутствовать дефекты и повреждения (трещины, вмятины);

- маркировка шкал и табличек должна быть четкой и соответствовать технической документации.

Опробование

При опробовании TIK - PLC -241 исп.01 необходимо произвести следующие операции:

4.4.1  Подключить TIK-PLC-241 к персональному компьютеру при помощи кросс кабеля Ethernet.

Запустить программу Fastwel Modbus OPC Server, для чего зайти в меню «Пуск», выбрать в нем пункт «Программы», затем пункт «Fastwell Modbus OPC Server» и нажать левой кнопкой мыши на строке «Modbus OPC Server». Загрузить в программу файл конфигурации TIK-PLC-241.csv (Файл → импорт из CSV… → TIK-PLC 241 (файл Exel) → Открыть → правой кнопкой мыши нажать на: «├▒ TIK-PLC 241» → «Свойства…». В окне программы в свойствах устройства TIK-PLC-241 выбрать тип устройства «Modbus TCP», в поле «IP адрес» записать адрес TIK-PLC-241 (узнать IP-адрес контроллера: меню Пуск → Программы → @CHIPTOOL → @CHIPTOOL (нажать левой кнопкой мыши) → откроется окно @CHIPTOOL, смотреть в столбце IP), проходящего калибровку, после чего нажать кнопку «Ok». В меню «Вид» программы Fastwel Modbus OPC Server выбрать пункт «Монитор» и открыть папку контролируемые параметры.

4.4.2  Включив прибор, убедиться, что светодиод «Power» начал мигать зеленым светом, это говорит о том, что TIK-PLC-241 находится в режиме прогрева. По истечении времени прогрева (15 секунд) светодиоды «Power», «~U»(«ICP») и «4-20 мА» должны загореться зеленым светом.

4.4.3  При помощи программы Fastwel Modbus OPC Server убедиться, что для входных каналов заданы уставки:

канал по напряжению, нестационарный режим (пуск агрегата)

верхняя аварийная уставка 1 = … мм/с;

верхняя аварийная уставка 2 = … мм/с;

верхняя предупредительная уставка = … мм/с;

нижняя аварийная уставка 1 = … мм/с;

нижняя аварийная уставка 2 = … мм/с;

нижняя предупредительная уставка = … мм/с;

канал по напряжению, стационарный неноминальный режим

верхняя аварийная уставка 1 = … мм/с;

верхняя аварийная уставка 2 = … мм/с;

верхняя предупредительная уставка = … мм/с;

нижняя аварийная уставка 1 = … мм/с;

нижняя аварийная уставка 2 = … мм/с;

нижняя предупредительная уставка = … мм/с;

канал по напряжению, стационарный номинальный режим

верхняя аварийная уставка 1 = … мм/с;

верхняя аварийная уставка 2 = … мм/с;

верхняя предупредительная уставка = … мм/с;

нижняя аварийная уставка 1 = … мм/с;

нижняя аварийная уставка 2 = …мм/с;

нижняя предупредительная уставка = … мм/с;

канал 4 – 20 мА, для всех режимов работы

верхняя аварийная уставка 1 = … мА;

верхняя аварийная уставка 2 = … мА;

верхняя предупредительная уставка = … мА;

нижняя аварийная уставка 1 = … мА;

нижняя аварийная уставка 2 = … мА;

нижняя предупредительная уставка = … мА;

а также заданы границы рабочего диапазона напряжения питания

верхняя граница рабочего диапазона = 2,82 В;

нижняя граница рабочего диапазона = 1,98 В.

4.4.4  Для проверки работоспособности канала по напряжению необходимо плавно повышать уровень выхода НЧ генератора на частоте 79,6 Гц, до тех пор, пока значение параметра «СКЗ виброскорости» поверяемого прибора не достигнет верхней границы диапазона измерений. По показаниям вольтметра, подключенного к мере электрического сопротивления Р331, убедиться в наличии и изменении нормированного выхода TIK-PLC-241 по току от 4 до 20 мА; параллельно необходимо убедиться в срабатывании световой индикации (светодиод «~U»(«ICP») должен светиться зеленым светом при уровне входного сигнала не превышающем уровни предупредительной и аварийных уставок; желтым – после превышения уровня предупредительной уставки и красным – после превышения уровня аварийных уставок 1 и 2), кроме того убедиться в том, что при превышении уровня сигнала предупредительной уставки, по истечении времени задержки (… секунд), срабатывает релейный выход К1 и светодиод «~U»(«ICP») начинает мигать желтым светом, при превышении уровня сигнала аварийной уставки 1, по истечении времени задержки (… секунд), срабатывает релейный выход К2 и светодиод «~U»  начинает мигать красным светом, а при превышении уровня сигнала аварийной уставки 2, по истечении времени задержки (… секунды), срабатывает релейный выход К3 и светодиод «~U»(«ICP») мигает красным светом. Снизить уровень выхода генератора до нуля, после чего нажать кнопку «Квитирование», при этом релейные выходы К1, К2 и К3 должны сброситься, а светодиод «~U»(«ICP»)  должен загореть зеленым светом. Отключить генератор от входа TIK-PLC, при этом светодиод «~U»(«ICP») должен погаснуть и после времени задержки (… секунд) должен сработать релейный выход К4. Вновь подключить генератор к входу «~U»(«ICP») TIK-PLC-241, светодиод «~U»(«ICP») должен загореть зеленым светом, а релейный выход К4 должен сброситься.

4.4.5  Для проверки работоспособности входного канала 4-20 мА, необходимо при помощи магазина сопротивлений 2 задать входной ток равный 4±0,005мА. Плавно повышать входной ток, до тех пор, пока значение параметра на ПК «Вход 4-20 мА» не достигнет верхней границы диапазона измерений (20 мА), убедиться в срабатывании световой индикации (светодиод «4-20 мА» должен светиться зеленым светом при уровне входного сигнала не превышающем уровни предупредительной и аварийных уставок; желтым – после превышения уровня предупредительной уставки и красным – после превышения уровня аварийных уставок 1 и 2), кроме того убедиться в том, что при превышении уровня сигнала предупредительной уставки, по истечении времени задержки (… секунд), срабатывает релейный выход К1 и светодиод «4-20 мА» начинает мигать желтым светом, при превышении уровня сигнала аварийной уставки 1, по истечении времени задержки (… секунда), срабатывает релейный выход К2 и светодиод «4-20 мА» начинает мигать красным светом. Уменьшить входной ток до 4±1 мА после чего нажать кнопку «Квитирование», при этом релейные выходы К1 и К2 должны сброситься, а светодиод «4-20 мА» должен загореть зеленым светом. Отключить магазин сопротивлений от входа TIK-PLC-241, при этом светодиод «4-20 мА» должен погаснуть и после времени задержки (… секунд) должен сработать релейный выход К4. Вновь подключить магазин сопротивлений к входу TIK-PLC-241, светодиод «4-20 мА» должен загореть зеленым цветом, а релейный выход К4 должен сброситься.

4.4.6  Проверить канал диагностики напряжения питания, для чего уменьшить напряжение питания до (19±1) В, при этом светодиод «Power» должен загореться красным цветом и должен сработать релейный выход К4 установить напряжение питания (24±1) В, при этом светодиод «Power» должен загореться зеленым цветом и должен сброситься релейный выход К4. Установить напряжение питания равное 29±1В, при этом светодиод «Power» должен загореться красным цветом и должен сработать релейный выход К4, установить напряжение питания (24±1) В, при этом светодиод «Power» должен загореться зеленым цветом и должен сброситься релейный выход К4.

4.4.7  Для проверки работоспособности канала связи RS-485 необходимо подключить TIK-PLC-241 к преобразователю USB – RS485, подключенному к персональному компьютеру. В главном окне программы Fastwel Modbus OPC Server в свойствах устройства TIK-PLC-241 (правой кнопкой мыши нажать на: «├▒ TIK-PLC 241» → «Свойства…») установить тип устройства «Modbus over Serial Line», в поле «Порт» выбрать СОМ порт преобразователя (номер СОМ порта смотреть в Диспетчере устройств), левой кнопкой мыши нажать на кнопку «Свойства порта», в открывшемся окне установить - порт: СОМ…; скорость передачи: 19200; бит контроля чётности: нет; контроль направления: нет; битов данных: 8(RTU); стоп-битов: 1, после чего нажать кнопку «Ok» (2 раза). В меню «Вид» программы Fastwel Modbus OPC Server выбрать пункт «Монитор». В группе «Контролируемые параметры» должны отобразиться значения параметров «Вход 4-20 мА», «Выход 4-20 мА» и «СКЗ виброскорости». Светодиод «RS-485» TIK-PLC-241 при этом должен мигать зеленым цветом (гореть в момент обмена данными между TIK-PLC-241 и персональным компьютером). После проверки работоспособности канала связи RS-485 необходимо отключить режим «Монитор» и вернуть настройки соединения «Тип устройства» на «Modbus-TCP».

На этом проверка правильности функционирования TIK-PLC-241 (опробование) закончена.

При опробовании TIK-PLC 111 исп.01 необходимо произвести следующие операции:

Проверку связи прибора с внешними объектами по интерфейсу RS-485 (протоколу обмена Modbus) проводить в следующей последовательности:

- запустить процесс обмена данными (в верхней строке (панели инструментов) выбирается меню Connect – команда Connect) – проверить отображение в регистрах 001, 002, 003, информации передаваемой с прибора, при этом светодиод RX/TX на корпусе прибора должен при приеме данных гореть красным светом, а при передаче зеленым. Регистры отображаются в следующем порядке (в десятичном виде):

001 – напряжение питания,

002 – ток в цепи 4-20 мА,

003 – количество срабатываний.

В отображаемых значениях напряжения два младших разряда – десятичная дробь.

Для проверки работоспособности канала по току устанавливать с помощью магазина сопротивлений ток в петле равный 10 мА, 15 мА, 12 мА, 18 мА, 8 мА. После установки нового значения нажимать кнопку на корпусе прибора (время нажатия менее 1с). Убедиться в срабатывании световой индикации (светодиод AI должен светиться зеленым светом при уровне входного сигнала, в диапазоне 9-11 мА; мигать желтым – при нахождении сигнала в диапазоне 14-16 мА и мигать красным – при любых других значениях входного сигнала). Проверить релейные выходы, для этого при уровне сигнала, в диапазоне 9-11 мА, прозвонить пары контактов 8 и 9, 6 и 7. Они должны быть разомкнуты. При этом индикатор K2 горит зеленым светом. При нахождении сигнала в диапазоне 14-16 мА, по истечении времени задержки, контакты 6 и 7 замыкаются, контакты 8 и 9 остаются разомкнутыми, при этом индикаторы K1 и K2 горят зеленым светом. Индикатор AI начинает мигать желтым светом. При выходе сигнала из диапазонов 9-11 мА и 14-16 мА, по истечении времени задержки, контакты 8 и 9 замыкаются, а контакты 6 и 7 разомкнуты, при этом индикаторы К2 и К1 не горят. Индикатор AI начинает мигать красным светом. Снизить уровень тока до 10 мА, после чего нажать кнопку на корпусе прибора (время нажатия менее 1с), при этом пары контактов 6 и 7; 8 и 9 должны разомкнуться, а светодиод AI должен загореть зеленым светом.

- для завершения процедуры передачи информации выбрать в верхней строке (панели инструментов) меню Connect – команда Disconnect.

На этом проверка правильности функционирования TIK-PLC 111 (опробование) закончена.

При опробовании TIK-PLC-121 исп.01 необходимо произвести следующие операции:

Проверку связи прибора с внешними объектами по интерфейсу RS-485 (протоколу обмена Modbus) проводить в следующей последовательности:

- запустить процесс обмена данными [в верхней строке (панели инструментов) выбирается меню Connect – команда Connect] – проверить отображение в регистрах 001, 002, 003, 004 информации передаваемой с прибора, при этом светодиод RX/TX на корпусе прибора должен при приеме данных гореть красным светом, а при передаче зеленым. Регистры отображаются в следующем порядке (в десятичном виде):

001 – напряжение питания,

002 – СКЗ виброскорости, измеренное прибором,

003 – уровень предупредительной уставки,

004 – уровень аварийной уставки.

В отображаемых значениях напряжения два младших разряда – десятичная дробь.

Для проверки работоспособности канала по напряжению необходимо плавно повышать уровень выхода НЧ генератора на частоте 79,6 Гц, до тех пор, пока значение параметра «СКЗ виброскорости» поверяемого прибора не достигнет верхней границы диапазона измерений. Убедится в срабатывании световой индикации (светодиод AI должен светиться зеленым светом при уровне входного сигнала не превышающем уровни предупредительной и аварийных уставок; желтым – после превышения уровня предупредительной уставки и красным – после превышения уровня аварийной уставки). Проверить релейные выходы, для этого при уровне сигнала не превышающем ни одну из уставок прозвонить пары контактов 6 и 7, 8 и 9. Они должны быть разомкнуты. При этом индикатор K2 горит зеленым светом. При превышении предупредительной уставки, по истечении времени задержки, контакты 8 и 9 замыкаются, контакты 6 и 7 остаются разомкнутыми, при этом индикатор K2 гаснет. При превышении аварийной уставки, по истечении времени задержки, контакты 6 и 7 замыкаются, а контакты 8 и 9 размыкаются, при этом индикаторы К2 и К1 горят зеленым светом. Индикатор AI начинает мигать красным светом. Снизить уровень выхода генератора до нуля, после чего нажать кнопку на корпусе прибора, при этом пары контактов 6 и 7; 8 и 9 должны быть разомкнуться, а светодиод AI должен загореть зеленым светом.

- для завершения процедуры передачи информации выбрать в верхней строке (панели инструментов) меню Connect – команда Disconnect.

На этом проверка правильности функционирования TIK-PLC-121 (опробование) закончено.

При опробовании TIK-PLC-121 исп.02 необходимо произвести следующие операции:

Произвести подключение в соответствие со схемой в Приложение В.

Подать питание на прибор. На графическом дисплее отобразится надпись «ТИК» на синем фоне затем изображение на экране инвертируется, индикатор «ИНФ» будет циклически светиться зелёным, синим, а потом красным цветом на время прогрева прибора. Убедится в отсутствии дефектов на графическом дисплее и индикаторе «ИНФ».

Проверить работу джойстика навигацией по меню. Убедится в полной работоспособности джойстика.

1.

2.

3.

4.

4.1

4.2

4.3

4.4

4.4.1

4.4.2

4.4.3

4.4.4

4.4.5

4.4.6

4.4.7

Подготовка к поверке

1. Переключить тумблер контроллера SW2 в нижнее положение.

2. Подключить контроллер к переходнику ИМБР.469555.002.

3. Подать на переходник питания:

Напряжение питания	Ограничение по току
+5В	250мА
+6В	50мА
+24В	50мА

4. Подключить к переходнику преобразователь USB-RS485, преобразователь подключить к ПК.

5. Переключить тумблер SW2 контроллера в верхнее положение.

6. Запустить на ПК программу ModScan32.

7. Произвести настройку параметров программы ModScan32:

Параметр	Значение
Address:	1
Devise Id:	1
Length:	116
MODBUS Point Type:	03: HOLDING REGISTER

8. В меню программы ModScan32 выбрать пункт «Connection» затем «Connect».

9. В открывшемся окне в поле «Connect Using:» выбрать нужный номер СОМ-порта, в поле «Baud Rate:» установить значение 115200, в поле «Word Length:» установить значение 8, в поле «Parity:» установить значение NONE, в поле «Stop Bits:» установить значение 1 и нажать кнопку «OK».

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке согласно ПР 50.2.006 и делается отметка в паспорте. Результаты поверки заносятся в протокол.

При отрицательных результатах выписывается извещение о непригодности а свидетельство о предыдущей поверке (при периодической поверке) аннулируется.

ПРИЛОЖЕНИЕ А. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ TIK-PLC-241 ПРИ ПОВЕРКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. НАЗНАЧЕНИЕ КЛЕММ TIK-PLC 241

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ TIK-PLC 111 И TIK-PLC 112 ПРИ ПОВЕРКЕ

Схема подключения TIK-PLC 111 исп.01 и TIK - PLC 112 исп.01 при поверке:

                     

1 – Источник питания, 2,3 – Вольтметр, 4 – Персональный компьютер

Схема подключения TIK-PLC 112 исп.02 при поверке:

R1, R4 – Резистор 100 Ом 0,1%

R2 – Магазин сопротивлений Р33

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ TIK-PLC 121 ИСП.01 ПРИ ПРОВЕРКЕ

Схема подключения TIK-PLC 121 исп.01 при проверке:

1 – Источник питания, 2 – Вольтметр, 3 – Персональный компьютер, 4 – Генератор.

 

Схема подключения TIK-PLC 121 исп.02 при проверке:

С - Конденсатор К73-46 630В 10 мкФ

R3 – Магазин сопротивлений Р33

R4 – Резистор 100 Ом 0,1%

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. ПРОТОКОЛЫ ИЗМЕРЕНИЙ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ

                                Метрологическая служба ООО НПП «ТИК»

                                                 Протокол № _______       Дата ________

 

Определение основной погрешности измерительных каналов программируемого