Определение производительности листоформовочной машины. Составление кинематической схемы

Цель:

Освоить методику составления кинематической схемы и расчета производительности листоформовочной машины

 Задание

1 Составить кинематическую схему листоформовочной машины

2 Рассчитать производительность листоформовочной машины

Методические указания

 

1

а – общий вид; б – кинематическая схема Рисунок 1 – Листоформовочная машина

Листоформовочные машины предна­значены для изготовления сырого асбестоцементного наката, из которого на­резают листы требуемых размеров. В настоящее время на большинстве заво­дов устанавливают трехцилиндровые листоформовочные машины с рабочей шириной сукна 1400 и 1700 мм.

Круглосеточная листоформовочная машина периодического действия (рисунок 1) состоит из форматного барабана 1, трех ванн 2 в сборе, фильцевой ра­мы 3, режущего устройства 4, вакуум-кробки 5, бесконечного сукна 6 с натяжным устройством; сукнобойки и устройств для промывки сукна.

 Форматный стан имеет две литые чугунные стойки, соединенные между собой четырьмя стержнями. На стойках смонтированы основной 7 и два допол­нительных пресс-вала, форматный ба­рабан 9, толщиномер 10, две вакуумные коробки, гидроцилиндры прижима основного 11 и дополнительных 12, 13 пресс-валов.

Форматный барабан пред­ставляет собой трубчатым корпус, на торцах которого укреплены фланцы. В центральной части фланцев находится вал барабана, цапфа которого установ­лена в двухрядных самоцентрирующих подшипниках; корпуса последних за­креплены неподвижно в пазах стоек фор­матного стана. Размеры форматных барабанов: диаметр — 1105—1650, длина в зависимости от ширины изготовляемого наката — 1550 или 1850 мм.

3

Рисунок 2 – Коробка вакуумная

А-А

Основной пресс-вал пред­ставляет собой трубчатую обечайку, в которой посередине длины имеется не­большая посадочная поверхность. Этой поверхностью обечайка опирается на вал, вращающийся в роликовых под­шипниках, корпуса которых покоят­ся в гнездах подушек, соединенных со штоками гидроцилиндров 11 (рис. 1). Последние предназначены для регулиро­вания силы сжатия. Трубчатая обечай­ка покрыта слоем резины. Крюк предназначен для поддержания прессвала во время смены сукна. Кон­струкция дополнительных прессвалов аналогична конструкции основного прессвала. Отличаются они лишь ди­аметрами и передаваемыми нагрузками Основной прессвал приводится во вра­щение от электродвигателя 14 (рис. 1) мощностью 14 квт через клиноременную передачу 15, редуктор 16 и карданный вал 17. Дополнительные пресс-валы неприводные. Удельное линейное давле­ние основного прессвала 30—80 кн/м; первого дополнительного — 20—50 кн/м, второго дополнительного — 10—25 кн/м, Для отвода воды под пресс-валами установлен лоток, один конец которого крепится шарнирно к стойке, а второй опирается на поворотные упоры. Длина прессвала зависит от ширины машины. Диаметры прессвалов: основного — 400 мм, дополнительных — 260 мм.

Вакуум-коробка, смонтированная в верхней части стоек, предназначена для отсоса влаги из асбестоцементной пленки, а также для подсушки сукна после промывки Вакуум-коробка (рисунок 2) состоит из корпу­са 1с наклоненным к середине днищем 2. В самой нижней части днища установлен патрубок 3, предназначенный для соеди­нения полости коробки с вакуумной системой. В боковых стенках ванны ук­реплены штыри 4 с лысками, при помо­щи которых вакуум-коробку устанавли­вают в пазы кронштейнов. Каждый кронштейн двумя болтами крепят к стойкам форматного стана. К продоль­ным стенкам вакуум-коробки приварены рельсы 5. В полости вакуум-коробки имеются съемные перегородки 6, которые снимают во время чистки вакуум-ко­робки. В пазы перегородок вставлены колосники 7. Съемные перегородки и ко­лосники образуют верхнюю щелевую по­верхность. В некоторых, конструкциях у вакуум-коробок в верхней части устанавливают ролики; которые уменьшают износ сукна. В этом случае ролики на­ходятся в подшипниках качения, кото­рые смонтированы в корпусах со сфе­рическими гнездами и откидными крыш­ками на шарнирах. Такая конструкция позволяет во время смены сукна сни­мать ролики.

Установленные на форматном стане три спринклера предназначены для промывки сукна.

Толщиномер используется для определения толщины наката и является датчиком режущего устройства.

Ванна состоит из стального корыта 1 и чугунных стенок 2, к которым крепят патрубки 3 для стока отфильтрованной воды. К внутренним поверхностям стенок ванны по окруж­ности прикреплены угольники 4, на которые натягивают резиновые уплотнительные прокладки 5. На верхних площадках 6 патрубков в гнездах сво­бодно установлены корпуса подшипни­ков 7, на которые опирается ось 8 сет­чатого цилиндра. Корпус цилиндра в месте прохода оси уплотняется. Конфигу­рация корпуса ванны при скорости сме­сителей 3,27 об/сек обеспечивает хорошее перемешивание, предупреждает завих­рения потоков вдоль стенок и препят­ствует осаждению на ее дне и стенках цемента. Для слива асбестоцементной массы при длительных остановках ма­шины в нижней части ванны установле­ны два клапана, которые через систему рычагов прижимаются к седлам грузами.

Сетчатый цилиндр представляет собой каркас, состоящий из крайних дисков 9 и крестовин 10, собранных на общей оси и стянутых между собой стержнями 11.

На стержни между дисками и крестовинами приварены с равными промежутка­ми кольца, имеющие по внешней окруж­ности прорези. В прорези вставлены и приварены продольные полосы, которые образуют наружную поверхность цилиндра. На цилиндр натянуты нижняя прокладочная крупная стальная и верхняя фильтрующая мелкая бронзовая сетки 12, которые прикреплены к край­ним дискам бандажами

В отдельных конструкциях машин сетчатый цилиндр выполнен сварным из стального листа толщиной 8—10 мм, имеющего большое количество отверстий диаметром около 15 мм, расположенных в шахматном порядке на расстоянии 25—30 мм. К торцам обечайки крепят диски с осью. Подкладочная и филь­трующая сетки натянуты на поверх­ность обечайки.

На ванне смонтированы два спринклера первый 13 — для промывки сетчатого цилиндра, второй 14 щелевого типа - для обрезки кромок пленки с краев сетчатого цилиндра. Спринклеры снабжены быстродействующими замка­ми для присоединения к системе пита­ния.

 

Задание 2

Найти производительность круглосоточной листоформовочной машины периодического действия, если известны диаметр барабана, число листов в одном накате, окружная скорость, а также размеры выходящего асбестоцементного листа.

 

Таблица 1 – Варианты заданий

№ варианта величины	1	2
B мм	1400	1700
L мм	1550	1850
D мм	1100	1700
V м/мин	51	48
z	8	6

 Теоретическая производи­тельность листоформовочной машины в условных плитках размером 400 X 400X 4,9 мм

 где k — переводной коэффициент, учи­тывающий число условных плиток в одном листе, шт;

v — окружная ско­рость форматного барабана или скорость движения сукна, м/сек;

δ — толщина пленки, δ = 0,0009—0,0011 м;

z—чи­сло листов в одном накате, шт.;

D—ди­аметр форматного барабана, м;

s — тол­щина наката, для листов типа ВО s = 0,0055 мм.

Фактическая производительность ли­стоформовочной машины

где k_и — коэффициент использования - листоформовочной машины, k_и = 0,9.

Пример решения

 

Находим площадь одной теоретической плитки

 

400*400 = 160000мм²

 Находим площадь одного асбестоцементного листа

 

1400*1550 = 2170000 мм²

 

 Находим количество теоретических плиток в одном листе

 

2170000 / 160000 = 13,5 шт

Находим теоретическую производительность, подставляя полученные данные

Находим фактическую производительность, подставляя полученные данные

Порядок выполнения работы

На занятии студент должен:

1 Определить производительность листоформовочной машины;

2 Составить кинематическую схему листоформовочной машины;

3 Составить отчет по проделанной работе

Содержание отчета

Отчет выполняется на листах формата А4 по установленному образцу.

Отчет должен содержать следующие разделы:

1 Название и цель работы;

2 Расчет производительности листоформовочной машины

3 Кинематическую схему листоформовочной машины

 

Вопросы для самоконтроля

1Назначение листоформовочной машины.

2Что происходит с а/ц пленками в зоне форматного барабана?

3Для чего в листоформовочной машине предусмотрены сукнобойки?

4Что такое спринклеры?

5Для каких целей после формования а/ц накат сбрызгивают мыльным раствором?

6Сколько и для чего в листоформовочной машине сетчатых барабанов?

7Каким образом обеспечивается обезвоживание а/ц слоя в листоформовочной машине?

8Какие листоформовочные агрегаты Вы знаете, и чем они отличаются от данной листоформовочной машины?

9От каких факторов зависит производительность листоформовочной машины?

10 Что такое теоретическая производительность и чем она отличается от практической производительности?

 

Практическая работа № 24-25