Схема отделения кристаллизации корпус №1.

Основной раствор от поз. 58.4 насосом 59.4 подается на вакуум кристаллизационные системы поз. 96.1.2.3.4.5. суспензия сливается в сборник поз. 1.100.2 и перекачивается в сборник поз. 1.100.1 из ВКС поз. 1.96.4.5 суспензия сливается в сборник 1.100.1 и перекачивается в 100.2, из 100.4 перекачивается в 100.1. В емкость 1.100.1 перекачивается излишки суспензии из корпуса №2 из поз.65.2. Из сборника 1.100.1 суспензия перекачивается через две пары циклонов. Из первого гидроциклона жидкая фаза направляется во второй гидроциклон. Пески обоих гидроциклонов выгружаются в сборник 1.100.2. от 2-х циклонов в маточник сливается в промежуточный бак поз. 1.104.1 где смешивается с маточным раствором и промывочной водой, поступающих из центрифуг при фуговке и откачиваются через теплообменники в емкость поз. 1.100.2 с 1-й по 4-ю, либо откачиваются в сборник 1.59.1, из этой емкости направляется на очистные аппараты сушильных барабанов, а именно АПКН 1-го сушильного барабана и скруббер 2-го сушильного барабана. Часть маточного раствора из 59.1 для обновления перекачивается в сборник 1.100.5, нагревается и в количестве 60-80 м³/ч направляется в АПКН отделения упаковки с воздухом в исходную емкость или частично в сборники поз. 100.2. Излишки маточника откачиваются из этих сборников в корпус №2 в емкость поз.74. Контроль работы циклонов – визуально.

При наличии кристаллов в маточном растворе поз. 104.1 необходимо отрегулировать подачу суспензии насосом к циклону.

Фуговка на центрифугах типа ФГН-2001, последовательность операций и принципы работы аналогично корпуса №2, разница в размерах, приводе ротора (есть гидромуфта). Фуговка идет на поз. 107 в две линии. Кристаллы выгружаются на ленточный конвейер поз. 1.108.1.2, далее элеватором поз. 1.109.1.2 поднимается в бункеры влажной кислоты поз. 1.110.1.2 и винтовым питателем поз. 1.111.1.2 загружается в сушильные барабаны поз. 1.112.1.2. сушка ведется паровоздушным воздействием противоточно, в режиме аналогичном поз. 76 корпуса №2, т.е. t^o воздуха 135-145^оС, t^o продукта 85-90^оС, разряжение на выходе газа из барабана 180-220мм водного столба. Кислота через пневмокамерные насосы сжатым воздухом направляется в отделение упаковки. Воздух от сушильных барабанов направляется на большой циклон поз. 1.117.1.2. Далее от большого циклона на батарейный циклон поз. 1.130.1.2 на дымосос поз. 118.1.2, далее от 1.118.1 на АПКН поз 1.119.1 и через каплеотбойник в выхлопную трубу в атмосферу. Пыль уловленная в большом и батарейном циклонах поступает через лопастные затворы поз. 1.138.1а.18.2а направляется скребковым конвейером поз. 1.116.1 в пневмокамерный насос 1.114.2, а от поз 1.116.2 в пневмокамерный насос 1.114.3, т.е. первичная и вторичная кислота в виде пыли от 1-го сушильного барабана в отделение упаковки направляется отдельно пневмокамерным насосом, кислота от 2-го сушильного барабана транспортируется одним насосом. Пневмокамерные насосы поз. 1.113.1.2. Воздух для сушильных барабанов нагревается в паровых калориферах поз. 1.114.1 и 1.114.2.

Скруббер – это аппарат мокрой очистки, его действие основано на растворении борной кислоты горячим маточным раствором, который подается с поз. 159.2, со сливом в 1.102.1.2.3.4. на каждую пылегазоплавающую установку (ПГУ). Предельно допустимый выброс (ПДВ) – это количество вредного вещества содержащегося в 1м³ воздуха выходящего из выхлопной трубы.

В рабочей зоне 10млг/м³ H₃BO₃ и 2млг/м³ H₂SO₄.

Степень очистки – это количество выброса, к количеству аппарата умноженное на 100%.

Концентрация H2SO4	100	99	98	97	96	95	94	93
t^o замерзания	10,37	4,7	-0,7	-7	-12,6	22,6	-31,9	-27

 

Пневмокамерные насосы (ПКН)

Аппарат для транспортировки веществ с помощью сжатого воздуха в химических производствах, когда допустим контакт воздуха с производством.

Устройство: ПКН – это цилиндрический сосуд с плоским или коническим днищем, с плоской крышкой, относится к сосудам работающим под давлением. Давление воздуха на подачу 4кгс/см², давление воздуха рабочее 2кгс/м³. Если заслонка открыта, то кислота под действием силы тяжести загружается в камеру, по степени наклонения или по времени заслонка закрывается, т.е. загрузка прекращается. На магистрали сжатого воздуха с исходным давлением в 6-8 кгс/см² установлены устройства: редуцирующие (редуктор) для понижения давления. Контролировать правильность показаний манометра, периодически проверять работу подрывного клапана и груз. Манометр проверяется поворотом крана, воздух из магистрали направляется в атмосферу, т.е. манометр отключается от магистрали и должен контролировать давление – ноль, если стрелка не возвращается – манометр нужно заменить, если разбито стекло – манометр необходимо заменить. Если отсутствует штамп или прошел срок – нужно заменить. Действие манометра – 6 месяцев.

Неполадки:

1. Не плотно перекрывается заслонка. Продукт продолжает поступать до подачи воздуха.

2. Воздух из пневмокамерного насоса поступает в сушильный барабан, при этом не весь продукт из насоса будет выгружен, может произойти забивка трубопровода к отделению упаковки.

3. Холодный воздух будет поступать в сушильный барабан, что приведет к уменьшению поступления горячего воздуха и продукт не будет высушен:

а) при этом уменьшается t^o продукта;

б) уменьшается разряжение на выходе из сушильного барабана;

в) забивка трубопровода, отдувки.

4. Вырастет давление внутри ПКН. Перевести отдувку по резервной линии (в другой корпус). Выявить причину и устранить плотность на заслонке.

Управление работой ПКНов ведется автоматически по заданным программам, либо от ЭВМ, либо местное управление КЭП.