Передачи винт-гайка качения (конструктивная схема, формы профиля резьбы, регулирования зазора соединения, достоинства, недостатки, область использования).

Предполагают замену трения скольжения на трение качения шариков (значительно реже роликов) помещенных в винтовые канавки, гайки, в винтах. Достоинства: Низкие потери на трение КПД 0,9 – 0,95; высокая чувствительность к микроперемещениям; независимость силы трения от скорости качения. Недостатки: сложность; дороговизна; отсутствие самоторможения; невысокое демпфирование. Область использования: станки с ЧПУ; высокоточные станки. Профиль резьбы, винта и гайки: полукруглый и арочный (1) - ; арочная (2) - , . 1 – для арочных профилей с 2 точками конакта, 2 – для профилей с 4 точками контакта (3). Предварительный натяг с 2 точками контакта осуществляется изготовлением гайки состоящей из 2х частей: 1) поворотом одной половины гайки относительно другой; 2) осевым смещением одной половины относительно другой. Аналогично выбирается зазор в передачах винт-гайка смешанного трения (4).

8. Несущая система станка. Базовые детали (назначение, основные требования, материалы для их изготовления).

Базовые детали являются частью несущей системы станка обеспечивая правильное взаимное положение инструмента, относительно заготовки под воздействием силовых и температурных возмущений. Относятся: основания, станины, стойки, столы, траверсы, суппорты… Требования: первоначальная точность изготовления ответственных поверхностей; долговечность связанная со стабильностью формы и размеров в течение заданного срока эксплуатации (исключ корабления конструкции); жесткость; виброустойчивость; малые температурные деформации. Эти требования удовлетворяются правильным выбором материала и рациональной конструкции. Материалы: чугун, сталь, бетон, полимер-бетон. Станины обычно отливают из качественного серого чугуна и редко выполняют сварными из стали. Для тяжелых станков иногда делают станины из железобетона, которые хорошо воспринимают вибрации и меньше подвергнуты тепловым деформациям.

9. Назначение направляющих станков и основные требования предъявляемые к ним. Основные типы направляющих.

Направляющие предназначены для перемещения по станине подверженных узлов станка совершающее прямолинейное, значительно реже круговое перемещение. Требования к направляющим: 1) первоначальная точность изготовления (плоскостность граней, их взаимная параллельность, шероховатость поверхности); 2) долговечность – в смысле сохранения первоначальной точности; 3) малая величина и постоянство сил трения на направляющих; 4) жесткость – характеризуется величиной контактных перемещений на рабочих гранях направляющих и являются частью жесткости несущей системы; 5) высокие демпфирующие свойства. Направляющие качения – предусматривают замену трения скольжения, трением качения роликов или шариков по направляющей (1). Гидродинамические направляющие. Гидродинамическая подъемная сила возникает в направляющих при наличии скольжения между поверхностями трения и сужающегося зазора между ними заполненного маслом. Гидродинамические направляющие имеют клиновые скосы и поперечные канавки для их разделения (2). Гидростатические направляющие – имеют карманы в которых масло подается под давлением (3). Комбинированные направляющие т.е. сочетание направляющих различного типа в одной конструкции дает возможность использовать положительные свойства различных видов трения.