Технико-экономическая оценка эффективности модернизации техники и затрат на ее эксплуатацию

Расчет удельных капитальных вложений

 

                                                                                          

 

 удельные капитальные вложения новой и базовой техники, руб/ед.прод.

 

 руб/ед

 

Расчет удельной себестоимости

 

                                                                                            

 

 удельная себестоимость базовой и новой техники, руб/ед.прод

 

 1,22 руб/ед

 

 4,5 руб/ед

 

Экономический эффект:

=(4,5-1,22)· = 1 781 613,00 руб

 

 Срок окупаемости капитальных вложений

 

Т _ок =

 

Т _ок =  года (5 месяц)

 

 

Таблица 19 – Технико-экономические показатели техники

Технико-экономические показатели	Значения
	НТ	Ручной Труд
Капитальные вложения, руб	616892
Масса, т	3,25
Мощность, кВт	34,2

 

Продолжение таблицы 19 – Технико-экономические показатели техники

 

Эксплуатационная производительность Часовая, м^2/ч   Годовая м^2/год	720   529920	720   529920
Годовые текущие затраты, руб	647187	2428800
Удельные капитальные вложения, руб/ед	1,16
Удельная себестоимость, руб/ед	1,22	4,5
Срок окупаемости, год	0,4

 

Пример технико-экономического расчета модернизации техники не имеющей аналогов.

 

1 Расчет себестоимости и цены модернизируемой техники

 

Определение Затрат на создание программы и программирование контроллера , руб:

- время, необходимое на создание программы, час.

 часовая тарифная ставка программиста, ;

- прочие затраты, включая электроэнергию, аренду помещения и вычислительных мощностей и т.д.  (источник бухгалтерия ФГБОУ ЯГТУ);

 коэффициент премирования рабочих ;         

 коэффициент, учитывающий величину накладных расходов ;

Определение стоимости покупных комплектующих модернизируемой техники:

Таблица 20 – Покупные изделия

№	Наименование	Количество	Стоимость единицы продукции, руб.
1	Внешний модуль АЦП	1 шт.	8 856
2	Вспомогательное оборудование. 37-контактная плата клеммников	1 шт.	787
3	Усилитель заряда	1 шт.	9 840
4	Акселерометр	2 шт.	33 347
5	Сенсорный монитор	1 шт.	11 800
6	Контроллеры Siemens S7-200	1 шт	7 896
7	Шпилька для крепления акселерометра	2 шт.	206
8	Кабель соединительный	2 шт.	3894
	Итого	11 шт.	114 023

 

Полная себестоимость модернизируемого узла , руб:

 производственная себестоимость

 внепроизводственные коммерческие расходы, руб

Оптовая цена узла, руб.

 рентабельность изделия, %

 

Первоначальная стоимость (капитальные вложения) базовой и новой техники на момент начала их эксплуатации, руб.

 цена новой техники

 коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж машины, .

Так как новое оборудование будет установлено на базовую технику, которая остается неизменной, то Цену новой техники () можно рассчитать по формуле:

 цена модернизации новой техники, руб;

 цена базовой техники – каток вибрационный Раскат RV-10,  [9]

 

2.2 Расчет эксплуатационной производительности

 

Годовая эксплуатационная производительность новой техники, /год:

 часовая эксплуатационная производительность новой техники, ;

 годовой режим работы новой техники, м-ч/год;

 коэффициент, учитывающий простои в работе, не учтенные в часовой эксплуатационной производительности ;

Дорожные катки эксплуатируются 5 месяцев в году в период с мая по сентябрь.

 количество календарных дней в период эксплуатации катка в 2013 г.;

 количество выходных дней в период эксплуатации катка;

11- количество праздничных дней в период эксплуатации катка в 2013 г.;

 нормативная продолжительность рабочей смены, м-ч/смена,  / 1 смена;

 коэффициент сменности работы техники, смена/день,

Часовую эксплуатационную производительность  исходя из технического паспорта на машину принимаем: до 1000 м³/час [8].

Годовая эксплуатационная производительность базовой техники:

Модернизированная техника имеет ту же производительность что и базовая модель катка.

Годовая эксплуатационная производительность новой техники:

 

2.3 Расчет годовых текущих затрат

 

Текущие затраты на эксплуатацию строительной и дорожной техники определяются по формуле

 амортизационные отчисления на полное восстановление, руб./м-ч

 затраты на выполнение всех видов ремонта и ТО техники, руб/м-ч

 затраты на замену быстроизнашивающихся частей, руб/м-ч

 заработная плата персонала, руб

 расчет затрат на энергоносители, руб/м-ч

 затраты на смазочные материалы, руб/м-ч

 затраты на гидравлическую жидкость, руб/м-ч

 затраты на перебазировку техники, руб/м-ч

 

2.3.1. Расчет амортизационных отчислений

 

 амортизационные отчисления новой техники, руб.

 норма годовых амортизационных отчислений на полное восстановление техники  для катков марки ДУ, с мощностью двигателя 110 кВт.[10].

 

Годовые амортизационные отчисления:

 годовые амортизационные отчисления новой техники, руб

 

2.3.2 Расчет затрат на ремонты и ТО

 

 затраты на ремонт и ТО (дневные) новой техники, руб;

 норма годовых затрат на текущий и капитальный ремонты и ТО техники,  - для катков [10];

Часовые затраты на ремонт и ТО:

 

Годовые затраты на ремонт и ТО:

 годовые затраты на ремонт и ТО (дневные) новой техники, руб;

 

2.3.3 Расчет затрат на малоценные и быстроизнашивающиеся узлы и детали

 

 первоначальная стоимость быстроизнашивающейся части данного вида, руб

 количество быстроизнашивающихся частей данного вида, одновременно заменяемых на машине, шт.

 срок службы быстроизнашивающейся части данного вида в год, ч

Перечень быстроизнашивающихся частей будет одинаков для техники до и после модернизации.

Таблица 21 - Быстроизнашивающиеся изделия

	Наименование быстроизнашивающегося изделия	Нормативный срок службы	Количество	Стоимость
1	РВД	1 600 м-ч	4	250 руб/п.м.
2	Приводной ремень	7 000 м-ч	1	300 руб*шт
3	Шины	10 000 м-ч	2	3 800 руб*шт
4	Фильтр системы охлаждения	1 000 м-ч	1	320 руб*шт
5	Фильтр топливный	1 000 м-ч	1	286 руб*шт
6	Фильтр масляный	1 000 м-ч	1	234 руб*шт
7	Фильтр воздушный	1 000 м-ч	1	200 руб*шт
8	Фильтр гидравлический	1 000 м-ч	1	150 руб*шт
9	Фильтр салонный	1 000 м-ч	1	350 руб*шт
	Итого:			10 440 руб

 

Годовые затраты на быстроизнашивающиеся части:

 

2.3.4 Расчет заработной платы персонала

 

В состав рабочих входит персонал непосредственно занятый управлением техники (основной персонал) и вспомогательный персонал.

 часовая тарифная ставка основного персонала (машиниста катка), руб/ч;

 - часовая тарифная ставка вспомогательного персонала, руб/ч;

 месячная тарифная ставка основного персонала (машиниста катка)  [10];

- месячная тарифная ставка вспомогательного персонала, ;

 количество рабочих дней в месяце;

 нормативная продолжительность рабочей смены, ч

 

Годовая заработная плата :

.

 

2.3.5 Расчет затрат на энергоносители

 

 затраты на топливо (дизельное) при работе машины в летнее время, руб

 нормы расхода энергоносителя (диз. топлива) для катка (с включенным вибровозбудителем), л/ч ;

 коэффициент, учитывающий сезонность работы техники и территориальные условия, для средней полосы;

 первоначальная стоимость энергоносителей, руб/л;

 стоимость энергоносителя на заправочной станции (цена дизельного топлива указана на 28 мая 2013 года),  [11];

Годовые затраты на энергоносители:

 

2.3.6 Затраты на перебазировку катка

 

Вибрационный каток перебазируется на прицепе без демонтажа и погрузкой и разгрузкой своим ходом:

 прямые затраты на эксплуатацию тягача, руб/ч [12];

 прямые затраты на эксплуатацию прицепа, руб/ч;

 прямые затраты на эксплуатацию машины сопровождения, руб/ч;

 время, в течение которого тягач, прицеп и машина сопровождения заняты в перебазировке, ч;

 часовая заработная плата машиниста перевозящей техники, руб/ч [13];

 время участия машиниста в перебазировке техники, ;

 - средняя продолжительность нахождения техники на одном объекте, ;

Годовые затраты на перебазировку катка;

 

2.3.7 Расчет затрат на смазочные материалы и гидравлическую жидкость

 

 – число машино-часов работы машины в году, час;

 – годовой фонд рабочего времени, час;

 – мощность силовой установки, ;

 – удельный коэффициент расхода смазочных материалов,  = 0,45 1/кВт;

 – цена смазочного материала, [11];

;

Принимаем ;

Затраты на гидравлическую жидкость:

 – число машино-часов работы гидросистемы в году;

 – периодичность смены рабочей жидкости, час;

Принимаем , так как масло в гидросистеме должно быть заменено минимум раз в сезон.

 – объем гидросистемы, ;

–цена 1 л масла, ;

Полные текущие затраты на эксплуатацию техники аналоговой и новой машины соответственно равны:

 

Таблица 22 -Годовые текущие затраты на эксплуатацию дорожного катка

	Статьи затрат	Затраты, руб
		НТ
1	Амортизационные отчисления
2	Затраты на ремонт и ТО
3	Затраты на быстроизнашивающиеся части
4	Заработная плата персонала
5	Затраты на топливо
6	Затраты на смазочные материалы
7	Затраты на гидравлическую жидкость
8	Затраты на перебазировку
	ИТОГО

 

2.4 Технико-экономическая оценка эффективности модернизации техники и затрат на ее эксплуатацию

2.4.1 Расчет удельных капитальных вложений

 

 

 удельные капитальные вложения новой техники,

 

2.4.2 Расчет удельной себестоимости

 

 удельная себестоимость новой техники,

 

2.4.3 Срок окупаемости

 

- прибыль, руб.:

 

 

Таблица 23 - Технико-экономические показатели

Показатели	Значения
Масса, т	10
Эксплуатационная производительность, - Часовая, м^3/час - Годовая, м^3/год	1 000 652 800
Мощность, кВт	103
Капитальные вложения, руб.
Годовые текущие затраты, руб.
Срок окупаемости	3,44
Удельные капитальные вложения,
Удельная себестоимость,
Годовые текущие затраты на эксплуатацию дорожного катка, руб

 

 

 

Список использованной литературы

 

1.Платов О.К. Экономические расчеты при проектировании новых машин: Учебное пособие.- Ярославль, 1995. 

2.МДС 81 – 3.99. Методические рекомендации по разработке сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств.  

3.Угрюмова М.А. Экономическое обоснование технических решений в дипломных проектах. – ЯГТУ, 1999.- (№ 2270).

4.Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1998. – 376 с.

5.Платов О. К. Экономические расчеты по проектированию новых машин: Учебное пособие. - Ярославль, 1995.

6.МДС 81 – 3.99. Методические рекомендации по разработке сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств.

 

 

Приложение А

Таблица А.1 – Исходные данные для расчета СДМ

 

№ Варианта	Вид, тип, марка СДМ		Исходные и расчетные показатели
			Основной параметр		Масса, т		Производительность, ед.прод./ед. времени				Разряд машиниста
			Ед. изм.	Значение			часовая техническая		годовая эксплуатационная
					БТ	НТ	БТ	НТ	БТ	НТ
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Экскаватор на гусеничном ходу	ЭО-112 М	Вместимость ковша, м^3	0,23	5,5	-10%	Из технического паспорта на машину	+5%	Из технического паспорта на машину	РАСЧЁТ	5 – 6
2		ЭО-3111		0,4	11,6	-10%		+5%
3		ЭО-4111В		0,65	21,2	-10%		+5%
4		ЭО-5111		1,0	32,4	-15%		+10%
5		ЭО-5116		1,2	33,45	-15%		+10%
6		ЭО-5126		1,25	32	-15%		+10%
7		ЭО-5225		1,85	39	-15%		+10%
8	Экскаватор на пневмоко-лёсном ходу;	ЭО-2621		0,25	6,1	-10%		+5%
9		ЭО-3322		0,4	13	-10%		+5%
10		ЭО-3323		0,63	13,2	-15%		+10%
11		ЭО-4321		0,8	19,5	-15%		+10%

 

 

Окончание таблицы А.1

1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11
12	Бульдозер;	ДЗ-82 (МТЗ-82)	Мощность двигателя, кВт (л.с.)	55(75)	3,99	-10%	Из технического паспорта на машину	+5%	Из технического паспорта на машину	РАСЧЕТ
13		ДЗ-42 (ДТ-75)		70(95)	7,3	-10%		+5%
14		ДЗ-18 (Т-100М)		79(108)	11,1	-10%		+5%
15		ДЗ-110 (Т-170)		125(170)	18,5	-15%		+10%
16		ДЗ-118 (ДЭТ-250М)		243(330)	33,4	-15%		+10%
17		Т-35.01Я		386(525)	61,55	-15%		+10%
18	Автогрейдер;	ДЗ-99-1		66(90)	9	-10%		+5%			6
19		ДЗ-180А		100(135)	12,5	-10%		+5%
20		ДЗ-98		173(240)	19,5	-15%		+10%
21	Асфальтоукладчик, ДС-195			44(60)	13,5	-10%		+10%
22	Скрепер самоходный, ДЗ-11П			158(215)	18,5	-15%		+5%			5 – 6
23	Каток полуприцепной;	ДУ-26(Т-150К)		121(165)	7,95	-15%		+5%
24		ДУ-16Г (МоАЗ-546п)		158(215)	18,5	-15%		+10%
25	Каток самоходный;	ДУ-82		27(36)	3,5	-10%		+5%
26		ДУ-85		110(150)	13	-15%		+10%

 

Приложение Б

Таблица Б.1 – Исходные данные для расчета ПТМ

 

№ вариант	Вид, тип, марка ПТМ		Исходные и расчётные показатели
			Грузоподъёмность, Т	Масса, т		Производительность				Разряд машиниста
						Часовая техническая		годовая эксплуатационная
				БТ	НТ	БТ	НТ	БТ	НТ
1	2		3	4	5	6	7	8	9	10
1	Кран на автомобиль-ном ходу	КС-2571	6,3	10,2	-10%	Из технического паспорта на машину	+5%	Из технического паспорта на машину	РАСЧЁТ	5 - 6
2		КС-3575	10	15,6	-10%		+5%
3		КС-3577-2	12,5	15,7	-10%		+5%
4		КС-55713-1	25	20,5	-15%		+10%
5		КС-65711	40	27	-15%		+10%
6		КС-7471	63	68	-15%		+10%
7	Кран башенный	КБ-100.3	4	32	-5%		+5%
8		КБ-405.1	10	58,7	-10%		+10%
9		КБ-674А	12,5	118	-10%		+10%
10		КБ-602	25	113	-15%		+15%

 

Окончание таблицы Б.1

1	2		3	4	5	6	7	8	9	10
11	Кран на пневмоколёс-ном ходу	КС-4371	16	23	-5%	Из технического паспорта на машину	+5%	Из технического паспорта на машину	РАСЧЁТ	5 - 6
12		КС-5363	25	33	-5%		+5%
13		КС-6362	40	48	-10%		+10%
14		КС-8362	100	83,8	-15%		+10%
15		МКП-25А	25	36,6	-10%		+15%
16		МКТ-40	40	33	-10%		+15%
17		МКАТ-63	63	31	-15%		+15%
18	Кран на гусеничном  Ходу	МКГ-16	16	28,5	-10%		+5%
19		МКГ-40	40	57,8	-15%		+15%
20		МКТС-100	100	130	-15%		+15%
21		ДЭК-25	25	37	-10%		+10%
22		ДЭК-50	50	90,8	-15%		+10%
23		СКГ-63	63	85,3	-15%		+15%
24		СКГ-100	100	85,6	-15%		+15%
25		РДК-16	16	29	-10%		+10%
26		РДК-25	25	41,3	-10%		+10%

 

Приложение В

 Содержание курсовой работы

Введение

1. Аналитическая часть

1.1. Обоснование необходимости модернизации техники

1.2. Описание модернизируемой конструкции и анализ аналогов

2. Расчетная часть

2.1 Расчет себестоимости и цены модернизируемой техники

2.2 Расчет эксплуатационной производительности

2.3 Расчет годовых текущих затрат на эксплуатацию техники

2.4 Технико – экономическая оценка эффективности  модернизации техники и затрат на ее эксплуатацию

3.Исходные данные для анализа и расчета

3.1 Данные из таблиц приложений А и Б настоящих методических указаний

3.2. Данные завода – изготовителя техники и эксплуатационной организации

Заключение

Список использованных источников

Приложение Г

Таблица Г.1 - Рекомендуемые нормы годовых затрат на ремонт и ТО по основным видам СДМ и ПТМ [2]

 

Наименование машин	Норма годовых затрат, %
	Для районов Крайнего Севера и местностей, приравненных к ним	Для остальной территории РФ
Автогрейдеры	33	25
Башенные и козловые краны	24	18
Бульдозеры	51	38
Краны на автомобильном ходу	30	23
Краны на гусеничном ходу	26	20
Краны на пневмоколесном ходу	26	20
Погрузчики	35	26
Прицепные машины с двигателями внутреннего сгорания (компрессоры, передвижные электростанции, водоотливные агрегаты и т.д.)	20	15
Ручные машины (лебедки, домкраты, тали и т.д.)	13	9
Самоходные машины с двигателями внутреннего сгорания (буровая и сваебойная техника, автогудронаторы, автотранспортные средства и т.д.)	26	20
Скреперы	50	38
Стационарные машины с электроприводом (бетоно- и растворосмесители, штукатурные станции, окрасочные агрегаты и т.д.)	15	11
Экскаваторы	33	25

 

 

Приложение Д

Таблица Д.1 – Рекомендуемые нормы амортизационных отчислений на реновацию по основным видам СДМ и ПТМ [2]

Наименование машины	Код	Амортизационные отчисления в % от балансовой стоимости
Бульдозеры-трубоукладчики типа БТК	41806	16,7
Бульдозеры мощностью до 75 л.с.	41813	15,0
От 76 до 180 л.с.	41814	14,3
Свыше 180 л.с.	41816	10,0
Экскаваторы гусеничные емкостью ковша до 0,4 куб. м	41800	12,5
0,4 - 0,8 куб. м	41801	11,1
0,8 - 1,25 куб. м	41803	9,1
Свыше 1,25 куб. м	41804	7,7
Тракторы гусеничные Т-4	40601	12,5
ДТ-75	40603	12,5
Т-150	40604	10,0
Т-180	40611	11,1
Краны гусеничные и на специальном шасси до 10 т	41700	9,1
От 10 до 40 т	41702	7,7
Свыше 40 т	41703	6,7
Тракторы колесные К700	40600	10,0
Краны башенные и на автомобильном ходу грузоподъемностью до 10 т	41700	10,0
Погрузчики до 10 т	41719	12,5
Свыше 10 т	41720	10,0
Автогрейдеры мощностью до 120 л.с.	41815	12,5
Свыше 120 л.с.	41816	10,0
Автобетоносмесители, автобетоновозы	42000	12,5
Катки самоходные	42104	16,7
Автомобили грузоподъемностью до 0,5 т	50400	20,0
Более 0,5 до 2 т	50401	14,3
Более 2 т с ресурсом до капитального ремонта до 200 тыс. км	50402	0,37 на 1000 км пробега
Более 200 до 250 тыс. км	50403	0,3 на 1000 км пробега
Более 250 до 350 тыс. км	50404	0,2 на 1000 км пробега
Более 350 до 400 тыс. км	50405	0,17 на 1000 км пробега
Самосвалы карьерные	50406	16,7
Прицепы и полуприцепы грузоподъемностью до 8 т	50410	12,5
Свыше 8 т	50411	10,0

 

Приложение Е

 Таблица Е.1 - Коэффициенты к тарифным ставкам рабочего 1 разряда