Техническое обслуживание доильных установок и агрегатов

С молокопроводом

Техническое обслуживание доильной установки ДУ-150 «Даугава», агрегата АДМ-8 и установки М-620 «Импульс» более ответственный процесс, так как технологическая линия установок сложнее и включает вакуумную и молочную системы. Вакуум-провод их соответствующим способом связан с молокопроводом, работа которого сочетается с рядом других устройств (разделителями, переключателями, воздухоразделителем, счетчиками, фильтром, молочным насосом и др.). За доильными установками устанавливают ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через каждые   90…100 ч работы и техническое обслуживание № 2 через 300…360 ч работы.

При ежедневном обслуживании перед доением: проверяют работу источника горячей воды; убеждаются в наличии требуемого количества воды для промывки молокопровода и доильного оборудования; проверяют действие и готовность к работе холодильной установки, надежность заземления и крепления электродвигателей (наружным осмотром), натяжение приводных ремней компрессора, наличие воды в аккумуляторе холода и ее температуру, показания контрольных приборов; включают холодильную установку и обеспечивают в аккумуляторе холода температуру 2…2,5°С; включают водяной насос для подачи охлаждающей воды в охладитель молока; проверяют состояние и работу вакуумных насосов, крепление заземляющих проводов электродвигателей (наружным осмотром), вращение ротора насосов (проворачиванием от руки на 1-2 оборота), уровень масла в масленках или бочках (при необходимости доливают масло); включают вакуумные насосы; закрывают крышку вакуум-баллонов; убеждаются в отсутствии ненормальных шумов и стуков во время работы насоса; проверяют величину вакуума в магистралях по вакуумметрам; одновременно убеждаются в отсутствии подсоса воздуха.

Величина вакуума перед вакуумным баллоном установки ДУ-150 «Даугава» должна составлять 60 кПа (450 мм рт. ст.), в молокопроводе у регулятора подсоса воздуха - 52 кПа (390 мм рт. ст.) и в вакуум-проводе у дифференциального регулятора - 48 кПа (360 мм рт. ст.). В вакуум-проводе агрегата АДМ-8 перед дифференциальным клапаном должен быть вакуум 45 кПа (340 мм рт. ст.), а в молокопроводе - 49 кПа (370 мм рт. ст.). При необходимости регулируют величину вакуума; проверяют (наружным осмотром) состояние фильтров и охладителей молока; убеждаются в работоспособности молочного насоса и надежности всех соединений; проверяют состояние и действие доильных аппаратов и доильной аппаратуры; ополаскивают горячей водой (60…70°С) молокопровод и доильную аппаратуру, если после предыдущего доения их дезинфицировали.

Во время доения наблюдают за работой доильной установки и контролируют действие доильной аппаратуры, величину вакуума в вакуум-проводе и молокопроводе, поступление молока в танк или цистерну, температуру охлаждающей воды, свечение контрольных и сигнальных лампочек.

По окончании работы включают водяной насос, устанавливают ручку избирателя режимов в положение «Автомат», т. е. холодильная установка будет работать и аккумулировать холод к следующей дойке. Для отключения установки рукоятку избирателя режима переводят в положение «Отключено»; не менее трех раз пропускают через молокопровод пробку из губчатой рези­ны или поролона для удаления остатков молока; моют доильную аппаратуру водой температурой не выше 45°С (снаружи). После последней дойки (или раз в день) вынимают резиновую пробку, кран коллектора, прочищают клапан пробки или отверстие крана; устанавливают доильную аппаратуру на установку для промывки; ополаскивают теплой водой (30….35°С) молокопровод до прекращения выхода мутной воды из опорожнителя; промывают в течение 15…20 мин молокопровод с доильными аппаратами 0,5%-ным раствором (50…60° С) синтетического моющего порошка А, Б или В (или другого моющего средства соответствующей концентрации); ополаскивают горячей водой (60…70° С) молочную линию летом раз в день, а зимой через 3…5 дней; в течение 15 мин дезинфицируют молокопровод 0,1%-ным раствором (30…40°С) гипохлорита натрия или гипохлорита кальция; промывают водой (60…70° С) в течение 5…10 мин всю молочную линию для удаления остатков гипохлорита. Для удаления остатков гипохлорита молокопровод промывают перед очередной дойкой.

Из маслоуловителя на выхлопной трубе вакуумного насоса удаляют отработанное масло и конденсат; очищают и промывают устройство и автомат промывки молокопровода и доильной аппаратуры; устраняют все неисправности, обнаруженные в процессе ежедневного технического обслуживания.

При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: промывают дизельным топливом масленку и глушитель вакуумного насоса (не разбирая его); заливают в масленку свежее масло; промывают бензином смазывающие фитили; проверяют затяжку креплений; проверяют герметичность вакуум-провода и молокопровода. Обнаруженные неплотности в соединениях устраняют; разбирают доильную аппаратуру, моют и чистят их детали. Проверяют техническое состояние деталей. Годные резиновые детали обезжиривают и кладут на хранение. После сборки доильную аппаратуру дезинфицируют в течение 10 мин.

Разбирают пульсоусилитель, очищают поверхность цилиндра и поршень обтирочным материалом, смоченным в дизельном топливе, и наносят тонкий слой жидкого минерального масла (дизельное, машинное или веретенное); разбирают и прочищают пульсатор пульсоусилителя; при отсутствии автоматического клапана спуска конденсата сливают конденсат из корпусов вакуум-регуляторов; чистят вакуум-регуляторы и фильтры; регулируют и при необходимости зачищают контакты пускателей, реле и командоаппаратов холодильной установки; проверяют состояние подшипников электродвигателей и герметичность системы холодильной установки. При обнаружении утечки фреона устраняют ее; доливают масло в компрессор и при необходимости удаляют из системы воздух.

При техническом обслуживании № 2 выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: проверяют зазор между торцом ротора и крышкой корпуса вакуумного насоса (зазор не должен превышать 0,45 мм); смазывают подшипники вакуумного насоса и проверяют его производительность; молокопровод промывают 0,2%-ным раствором уксусной кислоты или 0,1%-ным раствором соляной кислоты для удаления белого плотного налета, образовавшегося от выпадения солей после применения щелочных моющих средств; промывают вакуум-провод 3%-ным раствором (60…70° С) каустической соды; при загрязненности разбирают и чистят щетками вручную молокопровод и молочные краны в моющем растворе (60…70°С).

После сборки проверяют герметичность молочной и вакуумной линии; проверяют производительность холо­дильной установки, если она не обеспечивала охлаждение требуемого количества молока за период одного доения. Обнаруженные неисправности устраняют.

 

Содержание отчета

1. Написать классификацию доильных установок.

2. Записать назначение доильных установок (по заданию преподавателя)

3. Нарисовать схему работы доильных установок  (по заданию преподавателя)

4. Описать рабочий процесс доильных установок (по заданию преподавателя)

5. Записать техническое обслуживание и регулировки доильных установок (по заданию преподавателя)

6. Записать технические характеристики всех доильных установок

Контрольные вопросы

1. Расскажите рабочий процесс доильной установки (по заданию Преподавателя)

2. Как классифицируются доильные установки.Из каких

3. ных установок АД-100Б и ДАС-2В.

4. Как осуществляется промывка доильного оборудования на доильных установках АД-100Б и ДАС-2В?

5. Расскажите назначение, устройство и работу доильного агрегата АДМ-8А.

6. Как происходит разделение молоковоздушной смеси и выведение молока или моющего раствора из-под вакуумметрического давления?

7. Расскажите устройство и работу системы автоматической промывки доильного агрегата АДМ-8А.

8. Из чего состоит, для чего предназначен и как работает групповой счетчик молока СМГ-1?

9. Расскажите устройство и работу устройства зоотехнического учета молока УЗМ-1А.

10. Какие регулировки у доильных установок.

11. Опишите виды и периодичность технического обслуживания доильных установок.

12. Расскажите содержание работ по техническому обслуживанию для доильных установок.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3