Методика подключения и создания настроек системы сбора данных

Подключение трибометра

Заземлить трибометр, компьютер и плату усилителей. Подключить штекер блока коммутации к кнопочному блоку электропривода. Соединить устройство E 14-440 (или аналогичное устройство LA-50USB, E 14-140 и др.) с компьютером по USB порту.

Формирование измерительных каналов

Включить компьютер и загрузить с рабочего стола программу PowerGraph, выбрав устройство сбора данных E14-440. По умолчанию произойдет загрузка настроек Default и появится окно (рис. 2.30).

 

Рис. 2.30. Общий вид программы.

 

В меню «Сервис» выбрать опцию «Каналы и графики», в выплывающем окне выделить опцию «Количество графиков» и в выплывающем установить отметку на цифре 3. При этом три верхних канала равномерно распределятся по вертикали (см. рис. 2.31).

Навести курсор мыши на стрелку, расположенную справа от наименования канала «1», нажать левую клавишу мыши и в выплывающем окне отметить номер канала, соответствующий входу, использованному для датчика нормальной нагрузки устройства E14-440 (рис. 2.32).

Войти в меню настройки каналов (для быстрого входа в меню используется сочетание клавиш Ctrl-F9) (см. рис.2.33), выделить в левом меню канал 1 и в корешке «Общие» ввести следующие данные в полях: Имя – Нормальная нагрузка, Ед. – Н, Атрибуты – регистрировать всегда, Диапазон – ±10 V, Калибровка – умножить – 1, прибавить – 0. Нажать кнопку «Применить» и закрыть окно. При этом в главном окне появятся название и единицы измерения первого канала.

 

Рис. 2.31. Выбор числа каналов.

 

Рис. 2.32. Присвоение каналу номера задействованного входа

 устройства E14-440.

Навести курсор мыши на стрелку, расположенную справа от наименования канала «2», нажать левую клавишу мыши и в выплывающем окне отметить номер канала, соответствующий входу устройства E14-440, использованному для периферийного датчика касательной нагрузки.

 

Рис. 2.33. Вид окна настройки каналов

 

Войти в меню настройки каналов (для быстрого входа в меню используется сочетание клавиш Ctrl-F9), выделить в левом меню канал 2 и в корешке «Общие» ввести следующие данные в полях: Имя – Момент трения, Ед. – Н×м, Атрибуты – регистрировать всегда, Диапазон – ±10 V, Калибровка – умножить – 1, прибавить – 0. Нажать кнопку «Применить» и закрыть окно. При этом в главном окне появятся название и единицы измерения второго канала.

Навести курсор мыши на стрелку, расположенную справа от наименования канала «3», нажать левую клавишу мыши и в выплывающем окне отметить номер канала, соответствующий входу устройства E14-440, использованному для центрального датчика касательной силы.

Войти в меню настройки каналов (для быстрого входа в меню используется сочетание клавиш Ctrl-F9), выделить в левом меню канал 3 и в корешке «Общие» ввести следующие данные в полях: Имя – Сила трения, Ед. – Н, Атрибуты – регистрировать всегда, Диапазон – ±10 V, Калибровка – умножить – 1, прибавить – 0. Нажать кнопку «Применить» и закрыть окно. При этом в главном окне появятся название и единицы измерения третьего канала.

Навести курсор мыши на стрелку, расположенную справа от наименования канала «4», нажать левую клавишу мыши и в выплывающем окне отметить номер канала, соответствующий входу устройства E14-440, использованному для датчика температуры.

Войти в меню настройки каналов (для быстрого входа в меню используется сочетание клавиш Ctrl-F9), выделить в левом меню канал 4 и в корешке «Общие» ввести следующие данные в полях: Имя – Температура, Ед. – град. С, Атрибуты – регистрировать всегда, Диапазон – ±10 V, Калибровка – умножить – 1, прибавить – 0. Нажать кнопку «Применить» и закрыть окно. При этом в главном окне появятся название и единицы измерения четвертого канала.

Проверить правильность формирования каналов данных. Для этого нажать кнопку «Старт» в левом нижнем углу главного окна и убедиться, что эпюры, соответствующие цвету каналов изменяются в соответствии с изменениями показаний датчиков нормальных и касательных сил.

Требования к испытываемым образцам (деталям)

 При контроле серийных изделий из каждой партии отбираются 3…5% деталей (но не менее трех). При единичном производстве контроль проводится на пяти различных участках одной детали.

Испытанию могут подвергаться отдельные детали (при соответствиии базовым требованиям табл.2.1) или специально подготовленные образцы. Могут испытываться шлифы, заделанные в оправку диаметром не более 30 мм и высотой не более 15мм с помощью эпоксидного клея или другого быстротвердеющего состава.

Испытываемая поверхность должна быть очищена от окислов и механических загрязнений, а также обезжирена, если это не противоречит методике проведения испытаний. Подготовка поверхности к испытаниям должна исключать возможность фазовых превращений, химической модификаций поверхностных слоев и др. процессов, которые могут привести к потере корректности получаемых данных.