Цели и задачи курсового проектирования

Методическое пособие №1

по выполнению курсового и дипломного проекта

МДК 01.02 «Проект производства работ»

Раздел №1 Технологическая карта

ПМ 01. «Проектирование зданий и сооружений»

по специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

 

 

Мирный 2020

 

РАССМОТРЕНО И ОДОБРЕНО

на заседании ЦК

преподавателей строительных дисциплин

(протокол от «»__2020г. № ___)

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УР

__________________ /М.Н.Венедиктова/

«__»____2020г.

 

Методические указания позволяют обеспечить выполнение государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»; содержат требования к содержанию и оформлению курсового и дипломного проекта МДК 01.02 «Проект производства работ».

Данные методические указания предназначены для студентов ГБПОУ АО МПЭТ, обучающихся по специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений».

 

Разработчик:

БезгодовА.И., преподаватель строительных дисциплин первой квалификационной категории, ГБПОУ АО МПЭТ

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

                                                                                                                                                                                                 _стр.

 

_{Введение                                                                                                                           4}

_{Цели и задачи курсового проекта}

_{Требования к содержанию курсового проекта}

_{Оформление графическое части}

_{Оформление пояснительной записки}

_{Содержание пояснительной записки}

Указания по выполнению отдельных частей курсового проекта

 

Введение

 

Раздел 1. Технологическая карта на заданный вид работ

 

Область применения

 

Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

 

Технология и организация производства работ

 

Особенности выполнения строительного процесса в зимнее время

 

Контроль качества и приемка работ

 

Техника безопасности

 

Выбор и обоснование ведущих машин и механизмов

 

Выбор грузозахватных приспособлений. Монтажная оснастка

 

Выбор башенных кранов

 

Выбор самоходного стрелового крана

 

Экономическое обоснование выбора грузоподъемных кранов

 

Выбор методов производства работ, машин и механизмов для строительства

 

Примеры расчета основных машин и механизмо

 

Расчет ТЭП технологической карты

 

Литература

ВЕДЕНИЕ

Настоящие методические указания имеют назначение определить содержание, объем, последовательность и методику курсовой работы.

Целью методической разработки является определение состава, содержания и методики выполнения курсового проекта по дисциплине «Проект производства работ», а также выработка единых требований к выполнению курсового проекта в соответствии с действующей рабочей программой и нормативной документацией.

Целью курсовой работы является:

• систематизация, расширение и закрепление знаний, полученных при изучении теоретических курсов,
• приобретения студентами навыков решения конкретных производственных задач, сформулированных в задании, с нахождением научно-обоснованных оптимальных решений,
• ознакомление студентов с методикой разработки основных документов проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР),
• подготовка студентов к самостоятельной работе над дипломным проектом,
• установление единых требований к содержанию, объему, последовательности и методики выполнения раздела курсового проектирования.

При разработке курсового проекта необходимо руководствоваться основными положениями по повышению технического уровня и эффективности строительства, использовать передовой отечественный и зарубежный опыт проектирования в строительстве.

 

Оформление графической части

Требования к оформлению графической части курсового проекта представлены в ГОСТ Р 21.1101-2013, который устанавливает состав и правила оформления чертежей зданий и сооружений различного назначения.

На архитектурно-строительныхчертежах указывают характеристики точности геометрических параметров зданий, сооружений, конструкций и их элементов по ГОСТ 21.113-88. Требования к точности функциональных геометрических параметров зданий, сооружений и конструкций должны быть увязаны с требованиями к точности изготовления изделий (элементов конструкций), разбивки осей и установки элементов конструкций путем расчета точности по ГОСТ 21.780-2006.

При разработке чертежей должно быть обеспечено:
— применение установленных в государственных стандартах форматов листов чертежей и текстовых документов, шрифтов, масштабов, упрощенных и условных графических изображении, а также условных обозначений;
— выполнение чертежей в минимальных масштабах в зависимости от сложности изображений.

Графическая часть курсового проекта оформляется на листах ватмана размером формат А1, на которые нанесены рамки рабочего поля. Эти рамки отстоят от внешней стороны листа слева 20 мм, а от других сторон - 5 мм. Основная надпись на листах (размером 185 х 55мм) располагается в нижнем правом углу.

Графическая часть может быть оформлена ручным способом – простым карандашом или тушью (цвет черный), размер шрифта не менее 5 или чертежи могут быть разработаны в компьютерной системе автоматизированного проектирования AutoCAD.

На чертежах должны быть указаны: все размеры, площади комнат, толщины стен, перегородок, привязок и т.д.

Надписи на чертежах выполняются чертежным шрифтом.

Ширина таблиц выполняемых на чертежах должна быть 18,5 мм.

Чертежи выполняются в тонких линиях, и лишь после согласования с консультантом, уточнения компоновки, чертежи обводятся и на них выполняются соответствующие надписи. Все основные линии показываются толстыми линиями, все вспомогательные линии тонкими линиями.

ГОСТ Р 21.1101-2013 (СПДС) устанавливает единые формы, размеры и порядок заполнения основных надписей на чертежах, входящих в состав студенческих курсовых проектов. Основные надписи располагают в правом нижнем углу графического или текстового документа.

Масштабыизображений на чертежах, взятые по ГОСТ 2.302 - 68 ЕСКД, следующие: масштабы уменьшения (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1-50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000); масштабы увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1) при натуральной величине 1:1. При проектировании генеральных планов крупных объектов допускается применять масштабы 1:2000; 1:5000; 1:10000; 1:20000; 1:25000; 1:50000. В необходимых случаях используются масштабы увеличения (100n):1, где n — целое число.

ГОСТ 2.303—68* устанавливает начертание, основные назначения, толщину линийна чертежах. В строительных чертежах в разрезах видимые линии контуров, не попадающие в плоскость сечения, допускается выполнять сплошной тонкой линией. Толщина сплошной основной линии должна быть в пределах от 0,5 до 1,4мм (в зависимости от величины и сложности изображения и формата чертежа). Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе. Наименьшая толщина линий для компьютерного исполнения и в туши 0,2мм, для карандаша 0,3мм.

 

ГОСТ 2.306-68 ЕСКД устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

Для определения размеров изображенного изделия (элемента конструкции, узла, здания, сооружения) и его частей служат размерные числа, нанесенные на чертеже. Размеры на строительных чертежах наносят по ГОСТ 2.307-2011* с учетом требований ГОСТ Р 21.1101-2013. Размерную и выносную линии проводят сплошной тонкой линией толщиной от S/3 до S/2. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения. Расстояние размерной линии от параллельной ей линии контура, осевой, выносной и других линий, а также расстояние между параллельными размерными линиями должно быть в пределах от 6 до 10мм. Для чертежей общих видов (планы, разрезы, фасады и т.п.) размерные линии располагают в зависимости от размера изображения на расстоянии не менее 10 мм от линии наружного контура. Размеры на строительных чертежах наносят в виде замкнутой цепи. Размеры допускается повторять.

 

 

Оформление пояснительной записки

Пояснительная записка выполняется на листах бумаги формата А4. Текстовый материал, содержащий все расчеты и обоснования принятых решений, должен быть четким и кратким, аккуратно оформленным.

Основную часть пояснительной записки разделяют на разделы и подразделы.

Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всей пояснительной записки, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанными с абзацного отступа или посредине листа. Введение и заключение не нумеруют. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится.

При необходимости подразделы могут быть разделены на пункты, а пункты на подпункты.

Номер пункта должен состоять из номеров раздела, подраздела и пункта, разделенных точкой.

В конце номера пункта точка не ставится.

Пример:

2 Календарный план

2.1 Исходные данные для проектирования

2.1.1

2.1.2 - нумерация пунктов первого подраздела второго раздела документа

2.1.3

2.2 Ведомость подсчета работ

2.2.1

2.2.2 - нумерация пунктов второго подраздела второго раздела документа

Внутри пунктов или подпунктов могут быть приведены перечисления. Перед каждой позицией перечисления следует ставить дефис или строчную букву, после которой ставится скобка. Для дальнейшей детализации перечислений необходимо использовать арабские цифры, после которых ставится скобка, а запись производится с абзацного отступа.

Пример:

а) _________________

1) _____________

2) _____________

3) _____________

б) _________________

1) _____________

2) _____________

3) _____________

 

Каждый пункт, подпункт и перечисление записывают с абзацного отступа.

Разделы и подразделы должны иметь заголовки. Пункты заголовков не имеют.

Наименования заголовков должны четко и кратко отражать содержание

разделов и подразделов.

Заголовки следует писать с красной строки (абзацного отступа) или посередине листа, без точки в конце, не подчеркивая. Переносы слов в заголовках не допускаются. Если заголовок состоит из двух предложений, их разделяют точкой.

Расстояние между заголовком и текстом при выполнении пояснительной записки печатным способом должно быть равно 2 интервала. Расстояние между заголовками раздела и подраздела – 1 интервал. Расстояние между подзаголовком и текстом должно быть 2 интервала.

Каждый раздел пояснительной записки следует начинать с нового листа (страницы).

Текст необходимо делить на абзацы, которые должны состоять из нескольких предложений, объединенных общей темой (предметом изложения). Каждый абзац должен начинаться с красной строки (абзацного отступа).

Содержание основной надписи: на листах пояснительной записки, которые выполняются с рамкой, в нижней части листа.

Пояснительная записка составляется по мере последовательного выполнения курсовой работы.

 

Содержание пояснительной записки

Содержание пояснительной записки:

Введение

Заключение

Список литературы.

 

 

Введение

В краткой вводной части пояснительной записки отражаются основные мероприятия по организации строительства при возведении данного здания или сооружения, а также обоснования принятых на строительном генеральном плане решений.

Перечисляются основные мероприятия, при помощи которых предусматривается достижение эффективности организации строительства данного комплекса зданий.

5.2 Раздел 1. Технологическая карта на заданный вид работ, стройгенплан

 

 

 

Рисунок 1. Технологическая карта,стройгенплан.

 

Разработка технологических карт. Общие указания и этапы разработки.

Технологические карты — один из основных элементов ППР, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства; их задача — способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости СМР.

Технологические карты разрабатываются с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и продолжительности, определения необходимых для их осуществления количества рабочих, материальных и технических ресурсов.

Задания на разработку технологических карт в дипломном и курсовом проектах выдают консультанты по проекту производства работ, исходя из сложности и назначения объекта. При разработке технологических карт в основу проектирования должны быть положены следующие принципы:

• прогрессивная технология и передовые методы ведения строительного процесса;
• комплексная механизация с использованием высокопроизводительных машин и механизмов;
• обоснование выбора метода производства работ технико-экономическими расчетами;
• соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проектировании технологической последовательности производства работ.

Область применения

В данном разделе приводится: назначение технологической карты; номенклатура работ, охватываемых картой; краткая характеристика работ и конструктивных элементов; характеристика условий и особенностей производства работ (темп работ, способы механизации, сменность, геологические, природно-климатические условия и другие условия); указания по привязке карты к конкретному объекту (при реальном проектировании).

Разработку технологических карт следует начинать с детального изучения архитектурно-строительных чертежей, конструктивного решения зданий, технологических особенностей строительных процессов.

Технологические карты могут составляться:

• на возведение конструктивных элементов здания (монтаж колонн или иных конструкций);
• на выполнение разных видов работ (земляных, отделочных и т. д.);
• на комплекс работ (возведение конструкций типового этажа, монтаж сборных железобетонных конструкций типовой секции промышленного здания и т. п.).

Технологические карты должны предусматривать прогрессивные методы организации строительства и производства работ, соответствующие современному уровню развития строительной техники.

При разработке технологических карт необходимо руководствоваться следующими инструктивными и нормативными материалами:

• ЕНиР, ГЭСН;
• СП 48.13330.2011 Организация строительства;
• правилами техники безопасности;
• картами трудовых процессов;
• типовыми технологическими картами;
• санитарными нормами;
• правилами противопожарной безопасности;
• схемами операционного контроля.

При разработке технологических карт в объемы работ рекомендуется включать следующие процессы и операции:

1. Земляные работы: планировка территории бульдозером; рытье котлована экскаватором с погрузкой грунта в транспортные средства; то же, с отсыпкой в отвал; рытье траншей вручную; обратная засыпка пазух фундаментов; послойное трамбование грунта пазух; подсыпка под полы подвала и засыпка пазух внутренних стен; послойное трамбование грунта, отсыпанного под полы подвала и пазухи внутренних стен; установка, эксплуатация и демонтаж оборудования для водоотлива (если он имеется); установка креплений стенок траншей и котлованов (если применяется); транспортировка излишнего грунта.

2. Свайные работы: устройство путей для подвоза свай к месту забивки; завоз, приемка и складирование свай; погружение свай; срезка свай; устройство ростверка (если он заложен в проекте).

3. Устройство монолитных железобетонных фундаментов: установка опалубки из готовых щитов; установка арматурных каркасов и сеток; прием бетонной смеси из автосамосвалов в вибробункеры; укладка бетонной смеси в конструкции; уход за бетоном; распалубка конструкций.

4. Монтаж фундаментов, стен подвалов и перекрытий подвальных этажей (применительно к гражданским зданиям): монтаж фундаментных блоков под стены подвальных помещений; то же, под колонны; устройство горизонтальной гидроизоляции на уровне пола подвала; монтаж стеновых блоков подвальных помещений; устройство вертикальной гидроизоляции; устройство горизонтальной гидроизоляции по верхнему ряду блоков; установка цокольных блоков; установка колонн в стаканы башмаков; укладка прогонов; монтаж плит перекрытий над подвалом; монтаж лестничных маршей и площадок подвального этажа; электросварка монтажных стыков; заливка швов плит перекрытий, заделка стыков колонн с фундаментами и стыков колонн с прогонами; бетонирование уширенных швов; расшивка швов цокольных блоков.

5. Монтаж элементов каркаса многоэтажного здания: установка колонн; укладка ригелей; монтаж плит перекрытия; электросварка монтажных стыков; замоноличивание монтажных стыков; заливка швов плит; подъемно-транспортные операции.

6. Монтаж каркасов зданий (применительно к одноэтажным промышленным зданиям): раскладка конструкций перед монтажом; установка колонн с выверкой и временным закреплением; укрупнительная сборка конструкций перед монтажом (ферм и рам фонаря); бетонирование стыков колонны в стаканах фундаментов; установка подкрановых балок без выверки с электроприхваткой стыков; установка подстропильных балок или ферм с окончательной выверкой и электроприхваткой стыков; установка стропильных ферм или балок покрытия с окончательной выверкой и электроприхваткой стыков; уста-новка плит покрытия с окончательной выверкой; выверка подкрановых балок; электродуговая сварка стыков подстропильных балок или ферм и балок покрытия с колоннами; то же, стыков плит покрытия с фермами; то же, стыков подкрановых балок с колоннами; бетонирование стыков колонн с подстропильными балками или фермами с установкой и разборкой опалубки; бетонирование стыков колонн с подкрановыми балками; заливка швов панелей покрытия раствором.

7. Монтаж стен из блоков: установка блоков наружных стен; установка блоков внутренних стен; установка перегородок; заливка и расшивка швов наружных стен; установка санитарно-технических блоков; укладка плит перекрытий; заливка швов плит перекрытий; монтаж лестничных маршей и площадок; монтаж балконных плит; электросварочные работы; подъемно-транспортные операции.

8. Монтаж конструкций крупнопанельных зданий (этажей): монтаж панелей наружных стен; тоже, внутренних стен и перегородок; заливка швов панелей наружных и внутренних стен и перегородок; герметизация и расшивка наружных швов; электросварка монтажных стыков; монтаж санитарно-технических панелей; монтаж стеновых лестничных панелей; заливка швов панелей стен лестничных клеток; монтаж плит перекрытий; заливка швов плит перекрытий; монтаж лестничных маршей и площадок; монтаж опорных балок; монтаж балконных плит; монтаж блоков карниза; герметизация и расшивка наружных швов; разгрузка и раскладка панелей перед монтажом; разгрузка раствора и другие подъемно-транспортные операции.

9. Кирпичная кладка стен и монтаж конструктивных элементов на этаже.

А. Каменные работы: кладка наружных стен под расшивку; кладка внутренних стен под штукатурку (если требуется — под расшивку); закладка в процессе кладки анкеров для укрепления стен и плит перекрытия; установка металлических уголков для устройства пожарных лестниц.

 

Таблица 1 Подсчет объемов каменной кладки

_{Вид кладки}

_{Толщина а, м}

_{Высота этажа, м}

_{Длина кладки, м}

_{Площадь кладки с проемами, м} ²

_{Площади проемов в кладке, м} ²

_{Площадь кладки без проемов, м} ²

_{Объем кладки, м} ³

₁

₂

₃

₄

₅

₆

₇

₈

_{Стены наружные}

_0,64

 

 

_0,51

 

 

_0,38

 

_Итого:

 

_{Стены внутренние}

_0,38

 

 

_0,25

 

_Итого:

 

_{Перегородки}

 

_0,12

 

 

_0,065

 

_Итого:

 

 

Б. Монтажные работы: укладка плит междуэтажных перекрытий; укладка опорных плит; установка ригелей; установка лестничных маршей; установка лестничных площадок; установка крупнопанельных перегородок; укладка балконных плит.

Монтаж строительных конструкций может быть осуществлен по двум схемам:

- монтаж со складированием на приобъектной площадке;

- монтаж с транспортных средств.

Сборные конструкции располагаются на открытых площадках в зоне действия монтажного крана. Запас на складе должен составлять полную потребность на захватку.

Все сборные железобетонные конструкции, поступающие на монтажную площадку, должны соответствовать рабочему проекту или рабочим чертежам, действующим ГОСТ, техническим условиям. Каждая партия должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием – изготовителем.

В. Плотничные работы: сборка инвентарных подмостей на готовых рамах; перестановка подмостей в пределах этажа; разборка подмостей; установка оконных и дверных блоков; устройство защитных козырьков.

Г. Транспортные работы: выгрузка железобетонных конструкций и кирпича в пакетах; выгрузка крупнопанельных перегородок; подъем кирпича, раствора, перемычек и др.

10. Кровельные работы (рулонные): огрунтовка поверхности; устройство пароизоляции; укладка плит утеплителя; устройство стяжки; устройство рулонного ковра; окраска ковра с подсыпкой гравия.

11. Отделочные работы (штукатурные): подготовка поверхности под оштукатуривание; оштукатуривание с механизированным нанесением раствора для обрызга и грунта; нанесение накрывочного слоя; штукатурная отделка проемов; штукатурная обработка внутренних швов между сборными элементами перекрытий; разделка углов и выделка падуг; уход за штукатуркой.

12. Устройство асфальтобетонных полов: очистка основания от пыли, грязи и мусора; огрунтовка основания битумной мастикой; укладка асфальтобетонной смеси, разравнивание и уплотнение ее виброфалером; посыпка песка и уплотнение виброкатком.

13. Устройство паркетных полов: сортировка паркетных клепок по размерам, цвету и сорту; фуговка кромок (10% от количества); заготовка вставных реек; настилка паркетных полов; установка плинтусов и галтелей; очистка полов мокрыми опилками; острожка полов; циклевка строганных паркетных полов; покрытие полов и плинтусов мастикой и натирка.

14. Улучшенная масляная окраска дверей: вырезка сучьев и засмолов с расшивкой щелей; проолифка; частичная подмазка с проолифкой подмазанных мест; шлифовка подмазанных мест; сплошная шпаклевка; шлифовка; огрунтовка; флейцевание; шлифовка; первая окраска; флейцевание; шлифовка; вторая окраска; флейцевание и торцевание:

15. Оклейка стен обоями: очистка от набелов стен; прочистка поверхностей; проклейка поверхностей; подмазка неровностей; шлифовка подмазанных мест пемзой; оклейка бумагой; шлифовка пемзой; оклейка обоями.

Раздел содержит условия выполнения строительного процесса, характеристики конструктивных элементов зданий и их частей, состав строительного процесса.

 

Пример 1. Технологическая карта разработана на кирпичную кладку стен: наружных - толщиной 0,64м, внутренних - толщиной 0,38м, средней сложности, типового этажа пятиэтажного жилого дома размером в плане 51,8х12м, высотой этажа 2,8м. Кладка ведется в летнее время, в 2 смены, комплексной бригадой из 8 человек, в течение 5 дней. Подача кирпича и раствора осуществляется краном КБ.100.ОА.

В состав работ, предусмотренных картой, входит:

- кирпичная кладка наружных и внутренних стен;

- установка и перестановка подмостей;

- монтаж перемычек;

- монтаж лестничных маршей и площадок;

- подача кирпича и раствора.

 

Пример 2. При разработке технологической карты на монтаж колонн надо указать:

- схему движения крана;

- раскладку колонн; их строповку;

- метод подъема;

- приспособления для временного закрепления;

- схему заделки стыков (механизированным или ручным способом);

- способ транспортировки конструкций;

- обустройство колонн навесными подмостями; инструменты и др.

При разработке технологических карт на другие виды работ следует вычертить схему организации рабочих мест, показать, подмости, инструменты, приспособления и т. д.

Пример.

- работы по монтажу сборных железобетонных конструкций выполняются звеном, состоящим из 4-х человек:

монтажник конструкций 4 разряда – 1 человек;

монтажник конструкций 3 разряда – 1 человек;

монтажник конструкций 2 разряда – 2 человека.

- работа экскаватора, бульдезериста – машинист – 1 человек.

- установка плит фундаментных – монтажник – 3 человека.

- установка блоков стен подвала и другие монтажные работы – монтажник – 4 человека.

- на производство кладочных работ принимается звено двойка, тройка и общее количество рабочих будет кратно принятому звену.

- для малярных, штукатурных работ принимать звено 5 – 6 человек и кратно этому количеству.

- для кровельных работ, заполнение проемов, специальных работ – звено 3 человека и общее количество рабочих кратно этому звену.

 

Таблица 2 Ведомость трудозатрат на заданный вид работ.

п/п Наименование работ Ед. изм. Всего ед. Норма На весьV Состав звена Марка машины Обоснование

1                                           ч/ч

                                             м/ч

                                            ч/д

                                            м/см

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11                                                                                                  

 

 

Техника безопасности

Раздел должен содержать:

- решения по охране труда и технике безопасности;

- мероприятия, обеспечивающие устойчивость отдельных конструкций и всего здания в процессе выполнения и по окончании работ;

- схемы с указанием ограждения опасных зон, предупреждающих надписей и знаков, способов освещения рабочих мест;

- правила безопасной эксплуатации технологической оснастки, приспособлений, захватных устройств с указанием периодичности осмотров;

- правила безопасной работы при выполнении рабочих процессов;

- экологические требования к производству работ по защите зеленых насаждений, ограничивающие уровень пыли, шума, вредных выбросов.

Наименова-ние

Элемента

Вес,

т

Характеристика

Эскиз

h_с, м

Q_, т

P_с, т

1

2

3

4

5

6

7

1.Колонна

5,2

Траверса для подъема колонн (ПК треста Сталь-монтаж №1095Р-21)

1,6

10

0,338

2.Подкрановые балки

3,5

Траверса с полуавтомат. Стропами (ПК Глав-стальконст-рукция, заказ №185)

2,8

6

0,386

3. Фермы

9,8

Траверса (ПИ Промсталь-конструкция №5062 Т-9)

4,3

20

1,350

4.Стеновые панели

4,75

Строп двухветвевой (ГОСТ 19144-73), тип 2СК-5,0

2,2

5

0,312

5. Плиты покрытия

2,68

Траверса (ПИ Промстальконструкция №1968 Р-17)

2

3

0,205

6. Погрузо-чно-разгру-зочные работы

 

Строп четы-рехветвевой (ПИ Пром-стальконструкция,№21059Млист 28)

9,3

5

0,215

 

Монти-руемый элемент

Наименование

Характеристики

Грузо-подъем-ность, т

Масса, кг

Рас-четная высо-та, м

Наименова-ние

Конструкции

Вес конструк-ции, т

Вес стропа,

т

Общая грузоподъем-ность, т

Высота стропа,

h_с, м

Марка стропа

 

К_*Q₁

Q₂

Qкр. = Q₁+Q₂

 

 

Примечание: К – коэффициент учитывающий увеличение массы элемента относительно расчетной и равен 1,07.

 

 

Таблица 7 Такелажные приспособления

Стропы двухветвевые

Инвентарный номер

Грузоподъемность, т

Масса, т

Расчетная высота, м

3129

2

0,01

1,5

1191

3

0,03

2,7

2787

5

0,04

2,6...5

2988

8

0,07

2,6…5

1099

10

0,1

1,7…5

143

15

0,15

7,5

1950

23

0,18

6

Стропы четырехветвевые

Инвентарный номер

Грузоподъемность, т

Масса, т

Расчетная высота, м

1072

3

0,03

1,2…3

1094

5

0,05

3…6

1079

7

0,1

4,2

910М

10

0,13

3…8

1095

15

0,2

3…8

3311

18

0,3

4,5…6

1096

20

0,3

3

Траверсы универсальные

Инвентарный номер

Грузоподъемность, т

Масса, т

Расчетная высота, м

1059

2

0,04

3

2558

3

0,07

3

1085

6

0,3

2,8

3408

10

0,4

7,8

1986

14

0,5

5

1850

16

1,0

9,5

50627

20

1,3

4,3

Выбор башенных кранов

Башенные краны классифицируются по назначению, конструкции башен, типу стрел, способу установки и типу ходового устройства.

По назначению различают краны для строительно-монтажных работ в жилищном, гражданском и промышленном строительстве, для обслуживания складов и полигонов, заводов железобетонных изделий и конструкций, для подачи бетона при гидротехническом строительстве.

По конструкции башен различают краны с поворотной и неповоротной башнями. Башни кранов могут быть постоянной длины и раздвижными (телескопическими). У кранов с поворотной башней опорно-поворотное устройство расположено снизу, на ходовой раме или на портале. У кранов с неповоротной башней опорноповоротное устройство располагается в верхней части башни.

По типу стрел различают краны с подъемной (маневровой), балочной и шарнирно сочлененной стрелами.

У кранов с подъемной стрелой вылет изменяется поворотом стрелы в вертикальной плоскости относительно опорного шарнира с помощью стреловой лебедки, стрелового полиспаста и стреловой расчалки.

У кранов с балочной стрелой вылет изменяется при перемещении по нижним ездовым поясам стрелы грузовой тележки с подвешенной крюковой подвеской.

У кранов с шарнирно сочлененной стрелой стрела состоит из шарнирно соединенных основной и головной частей, которые могут быть в виде подъемной или балочной стрелы. В первом случае вылет изменяется поворотом всей шарнирно сочлененной стрелы, во втором - сочетанием подъема всей стрелы с последующим перемещением грузовой тележки по балкам головной секции стрелы.

По способу установки краны разделяют на стационарные, самоподъемные и передвижные. Передвижные башенные краны по типу ходового устройства подразделяют на рельсовые, автомобильные, краны на специальном шасси автомобильного типа, пневмоколесные и гусеничные.

Система индексации башенных кранов представлена на рис.8

В индекс крана входят буквенные и цифровые обозначения. Буквы перед цифрами обозначают: КБ - кран башенный, КБМ - кран башенный модульной системы, КБР - кран башенный для ремонта зданий, КБГ - кран башенный для гидротехнического строительства.

Цифры индекса последовательно:

- первая - номер размерной группы, соответствующая номинальному грузовому моменту (1-ая -до 30 тм; 2-ая - 75 тм; 3-я - 125 тм и т.д.);

- последующие две цифры обозначают порядковый номер базовой модели, от 01 до 69 - для кранов с поворотной и с 71 до 99 - для кранов с неповоротной башнями;

- далее указывается порядковый исполнения крана (0 - 9), который может отличаться от базовой модели длиной стрелы, высотой подъема, грузоподъемностью;

- буквенные обозначения А, Б, В обозначают очередную модернизацию по изменению конструкции без изменения основных параметров;

- климатическое исполнение крана обозначается ХЛ - для холодного, Т - для тропического, ТВ - для тропического и влажного климата. Для умеренного климата буквенных обозначений нет.

 

Выбор типа башенного крана

Выбор типа башенного крана производят с учетом его основных параметров и монтажных характеристик здания:

- по величине грузового момента М гр (или грузоподъемность Q);

- или по грузовой подъемности Q;

- по высоте подъема крюка H _кр;

- по вылету стрелы крана l _стр.

Величина грузового момента при монтаже конструкций определяется как:

Для башенных кранов требуемый грузовой момент будет равен наибольшему моменту, получаемому при умножении веса монтируемого элемента на расстояние между проекцией его центра тяжести и осью вращения.

Требуемая грузоподъемность определяется как:

Q^Тр ≥ Q

Где Q = Р_гр. +Р_гр.пр. +Р _н.м.пр +Р _к.у.

Р_гр. - масса поднимаемого груза, Р _к.у. - масса конструкций усиления, Р_гр.пр. - масса грузозахватного приспособления, Р _н.м.пр - масса навесных приспособлений.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

H^Тр _кр = H_о +h_з+h_э+h_с

Где Н₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана; h₃ - запас по высоте, принимаемый не менее 0,5 м; h _э - высота элемента в монтажном положении; h_с – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана.

Требуемый вылет стрелы для башенных кранов определяется по формуле:

где с - ширина здания; а - ширина кранового пути; b - расстояние от кранового пути до проекции наиболее выступающей части здания.

Установив требуемые расчетные параметры крана по технической характеристике, подбирают кран с величиной грузового момента, равной или несколько большей, чем расчетное значение. Проверяют, достаточны ли у этого крана высота подъема крюка и вылет стрелы. Если высота подъема