ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация  

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ

ГОБПОУ  «ЛИПЕЦКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация  

Методические указания по выполнению самостоятельных работ для студентов-заочников по специальности

Технология машиностроения

среднего профессионального образования

2020

 

 

Составлены в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения

 

 

Автор: Ефимова Е.С. преподаватель общепрофессиональных дисциплин       и профессиональных модулей  ЛМсК

 

 

ОДОБРЕНО цикловой комиссией Технология машиностроения Председатель цикловой комиссии ___________________Н.С. Попова Протокол № 1 от 31. 08. 2020 г.

СОГЛАСОВАНО     Зам. директора по учебной работе _______________Ю.А. Гуськова 31. 08. 2020 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
Введение	4
1. Виды и формы самостоятельной работы	6
2. Общие методические указания руководства самостоятельной работой студентов	6
3. Методические рекомендации для студентов по видам самостоятельной работы	7
4. Перечень рекомендуемой литературы	8
5. Задания к контрольной работе	10
6. Варианты контрольной работы	32
7. Подготовка  к промежуточной аттестации	33

 

 

Введение

 

Контрольные задания с краткими методическими указаниями для студентов-заочников составлены в соответствии с содержанием рабочей программы ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация для специальности 15.02.08 Технология машиностроения (заочной формы обучения).

ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация изучается в течение одного семестра. Общий объем времени, отведенный на выполнение самостоятельной работы, составляет в соответствии с учебным планом и рабочей программой – 126 часов.

Методические указания призваны помочь студентам правильно организовать самостоятельное выполнение контрольных заданий при овладении содержанием ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация, закреплении знаний и умений.

Контрольная работа направлена на освоение студентами следующих результатов обучения согласно ФГОС СПО специальности 15.02.08 Технология машиностроения и требованиям рабочей программы ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация:

в результате освоения дисциплины обучающиеся должны уметь:

Код	Наименование результата обучения
У 1	оформлять технологическую и техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой на основе использования основных положений метрологии, стандартизации и сертификации в производственной деятельности
У 2	применять документацию систем качества
У 3	применять требования нормативных документов к основным видам продукции (услуг) и процессов

знать:

Код	Наименование результата обучения
Зн 1	документацию систем качества
Зн 2	единство терминологии, единиц измерения с действующими стандартами и международной системой единиц СИ в учебных дисциплинах
Зн 3	основные положения и определения метрологии, стандартизации и сертификации
Зн 4	основы повышения качества продукции

С целью приведения содержания рабочей программы учебной дисциплины в соответствие с требованиями рынка труда осваиваются следующие трудовые действия, необходимые умения и знания профессионального стандарта Специалист по технологиям материалообрабатывающего производства уровень № 5, а также требований WS Полимеханика – автоматизация:

Трудовая функция:

Код	Наименование результата обучения
ТФ 1	Разработка технологических процессов изготовления изделий машиностроения
ТФ 2	Контроль и управление технологическими процессами изготовления изделий машиностроения низкой сложности

Трудовые действия профессионального стандарта:

Код	Наименование результата обучения
ТД1.1 ПС	Анализ технологических требований, предъявляемых к изделию
ТД1.2 ПС	Выбор средств контроля технологических требований, предъявляемых к изделию
ТД2.1 ПС	Выявление причин брака в изготовлении изделий

Умения профессионального стандарта:

Код	Наименование результата обучения
У1.1 ПС	Анализировать возможности средств контроля технических требований
У2.1 ПС	Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины брака в изготовлении изделий

Знания профессионального стандарта:

Код	Наименование результата обучения
Зн1.1 ПС	Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям
Зн1.2 ПС	Основные методы и способы контроля технических требований
Зн1.3 ПС	Основные средства контроля технических требований
Зн2.1 ПС	Виды брака в изготовлении изделий

С целью подготовки студентов к участию в конкурсе WS содержание рабочей программы учебной дисциплины ориентировано на следующие технические требования WS Полимеханика - автоматизация:

Технические требования WS:

Подготовка к зачёту

Анализ вопросов для зачёта и выявление пробелов в знаниях и умениях, их корректировка.

 

Задания к контрольной работе.

Вопросы с 1 по 20.

1. Роль стандартизации в развитии народного хозяйства страны. Концепция развития стандартизации в отрасли.

2. Основные задачи и направления работы по стандартизации.

3. Основные термины и понятия в области стандартизации: стандартизация, стандарт, нормативно-технический документ (НТД), технические условия.

4. Категории стандартов, сфера действия и область применения каждой категории.

5. Виды стандартов на продукцию. Содержание стандартов отдельных видов.

6. Порядок разработки, внедрения и обновления стандартов.

7. Органы и службы стандартизации в стране, их деятельность.

8. Службы стандартизации на предприятии и их задачи (в ответ включить материалы о службе стандартизации на предприятии, на котором работает студент).

9. Комплексная стандартизация, её основные задачи, цели, методические принципы работ.

10. Опережающая стандартизация, её основные задачи, цели, методические принципы организации работ.

11. Унификация и её виды. Показатели уровня унификации.

12. Агрегатирование и модульные принципы проектирования систем машин и механизмов.

13. Стандартизация параметрических рядов.

14. Предпочтительные числа и размеры.

15. ЕСКД, её сущность. Основные разделы ЕСКД, их содержание.

16. ГСИ, её назначение. Краткая характеристика групп входящих в нее стандартов.

17. ЕСТД, ее назначение и содержание.

18. Нормоконтроль конструкторской и технологической документации, его сущность и назначение.

19. Экономическая эффективность стандартизации.

20. Участие России в международной стандартизации и её значение для развития внешней торговли, организации совместных предприятий.

Задача 21-30.

 Для трех видов посадок (таблица 1):

1. Определить предельные отклонения по таблицам ГОСТ 25347-82.

2. Рассчитать предельные размеры отверстия и вала.

3. Изобразить в масштабе поля допусков отверстия и вала и оп­ределить вид посадки (с зазором, с натягом или переходная).

4. Рассчитать наибольшие и наименьшие зазоры (натяги), допуск посадки.

5. В третьем примере определить годность детали по заданным действительным размерам.

6. Примечание: В контрольной работе следует написать последовательно решение первого примера, затем второго и третьего.

 

Исходные данные для решения задачи представлены в таблице 1.

Таблица 1- Исходные данные к задачам 21-30

№ задачи	Пример 1	Пример 2	Пример 3
	Соединения			Действительные размеры, мм
21				Dr =89,972 dr =89,992
22				Dr =84,944 dr =85,006
23				Dr =79,950 dr =79,976
24				Dr =74,902 dr =74,975
25				Dr =70,962 dr =70,998
26				Dr =63,021 dr =63,018
27				Dr =56,038 dr =56,092
28				Dr =50,031 dr =50,066
29				Dr =45,011 dr =45,030
30				Dr =37,994 dr =38,052

 

Задача 31-35.

Начертить эскиз детали(рис.2), нанести размеры и обозначения допусков формы и расположения поверхностей в соответствии с номером задачи (табл. 2). Расшифровать обозначения допусков формы и расположения поверхностей.

 

Рисунок 2 – Чертёж детали.

Таблица 2 – Исходные данные к задачам 31-35.

Номер задачи	31	32	33	34	35
d1	8	10	16	18	20
d2	40	45	50	63	38
d3	20	18	24	25	15
D	14	6	8	12	10
L1	16	20	32	36	40
L2	30	35	40	45	50
L3	66	85	95	100	120
Степени точности
Рамка 1. Допуск цилиндричности	5	-	-	8	10
Рамка 2. Допуск радиального биения  относительно базы А	7	-	9	6	-
Рамка 3. Допуск профиля продольного сечения	10	8	-	-	6
Рамка 4. Допуск круглости	-	6	7	8	-
Рамка 5. Допуск пересечения осей в диаметральном выражении	-	10	6	-	9

 

Задача 36-40.

Начертить эскиз детали(рис.3), нанести размеры и обозначения допусков формы и расположения поверхностей в соответствии с номером задачи (табл. 3). Расшифровать обозначения допусков формы и расположения поверхностей.

 

Рисунок 3 – Чертёж детали.

Таблица 3 – Исходные данные к задачам 36-40.

Номер задачи	36	37	38	39	40
D1	8	10	15	20	28
D2	12	6	20	15	32
L1	24	30	36	40	50
L2	50	60	70	75	90
L3	40	45	50	60	80
L4	14	16	13	22	28
Степени точности
Рамка 1. Допуск плоскостности	10	-	-	7	6
Рамка 2. Допуск пересечения осей относительно базы Б в радиальном выражении	8	-	6	10	-
Рамка 3. Допуск симметричности относительно базы А в радиальном выражении	6	9	-	-	11
Рамка 4. Допуск перпендикулярности относительно базы Б	-	7	10	9	-
Рамка 5. Допуск соосности относительно базы Б в диаметральном выражении	-	5	8	-	9

 

Задача 41-50.

Для измерения заданной в таблице 4 поверхности детали выбрать универсальный измерительный инструмент.

Таблица 4 – Исходные данные к задачам 41-50.

Поверхность - отверстие		Поверхность - вал
№ задачи	Размер, поле допуска	№ задачи	Размер, поле допуска
41	15H7	46	20js14
42	30JS11	47	40h9
43	40K7	48	60e8
44	60E9	49	80f9
45	90D9	50	100d8

 

Задача 51-60.

Для заданного в таблице 5 размера детали (отверстия или вала):

1. Определить предельные и исполнительные размеры проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров.

2. Построить схему расположения полей допусков.

3. Определить возможность эксплуатации калибра по заданному действительному размеру.

Таблица 5 – Исходные данные к задачам 41-50.

Поверхность - отверстие			Поверхность - вал
№ задачи	Размер, поле допуска	Действительный размер калибра, мм	№ задачи	Размер, поле допуска	Действительный размер калибра, мм
51	10K6	ПРr =9,9950	56	15k6	ПРr =15,016
52	18F7	ПРr =18,015	57	120t7	ПРr =19,960
53	30E8	ПРr =30,035	58	26d8	ПРr =24,940
54	40D9	ПРr =40,079	59	35h9	ПРr =34,993
55	50H9	НЕr =50,058	60	45f9	НЕr =44,942

 

Задача 61-70.

Для заданных в таблице 6 подшипника и сопрягаемых деталей:

1. Определить по справочнику ЕСДП СЭВ отклонения колец подшипника и откло­нения сопрягаемых деталей.

2. Изобразить графически поля допусков колец подшипников, отверстия корпуса и вала.

3. Рассчитать предельные зазоры (натяги) в соединениях деталей с подшипником.

 

Таблица 6 - Исходные данные к задачам 61-70.

№ задачи	Радиальный подшипник. Класс	Номинальный внутренний диаметр, поле допуска вала	Номинальный наружный диаметр, поле допуска отверстия
61	Р0	10g6	30H7
62	Р6	15p6	35N7
63	Р5	20g5	47JS6
64	Р4	25n5	52M6
65	Р2	30k4	62H4
66	Р0	35f6	72K7
67	Р6	40n6	80P7
68	Р5	45js5	85G6
69	Р4	50m5	90P6
70	Р2	60m4	110K5

Задача 71-80.

Назначить стандартные допустимые отклонения на угловые размеры шаблона, если его по­грешности не должны превышать 1/5 погрешности проверяемых деталей, изготовляемых по степени точности (см. графу 2 таблицы 7).

Таблица 7 - Исходные данные к задачам 61-70.

№ задачи	Степень точности детали	Размеры шаблона			Эскиз шаблона
		А, мм	В, мм	α, ^о
71	14	10	30	15
72	13	12	36	20
73	11	16	48	25
74	14	20	60	30
75	13	25	75	35
76	11	30	90	40
77	14	40	100	45
78	13	45	100	50
79	11	50	100	55
80	14	60	100	60

Задача 81-90.

Расшифровать обозначение резьбы, заданной в таблице 8, определить предельные разме­ры диаметров резьбы.

Таблица 8 - Исходные данные к задачам 81-90.

№ Задачи	Наружная резьба	№ Задачи	Внутренняя резьба
81	М6-4h-R	86	М8x1-4H5H
82	М10-6f	87	М8-6H-20
83	М12x1,25-5g6g	88	М12-7H-25
84	М12-6d-R	89	М14LH-7G-40
85	М20x2-7g6g-30	90	М16x1,5-6G-R

Задача 91-100.

Определить предельные размеры всех элементов шпоночного соединения (шпонка призма­тическая - см. табл. 9), начертить схему расположения полей допусков по ширине шпонки b.

Таблица 9 - Исходные данные к задачам 91-100.

№ задачи	Обозначение шпонки bxhxl	Тип соединения	Диаметр вала, мм
91	2х2х8	Свободное	8
92	3х3х10	Нормальное	9
93	6х6х18	Плотное	20
94	25х14х80	Свободное	90
95	28х16х90	Нормальное	100
96	32х18х100	Плотное	115
97	36х20х110	Свободное	135
98	40х22х125	Нормальное	160
99	45х25х140	Плотное	180
100	50х28х160	Свободное	220

Задача 101-110.

Расшифровать обозначение шлицевой детали, заданной в таблице 11, определить, предельные размеры ее элементов. Построить, схему расположения полей допусков элементов шлицевой детали.

 

Таблица 11 - Исходные данные к задачам 101-110.

№ задачи	Деталь	Обозначение шлицевой детали
101	Вал	d-6x11f7x14x3h7
102	Втулка	D-6x16x20H7x4F8
103	Вал	b-6x21x25a11x5d9
104	Втулка	d-8x32H7x36x6H8
105	Вал	D-8x36x42f7x7d9
106	Втулка	b-8x42x46H12x8F8
107	Вал	d-8x46g6x54x9f8
108	Втулка	D-8x52x60H8x10D9
109	Вал	b-8x62x72a11x12k7
110	Втулка	d-10x72H8x82x12D9

 

Задача 111-120.

Расшифровать обозначение и определить годность прямозубых зубчатых колес наружного зацепления по заданным степеням точности, видам сопряжения и видам допуска бокового зазо­ра, если известны действительные (измеренные) значения показателей (таблица 12).

Таблица 12 - Исходные данные к задачам 111-120.

№ задачи	Модуль	Число  зубьев	Степень точности, вид сопряжения, вид допуска бокового зазора	Fr	Действительные значения показателей, мкм
					Fvw	fp	ff	EHS	Пятно контакта
									По высоте	По длине
111	1,25	40	7-Е	35	20	-15	14	80	50	65
112	1,5	50	8-7-7-В	40	31	+16	10	160	56	68
113	1,75	30	8-7-6-АВ	48	26	+12	12	350	54	72
114	2	50	6-5-5-В	27	19	-5	4	245	67	83
115	2,25	40	7-6-7-ВС	30	18	+9	6	200	50	55
116	2,5	40	7-6-6-DС	32	25	+8	7	134	65	65
117	2,75	30	6-7-7-Сd	27	14	+16	14	172	58	62
118	3	40	6-В/IV	26	20	+9	4	235	51	78
119	2	50	4-4-N-DC	8	5	-3	3	90	-	-
120	1,5	60	8-D	46	31	+22	16	152	47	52

Задача 121-125.

По заданным номинальным размерам и предельным отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена (см. табл.13). Расчет вести на полную взаимозаменяемость. Составляющие звенья для всех вариантов задач: А₁ = 120±0,027; А₂ = ; А₃ = 20_-0,021; А₄ = ; А₅ = 50^+0,019.

 

Таблица 13 - Исходные данные к задачам 121-125.

№ задачи	Составляющие звенья	Замыкающее звено	Размерная цепь	Эскиз
121	А2; А3; А4; А5	А1
122	А1; А3; А4; А5	А2
123	А1; А2; А4; А5	А3
124	А1; А2; А3; А5	А4
125	А1; А2; А3; А4	А5

Задача 126-130.

По заданным в табл. 14 номинальным размерам всех звеньев размерной цепи и заданному допуску замыкающего звена определить допуски составляющих звеньев.

 

 

Таблица 14 - Исходные данные к задачам 126-130.

№ задачи	Размеры составляющих звеньев, мм				Размер замыкающего  звена, мм	Размерная цепь
	А1	А2	А3	А4
126	22	38	15	41	4^+0,033
127	30	40	18	49	3^+0,082
128	35	45	22	56	2^+0,143
129	40	50	28	59	3^+0,231
130	28	72	32	64	4^+0,392

Вопросы со 131 по 150.

 

131. Значение взаимозаменяемости при современной организации производства.

132. Определение взаимозаменяемости нее виды (функциональная и геометрическая, полная и неполная, внешняя и внутренняя).

133. Размеры (номинальный, действительный, предельный). Допуск размера.

134. Посадка, виды посадок.

135. Образование посадок в системе отверстия и системе вала.

136. Отклонения и допуски формы поверхностей: определения и виды отклонений.

137. Отклонения и допуски расположения поверхностей: определения и виды отклонений.

138. Шероховатость поверхности: параметры шероховатости, их определение.

139. Условное обозначение шероховатости поверхности.

140. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ), её назначение и содержание.

141. Основные метрологические показатели измерительных средств.

142. Гладкие калибры: определение, классификация, условное обозначения.

143. Выбор измерительных средств в машиностроении: факторы, влияющие на выбор этих средств.

144. Допуски на угловые размеры.

145. Методы и средства измерения углов и конусов в зависимости от их точности.

146. Контроль резьбы калибрами.

147. Понятие о шлицевых калибрах.

148. Размерные цепи: термины, определения и обозначения.

149. Классификация средств автоматизации и контроля.

150. Активный контроль. Виды устройств активного контроля.

151. Сущность сертификации.

152. История развития.

153. Этапы проведения сертификации.

154. Правовые основы сертификации.

155. Международная сертификация.

156. Сертификация систем обеспечения качества.

157. Организационно-методические принципы сертификации.

158. Правила по проведению сертификации.

159. Порядок проведения сертификации.

160. Закон РФ "О сертификации продукции и услуг».

161. Области применения добровольной и обязательной сертификации.

162. Принципы организации работ по сертификации систем качества (по ГОСТ Р 40.002-2000).

163. Схемы сертификации продукции.

164. Схемы сертификации услуг.

165. Экологическая сертификация.

Варианты заданий на контрольную работу для специальности 15.02.08.

Таблица 18 – Варианты заданий на контрольную работу.

Первая цифра шрифта	Последняя цифра шрифта
	0			1			2			3			4			5			6			7			8			9
0				1	56	121	2	51	122	3	60	123	4	59	124	5	58	125	6	57	126	7	56	127	8	52	128	9	51	129
				21	99	136	28	98	137	22	34	138	25	35	106	23	95	140	21	94	141	24	38	103	28	39	102	25	91	144
				42	37	163	45	38	162	50	68	164	41	69	139	42	36	163	43	37	164	46	62	142	43	63	143	44	40	156
				71	66	81	72	67	82	73	83	107	74	84	165	75	70	85	76	61	86	77	87	158	78	88	157	79	64	89
1	7	77	127	8	57	126	9	55	33	10	52	124	11	59	123	12	96	38	13	93	37	14	80	130	15	79	129	10	80	92
	30	81	109	22	82	100	29	83	125	26	84	108	23	85	105	24	72	122	27	71	121	23	88	104	26	89	101	27	53	130
	43	65	135	41	64	133	44	97	132	49	62	131	42	61	150	43	86	149	44	87	148	47	68	147	44	67	146	45	90	145
	58	36	159	76	39	160	75	63	161	74	36	151	73	35	152	60	70	162	59	69	161	60	40	159	55	39	160	66	31	155
2	6	78	128	7	79	121	8	80	122	9	60	123	10	72	124	11	73	125	12	74	126	13	75	127	16	78	128	11	71	121
	25	66	108	21	67	101	27	96	141	26	69	109	28	70	104	23	97	144	29	92	145	24	63	105	22	64	100	25	54	148
	42	40	134	50	32	134	43	68	156	48	34	142	41	39	143	44	61	158	45	62	159	48	38	146	45	32	147	46	93	154
	56	81	158	59	82	157	54	37	83	71	84	154	53	85	153	58	36	86	53	31	87	51	88	162	52	89	161	65	40	90
3	5	57	129	6	76	128	19	60	63	18	74	126	17	73	125	16	72	70	15	71	69	14	76	128	17	55	67	12	53	94
	30	90	107	24	89	102	29	88	127	22	87	110	29	86	103	28	85	124	27	84	123	21	83	106	26	82	127	30	72	122
	41	31	133	49	64	135	42	95	140	47	62	135	46	35	134	45	98	133	46	91	132	49	33	131	46	99	150	47	81	149
	77	35	153	55	38	154	75	33	155	53	40	155	59	61	156	54	32	157	57	37	160	52	68	163	77	39	164	66	31	153
4	4	78	130	5	79	129	4	80	130	3	71	121	2	72	122	1	73	123	20	80	122	19	77	129	18	76	126	13	54	123
	26	39	106	30	32	103	22	94	139	29	91	136	23	33	102	28	99	140	24	34	110	27	38	107	25	98	143	26	73	144
	50	66	132	48	67	136	41	31	163	50	34	160	49	70	139	48	36	156	47	62	141	50	63	142	47	32	165	48	95	152
	51	81	152	58	82	164	54	68	83	51	69	84	52	85	159	58	61	86	55	87	155	56	88	151	51	64	89	65	34	90

Подготовка  к промежуточной аттестации

Промежуточная аттестация по учебной дисциплине ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация - дифференцированный зачёт в устной форме.

  Основанием для выставления зачёта являются:

- текущие оценки успеваемости студентов;

- результаты самостоятельной контрольной работы;

- результаты выполнения практических работ;

- обоснованность и четкость изложения ответа, в том числе на практико-ориентированные вопросы.

Чтобы успешно получить зачёт, необходимо выполнять все виды самостоятельной работы, практические и контрольные работы, активно участвовать в опросах, обсуждениях, дискуссиях на уроках, предусмотренных рабочей программой и календарно-тематическим планом ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация, участвовать в научно-поисковой работе.

 

Вопросы к зачёту по ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация

1. Категории и виды стандартов.

2. Основные сведения о качестве продукции.

3. Точность в технике.

4. Поверхности, размеры.

5. Отклонения и допуски.

6. Графическое изображение допусков и отклонений.

7. Общие сведения о посадках.

8. Посадки в системе отверстия и в системе вала.

9. Квалитеты.

10. Образование посадок в ЕСДП СЭВ.

11. Обозначение полей допусков и посадок на чертежах.

12. Допуски формы и расположения поверхностей.

13. Обозначение допусков на чертежах.

14. Система стандартизации.

15. Ряды предпочтительных чисел.

16. Параметры шероховатости.

17. Обозначение параметров шероховатости на чертежах.

18. Методы решения размерных цепей.

19. Допуски и посадки шпоночных соединений.

20. Допуски и посадки шлицевых соединений.

21. Образование посадок подшипников качения.

22. Органы и службы по стандартизации.

23. Метрология, основные положения.

24. Гладкие калибры и их допуски.

25. Штангенинструменты.

26. Микрометрические инструменты.

27. Система сертификации.

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ

ГОБПОУ  «ЛИПЕЦКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

ОП 05 Метрология, стандартизация и сертификация  

Методические указания по выполнению самостоятельных работ для студентов-заочников по специальности

Технология машиностроения

среднего профессионального образования

2020

 

 

Составлены в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения

 

 

Автор: Ефимова Е.С. преподаватель общепрофессиональных дисциплин       и профессиональных модулей  ЛМсК