В протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

В протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.



 

4. Ковка заключается:

2) в изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

5. Штамповка заключается:

4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

 

1. 2. 3.
4.   5.   6.

Рис. 2.

 

6. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к металлургическому производству? 1 4 6

7. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к машиностроительному производству?   23 5

 

8. Деформации – это:

2 ) изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;

 

9. Деформированное состояние в точке описывается:

3 ) тензором деформации;

10. Напряжение (механическое) – это:

2 ) внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.);

 

11. Условный предел прочности при растяжении равен:

4) ;

12. Действительный предел прочности при растяжении равен:

3) ;

 

13. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:

2 ) при температуре ниже температуры рекристаллизации;

 

14. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся:

5) при гомологической температуре менее 1;

 

15. Камерная печь характеризуется:

1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;

16. На рисунке изображено:

3) камерная печь;

17. Методическая печь характеризуется:

2) непрерывной загрузкой заготовок;

 

18. На рисунке изображено: 

 

 

5) методическая печь.

 

 

19. На рисунке изображено:

4) схема индукционного нагрева;

 

20. На рисунке изображено:

2) индукционное нагревательное устройство

 

21. На рисунке изображено:

1) электроконтактное нагревательное устройство;  

 

22. На рисунке изображена:

1) схема продольной прокатки;

 

23. На рисунке изображена:

3) схема поперечной прокатки;

 

24. На рисунке изображены следующие элементы прокатного валка:

2) калибры;  
25. На рисунке изображена:

 

4) схема прокатного стана.
26. На рисунке изображена:

1) схема волочения;  

 

27. На рисунке изображена: 3) схема цепного волочильного стана;

 

 

28. На рисунке изображена:

2) схема барабанного волочильного стана;

 

29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это:

3) прокатка;

 

30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это:

2) волочение;

 

31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это:

1) прессование (выдавливание);

32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

Ковка.

 

 

33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

4) штампование (штамповка);

 

34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется:

3) прошивкой;

 

35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют:

1) осадкой;

36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют:



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2020-10-25; просмотров: 539; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.107.90 (0.009 с.)