Обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи перпендикулярно оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания.

 

5. Точение – это:

1) обработка резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением подачи в плоскости, перпендикулярной направлению движения резани я;

 

6. Основная плоскость – это:

3) плоскость, перпендикулярная скорости действительного главного движения;

 

7. Рабочая плоскость – это:

2) плоскость, которая содержит векторы скорости резания v и подачи s;

8. Плоскость резания – это:

4) плоскость, которая проводится через режущую кромку (касательно режущей кромке) и вектор скорости резания;

 

9. Плоскость стружкообразования для всей стружки – это:

5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v₁.

 

10. Плоскость стружкообразования для элементарного участка режущей кромки – это:

1) плоскость, перпендикулярная режущей кромке;

 

11. Действительный задний угол измеряют:

2) в рабочей плоскости между задней поверхностью и направлением вектора скорости движения резания;

12. Угол наклона режущей кромки измеряют:

3) в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью;

 

13. Действительный угол в плане измеряют:

1) в основной плоскости между проекцией режущей кромки и рабочей плоскостью;

14. Действительный передний угол измеряют в:

5) в плоскости стружкообразования между основной плоскостью и направлением вектора скорости v₁ схода стружки.

 

15. Глубина резания:

3) характеризует величину врезания режущей кромки, измеренную перпендикулярно рабочей плоскости;

16.  Толщина срезаемого слоя (статическая):

2) измеряется в направлении нормали к проекции главной режущей кромки;

 

17. Для характеристики деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами при образовании сливной стружки следует использовать:   

1) усадку стружки;

 

18. Деформации при образовании сливной стружки в зоне стружкообразования с параллельными границами осуществляются по схеме:

4) неоднородного сдвига;

 

19. Физические составляющие силы резания – это:

2) касательные и нормальные составляющие силы на передней поверхности, в условной плоскости сдвига и на задней поверхности в плоскости стружкообразования;

 

1.	2.
3.	4.
5.

Рис. 1.

20. Какая из схем (рис. 1) соответствует свободному прямоугольному точению? 4

21. Какая из схем (рис. 1) соответствует несвободному прямоугольному точению? 5

 

22. Какая из схем (рис. 1)соответствует свободному косоугольному точению? 2

23. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по задним поверхностям:

2) радиальный износ, ширина фаски износа;

 

24. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по передней поверхности:

1) изменение переднего угла, глубины лунки износа;

25. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по задней поверхности определяется как:

2) производная от ширины фаски износа по пути резания;

26. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по передней поверхности определяется как:

2) производная от величины нормального износа передней поверхности по пути резания;

 

27. Какие параметры не используются в качестве критериев затупления инструмента?

5) предельное значение нормального износа передней поверхности;

28. В чем заключаются и от каких факторов зависят пластические деформации инструментального материала?

3) в изменении формы режущего лезвия под воздействием контактных напряжений и температур, в округлении режущей кромки под действием нормальных напряжений при отсутствии застойной зоны;

 

29. В чем заключается и от каких факторов зависит адгезионное изнашивание режущего инструмента?

3) в возникновении и разрушении межмолекулярных связей при контакте чистых поверхностей инструментального и обрабатываемого материалов при высоких нормальных давлениях и температурах;

30. В чем заключается и от каких факторов зависит диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание режущего инструмента)?

1) В проникновении атомов одного металла (материала) в кристаллическую решетку другого металла через контактную поверхность при высоких температурах и давлениях;  

 

31. В чем заключается и от каких факторов зависит абразивное изнашивание режущего инструмента?

2) в царапании инструментального материала твердыми частицами, содержащимися в обрабатываемом материале;

32. Что означает термин «обрабатываемость материалов резанием» (в узком смысле):

3) соотношения между скоростями резания, соответствующими фиксированной стойкости инструмента при обработке различных материалов, Установление зависимостей допускаемой скорости от прочностных характеристик, параметров сечения срезаемого слоя или подачи и глубины резания, от геометрических параметров инструмента и прочее;

33. Уравнение Тейлора имеет вид: 2)  или ;

 

34. Какие цели достигаются черновой лезвийной обработкой заготовок:

2) удаление излишнего припуска или дефектного поверхностного слоя материала, образующегося при получении заготовки методами литья, давления, сварки или после термообработки, уменьшение допуска на обработанную поверхность;

35. Для черновой лезвийной обработки сталей применяют инструментальные материалы, имеющие следующие обозначения или марки:

1) Т5К10, Р30–Р40;

 

36. Для чистовой лезвийной обработки сталей применяют следующие инструментальные материалы:

1) Инструменты с износостойкими покрытиями, Р01–Р10, Т15К6–Т30К4;

 

37. При лезвийной обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе применяют следующие инструментальные материалы:

2) ВК10–ОМ, ВК10–ХОМ;

38. Назовите приемлемые критерии для назначения скорости резания:

3) шероховатость обработанной поверхности;

 

39. С какой целью уменьшают задние углы, округляют режущие кромки или предварительно притупляют задние поверхности режущего лезвия?