Линзовые и сильфонные компенсаторы

В тепловых сетях иногда применяют линзовые компенсаторы (рис. 11.27-11.29), несмотря на их малую компенсирующую способность (10-16 мм) и большую осевую реакцию, передаваемую на неподвижные опоры. Это осевые компенсаторы упругого типа. Компенсатор сваривают из полулинз, изготовленных штамповкой из углеродистой стали. Компенсирующая способность одной полулинзы составляет 5-6 мм. Линзовые компенсаторы в зависимости от необходимой компенсирующей способности чаще применяют с одной, двумя, тремя и четырьмя линзами. Большее число линз нежелательно из-за потери упругости и выпучивания линз, если не предпринять необходимых мер для предотвращения этого (рис. 11.27). Сильфонные компенсаторы - это приспособления, которые обладают мощной компенсирующей способ-ностью. Они имеют небольшие габаритные размеры, а их основной частью является небольшая гофрированная эластичная оболочка.

 

Рис. 11.27. Линзовые и сильфонные компенсаторы.

Рис. 11.28. Линзовый компенсатор: 1 – рубашка; 2 – полулинза;

3 - дренажный штуцер.

 

Линзовые компенсаторы бывают без внутренних стаканов и со стаканами, которые делают для снижения гидравлического сопротивления. Компенсаторы со стаканами ставят на прямых участках трубопроводов для восприятия только осевых нагрузок и без стаканов при их работе в качестве шарниров. В последнем случае каждая линза допускает угловое перемещение труб до 2-3°. Линзовые компенсаторы сварного типа в основном применяют на трубопроводах низкого давления (Ру до 0,6 МПа), так как при большем давлении возможно выпучивание линз. Для большей жесткости линзы делают из листов большой толщины, но это снижает их компенсирующую способность.

Климатические условия района строительства трубопровода определяют выбор необходимого материала: Ст3сп5, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и т.д. Рабочая среда для компенсатора - природный газ.

Различают несколько видов линзовых компенсаторов.

1. Компенсатор линзовый осевой КЛО:

- однолинзовый компенсатор КЛО (ОСТ 34-10-569-93);

- двухлинзовый компенсатор КЛО (ОСТ 34-10-570-93);

- трехлинзовый компенсатор КЛО (ОСТ 34-10-571);

- четырехлинзовый компенсатор КЛО (ОСТ 34-10-572-93) – показан на рис. 11.29 слева.

2. Угловые линзовые компенсаторы:

- однолинзовый компенсатор (ОСТ 34-10-573-93);

- двухлинзовый компенсатор (ОСТ 34-10-574-93);

- трехлинзовый компенсатор (ОСТ 34-10-575-93);

- четырехлинзовый компенсатор (ОСТ 34-10-576-93) – показан на рис. 11.29 в центре.

3. Компенсаторы линзовые прямоугольные ПГВУ (рис. 11.29 справа): однолинзовый; двухлинзовый; трехлинзовый и четырехлинзовый.

4. Компенсаторы линзовые круглые ПГВУ: однолинзовый; двухлинзовый; трехлинзовый и четырехлинзовый.

 

Рис. 11.29. Линзовые компенсаторы.

 

Рис. 11.30. Осевые сильфонные компенсаторы.

 

Компенсатор сильфонный (рис. 11.27, 11.30-11.31) - устройство, предназначенное для компенсации давления, и способное, как правило, работать при температурах до 850 градусов Цельсия. Оно имеет повышенную надежность и может применяться даже в том случае, когда элементы трубопровода подвержены значительным перемещениям в различных плоскостях. Основные конструктивные элементы такого устройства – гофрированная оболочка из гибкого материала, которая носит название сильфона, а также различные виды арматуры – присоединительная, ограничительная, защитная. Оно может компенсировать несколько видом перемещений: продольные, угловые, поперечные.

Когда на сильфонный компенсатор прикладываются усилия, он способен сжиматься, растягиваться или деформироваться, при этом амплитуда перемещений может достигать несколько десятков сантиметров. В настоящее время компенсаторы сильфонные применяются в основном на прямых участках, между неподвижными опорами. Основное правило монтажа – защитный кожух устройства должен свободно перемещаться вместе с ним. Другое важное правило – между соседними неподвижными опорами может устанавливаться не более одного компенсатора, в противном случае на них действуют повышенные нагрузки, что приводит к деформации и разрушению. Сильфонные компенсаторы могут быть сдвиговые и поворотные, осевые или универсальные. Их можно использовать в любых трубопроводах.

Рис. 11.31. Схема сильфонного компенсатора марки КСО.

 

Тепловые камеры

 

Тепловые камеры – обычно железобетонные изделия для устройства подземных инженерных сетей и коммуникаций (рис. 11.32-11.33).

 

Рис. 11.32. Тепловые камеры.

 

 

Рис. 11.33. Тепловая камера с участком теплотрассы.

Рис. 11.34. Прямоугольные камеры из вертикальных стеновых блоков:

а - размером 150×150 см; б - размером 250×250 см.

 

Размещаются тепловые железобетонные камеры в узловых местах (пересечениях) теплотрассы на расстоянии 150-200 метров.

Тепловые камеры размещают в местах установки оборудования теплопроводов: задвижек, сальниковых компенсаторов, спускных и воздушных кранов, мертвых опор и других элементов.

Строительная часть камер часто выполняется из кирпича, а также из монолитного бетона или железобетона. Сборный железобетон главным образом применяется для устройства перекрытий.

Минимальное заглубление камер принимается равным 0,3 метра, считая от поверхности земли или дорожного покрытия до верха перекрытия.

Расположение отверстий в стеновых блоках по высоте принято на основании наиболее часто встречающихся в практике проектирования глубин заложения теплопроводов порядка 1-1,5 метра.

При более глубоком заложении теплопроводов увеличивается высота засыпки над верхом перекрытия путем заглубления дна камеры.

Монтаж камер из вертикальных блоков осуществляется в следующей последовательности. В открытом котловане делается подготовка из бетона М-75. На подготовку устанавливаются блоки днища и угловые и средние стеновые блоки по слою цементного раствора, что обеспечивает правильное их положение. После пропуска арматуры и перевязки ее с петлевой арматурой блоков зазор между стеновыми блоками и блоком днища заполняется бетоном М-200. Швы между стеновыми блоками заделываются цементным раствором марки М-50 путем заливки его сверху в пазы. По верху стеновых блоков укладываются балка и плиты перекрытия на цементном растворе. Швы между плитами также заделываются цементным раствором.

Наружные поверхности стен и перекрытия покрываются слоем горячего битума за 2 раза. При расположении камер в условиях высокого уровня грунтовых вод предусматривается устройство оклеечной гидроизоляции из двух слоев гидроизола. В отдельных случаях может быть применена наружная штукатурка водонепроницаемым цементным раствором.

Достоинствами описанной конструкции сборных прямоугольных камер являются простота изготовления блоков и легкость их транспортирования и монтажа.

Основным преимуществом конструкции сборных камер со стенками из вертикальных блоков является однотипность стеновых блоков камер и полупроходных каналов, различающихся только размером по высоте. Это значительно упрощает организацию изготовления всех сборных деталей теплосетей на заводе. Благодаря простой конфигурации блоков их изготовление не вызывает никаких трудностей для любой строительной организации в любое время года. Монтаж камеры не требует тяжелого оборудования и приспособлений для временного крепления блоков при сборке. Замоноличивание стыков блоков в условиях зимнего времени может быть выполнено изнутри камеры.

Применение сборных камер круглого и прямоугольного очертаний дает возможность индустриализировать строительство теплосетей.

Прокладка тепловых сетей

По способу прокладки тепловые сети бывают канальные и бесканальные, причем последние бывают подземные и надземные.

Конструктивно подземные тепловые сети делят на два принципиально различных вида: канальные и бесканальные. Каналы для теплопроводов бывают проходные, полупроходные и непроходные.

Канальные тепловые сети (рис. 11.35, слева) строят при необходимости защиты трубопроводов от механического воздействия грунтов и коррозионного влияния почвы. Стены каналов облегчают работу трубопроводов, поэтому канальные тепловые сети применяется для теплоносителей с давлением до 2,2 МПа и температурой до 350 °С.

Конструкция канала полностью разгружает теплопроводы от механического воздействия массы грунта и временных транспортных нагрузок, защищает трубы и тепловую изоляцию от коррозионного влияния почвы. Прокладка в каналах обеспечивает свободное перемещение трубопроводов при температурных деформациях в продольном (осевом) и поперечном направлении, что позволяет использовать их самокомпенсирующую способность на угловых участках трассы теплосети.

Рис. 11.35. Схема подземной прокладки труб тепловых сетей:

слева – канальная в непроходном канале; справа – бесканальная.

 

При бесканальной прокладке (рис. 11.35, справа) трубы работают в более тяжёлых условиях, так как они воспринимают дополнительную нагрузку грунта и при неудовлетворительной защите от влаги подвержены наружной коррозии. Потому бесканальную прокладку тепловых сетей проектируют при температуре теплоносителя до 180 °С.

Воздушная (надземная) прокладка тепловых сетей получила наибольшее распространение на территориях промышленных предприятий и на площадках, свободных от застроек. Надземную прокладку  теплотрасс также применяют при высоком уровне грунтовых вод и при прокладках по участкам с сильно пересечённым рельефом местности.

Подземная прокладка

Канальная прокладка

В городах и населенных пунктах для тепловых сетей в основном применяют подземную прокладку, которая не портит архитектурного ансамбля, не мешает движению транспорта и позволяет снизить теплопотери за счет использования теплозащитных свойств грунта. Промерзание грунта не опасно для теплопроводов, поэтому их можно прокладывать в зоне сезонного промерзания грунта. Чем меньше глубина заложения тепловой сети, тем меньше объем земляных работ и ниже стоимость строительства. Подземные тепловые сети чаще всего прокладывают на глубине от 0,5 до 2 метров ниже поверхности земли.

Всегда стремятся проложить тепловые сети выше уровня грунтовых вод. Если это невозможно, делают попутный дренаж для понижения уровня вод в зоне заложения, а для наружных поверхностей строительных конструкций и закладных деталей - обмазочную битумную изоляцию. При невозможности попутного дренажа делают оклеенную гидроизоляцию из битумных рулонных материалов с защитными ограждениями на высоту, превышающую максимальный уровень грунтовых вод на 0,5 метра, или другую эффективную гидроизоляцию.

Трассу теплосетей в городах и других населенных пунктах проводят в отведенных для инженерных сетей технических полосах параллельно красным линиям улиц, дорог и проездов вне проезжей части и полосы зеленых насаждений. Внутри микрорайонов и кварталов трассу теплосетей, как правило, предусматривают вне проезжей части дорог. Заглубление теплосетей от поверхности земли или дорожного покрытия принимают не менее: а) до верха перекрытий каналов и тоннелей - 0,5 метра; б) до верха перекрытий камер - 0,3 метра; в) до верха оболочки бесканальной прокладки - 0,7 метра. Уклон теплосетей независимо от направления движения теплоносителя и способов прокладки должен быть не менее 0,002. Расстояние по горизонтали и вертикали от тепловых сетей до зданий, сооружений и инженерных сетей принимают по СНиП П-36-73 «Тепловые сети. Нормы проектирования».

Прокладка в проходных каналах (тоннелях) – лучший способ (есть постоянный доступ персонала к трубам для контроля за их работой и ремонта, что обеспечивает их надежность и долговечность. Но прокладка в проходных каналах (рис. 11.36) дорогая, так как их высота в свету должна быть не менее 1,8 метра, а проход между трубами - 0,7 метра. Проходные каналы устраивают обычно при прокладке большого числа труб в одном направлении, например на выводах с ТЭЦ.

 

Рис. 11.36. Проходные каналы тепловых сетей.

 

Для удешевления строительства подземных коммуникаций, улучшения эксплуатации, повышения надежности и удлинения их срока службы в больших городах строят так называемые городские

коллекторы, в которых прокладывают теплопроводы, водопровод, электрические и телефонные кабели и другие коммуникации. Такие коллекторы называют общими. Городские проходные коллекторы оборудуют вентиляционными и. дренажно-откачивающими средствами, электрическим освещением и другим оборудованием. Применение городских коллекторов позволяет организовать комплексное проектирование, строительство и эксплуатацию инженерных коммуникаций.

Полупроходные каналы являются переходной ступенью между проходными и непроходными каналами и имеют габариты, меньшие по сравнению с проходными. Их высота в свету 1,4 метра, ширина прохода между трубами 0,4 - 0,5 метра. Полупроходные каналы применяют для двухтрубных тепловых сетей в исключительных случаях на отдельных участках, например для прокладки теплопроводов под железнодорожными путями, а также под центральными проездами городов с интенсивным уличным движением, где затруднено вскрытие поверхности земли для осмотра и ремонта теплопроводов. Осмотр теплопроводов и производство ремонтных работ в полупроходных каналах допускаются только при отключении теплоносителя.

Непроходные каналы получили наибольшее распространение в практике строительства тепловых сетей. Этот тип прокладки применяют в любых грунтовых условиях, в том числе с устройством в зоне высоких грунтовых вод попутного дренажа. Есть большое количество различных конструкций непроходных каналов (рис. 11.37-11.39), каждая из которых имеет те или иные преимущества и недостатки. Конструкции непроходных каналов отличаются большим разнообразием как по форме (прямоугольные, полуцилиндрические, цилиндрические), так и по материалу (кирпичные, бетоноблочные, железобетонные).

Рис. 11.37. Непроходной канал из сборных железобетонных плит и бетонных стеновых блоков: 1 – плита перекрытия; 2 – стеновой блок; 3 – гидроизоляция; 4 – цементный раствор; 5 – плита днища.

Рис. 11.38. Непроходной канал из железобетонных сводов:

1 - железобетонный свод; 2 – гидроизоляция; 3 – железобетонная плита днища.

 

 

Рис. 11.39. Непроходные каналы тепловых сетей.

 

Конструкции теплопроводов в непроходных каналах разделяют на две группы: с воздушным зазором между поверхностью тепловой изоляции и стенками канала и без воздушного зазора. Применение теплопроводов без воздушного зазора между тепловой изоляцией и стенками канала, как и бесканальных прокладок, возможно в условиях, когда тепловая деформация трубопровода происходит только в осевом направлении. На участках, где есть боковое перемещение трубопровода при тепловой деформации, следует применять прокладки в каналах с воздушным зазором. Теплопроводы без воздушного зазора применяют мало из-за интенсивной наружной коррозии стальных труб в условиях высокой влажности тепловой изоляции, так как отсутствие воздушного зазора ухудшает вентиляцию канала и подсушку изоляции.

 

 

Рис. 11.40. Аварийный ремонт теплотрассы, лежащей в непроходных каналах.

 

В непроходных каналах с воздушным зазором между поверхностью тепловой изоляции и стенками канала тепловая изоляция меньше подвержена увлажнению, поэтому и коррозия трубопроводов в таких каналах гораздо меньше. Габариты непроходных каналов определяются диаметрами прокладываемых теплопроводов, расстоянием между осями труб и зазором между поверхностью тепловой изоляции труб и внутренней поверхностью каналов. Условия работы теплопроводов в непроходных каналах резко отличаются от условий в проходных каналах. Отсутствие вентиляции создает высокую влажность воздуха в канале. Влага конденсируется на холодном потолке канала, увлажняет тепловую изоляцию труб, а затем снова испаряется. Для защиты от капель конденсируемой воды ее надо отводить в сторону от тепловой изоляции. Сводчатая форма перекрытия наиболее удобна для организованного стока влаги на дно канала. Для этого можно использовать и  устройство наклона в одну сторону плоского перекрытия канала.

Бесканальная прокладка

 

Бесканальная прокладка - это способ подземной прокладки, при котором теплопроводы находятся непосредственно в грунте. Бесканальная прокладка теплопроводов (рис. 11.41-11.42) – спрсоб снизить стоимость тепловых сетей. Теплоизоляционная конструкция бесканального теплопровода состоит из 4 основных слоев: антикоррозийной, теплоизоляционной, гидроизоляционной и защитно-механичес-кой. Бесканальная прокладка теплопроводов получила широкое распространение в СССР до 1941 года, а затем некоторое время не применялась из-за несовершенства конструкций. В 1949 году начали бесканальную прокладку теплопроводов с монолитной армопенобетонной изоляцией. Теперь для разных грунтов широко применяют прогрессивные конструкции. За рубежом применение бесканальной прокладки теплопроводов не прекращалось. По конструкции тепловой изоляции бесканальные прокладки теплопроводов делят на засыпные, сборные, сборно-литые, литые и монолитные. Засыпную изоляцию делают из сыпучих теплоизоляционных материалов на смонтированных в траншеях и опрессованных трубах Распространена засыпка фрезерным торфом. В траншее трубы укладывают на бетонные или деревянные брусья (либо на сплошное бетонное основание) или непосредственно на подстилку изоляции. Слой изоляции плотно утрамбовывают. Из-за коррозии и просадки грунта сварные стыки труб часто разрываются.

Рис. 11.41. Бесканальная прокладка теплопровода в битумоперлитной изоляции: 1 – стальная труба; 2 – битумоперлитная изоляция;

3 – гидроизоляционный слой; 4 – гравийная подготовка.

 

К изоляции засыпных конструкций предъявляются повышенные требования. Желательно, чтобы гранулы засыпной изоляции обладали высокой механической прочностью, гидрофобностью, долговечностью и не содержали агрессивных веществ. За рубежом в качестве засыпных применяются гидрофобные материалы, монолит, термокрет, протексюлат и другие. Результаты эксплуатации зарубежных и отечественных конструкций с засыпной изоляцией свидетельствуют о необходимости применения надежных антикоррозийных материалов на трубах.

 

Рис. 11.42. Бесканальная прокладка труб тепловых сетей.

 

В сборных прокладках тепловая изоляция уложена на трубы из штучных элементов (кирпичей, сегментов, скорлуп). В качестве тепловой изоляции применялись диатом, асбестоцемент, пенобетон и пр. На нее наносились гидроизоляционные и защитно-механические слои (или один из них). Эти прокладки не оправдали себя из-за недостаточной герметичности оболочки и воздушного зазора между трубой и изоляцией, высокой гидрофильности изоляционных материалов. Такие прокладки целесообразно применять с пенобетоном или пеносиликатом при наличии гравийной обсыпки и надежной антикоррозийной защите труб. В сборно-литых прокладках трубы укладывают в опалубку из пенобетонных плит. Пространство в опалубке заливают пенобетонной массой. После затвердения бетона образуется прочная оболочка, исключающая независимое перемещение трубы при температурных удлинениях. В отдельных конструкциях трубопроводы предварительно изолируют слоем минеральной ваты, затем заливают твердеющей массой, которая после увлажнения цементируется. В этом случае трубы при удлинении свободно перемещаются в оболочке, и конструкция становится подобна канальной. Для изготовления литых бесканально проложенных теплопроводов широко применяется пенобетон.

За рубежом применяют материалы на основе битумных композиций. Их заливают непосредственно на трассе в передвижную опалубку или в оболочки постоянной формы вокруг труб. При применении пенобетона его покрывают гидрозащитным покрытием. Разновидностью литых являются монолитные прокладки, в которых теплоизоляционный слой прочно сцепляется с поверхностью трубы. Монолитные конструкции делают на заводах путем накручивания арматурной сетки с небольшим зазором от поверхности очищенной от ржавчины трубы и заливки твердеющего раствора вокруг трубы в специальных формах. После термообработки масса прочно сцепляется с металлом труб, образуя монолитную конструкцию. Монолитные оболочки при тепловом удлинении перемещаются в грунте вместе с трубами.

Оболочки, выполненные из бетонов, при прокладке во влажных грунтах требуют надежной гидроизоляции. Теплопроводы, прокладываемые бесканальным способом, в зависимости от характера имеющихся нагрузок подразделяются на разгруженные и неразгруженные. К первым относятся конструкции, в которых теплоизоляционное покрытие обладает достаточной механической прочностью и разгружает теплопроводы от внешних нагрузок (веса грунта, веса проходящего на поверхности транспорта и т.п.). К ним относятся литые, сборно-литые и монолитные. К неразгруженным относятся засыпные теплопроводы.

 

Надземная прокладка

Надземную прокладку теплопроводов (рис. 11.43-11.46) широко применяют в тепловых сетях промышленных предприятий. Теплопроводы часто прокладываются на эстакадах и мачтах совместно с производственными паропроводами и технологическими трубопроводами.

Значительные преимущества приобретает надземный способ прокладки по сравнению с подземным при строительстве тепловых сетей на территориях с высоким уровнем стояния грунтовых вод, а также в районах вечной мерзлоты.

Конструкция тепловой изоляции и сам трубопровод при воздушной прокладке не подвергаются разрушающему действию грунтовой влаги, поэтому существенно повышается его долговечность и снижаются тепловые потери.

При благоприятных грунтовых условиях по стоимости капитальных затрат и расходу строительных материалов воздушные прокладки несколько экономичнее подземных прокладок в непроходных каналах; при неблагоприятных гидрогеологических условиях надземная прокладка экономичнее на 30-40%.

 

 

Рис. 11.43. Надземная прокладка тепловых сетей.

 

В городах воздушный способ прокладки не распространен из-за архитектурных требований к оформлению городских проездов и зданий. Но проводя теплотрассу по дворам и используя стены зданий для крепления кронштейнов под опоры, можно избежать установки мачт и колонн в пределах уличных проездов и свести к минимуму нарушение архитектурного оформления отдельных зданий и внешнего вида улиц.

При строительстве тепловых магистралей от теплоэлектроцентралей, находящихся на периферии города, надземную прокладку теплосетей применяют часто, особенно на территориях, не предназначенных к застройке жилыми зданиями.

Применяют следующие основные типы надземных прокладок:

1) на отдельно стоящих мачтах (колоннах);

2) на эстакадах со сплошным пролетным строением в виде ферм или балок;

3) на тягах, прикрепленных к верхушкам мачт (вантовая конструкция);

4) на кронштейнах.

Рис. 11.44. Прокладка теплопроводов на отдельно стоящих мачтах.

 

Рис. 11.45. Прокладка теплопроводов на эстакаде с пролетным строением (по металлическим фермам): 1 – железобетонные рамы; 2 – стальные фермы.

Рис. 11.46. Прокладка труб с подвеской на тягах (вантовая конструкция).

 

Прокладки на отдельно стоящих мачтах наиболее целесообразны для трубопроводов диаметром 500 мм и более. Трубопроводы большого диаметра при этом могут использоваться в качестве несущих конструкций для укладки или подвески к ним нескольких трубопроводов малого диаметра, требующих более частой установки опор.

Прокладки по эстакаде со сплошным настилом для прохода целесообразно применять только при большом количестве труб (не менее 5-6 штук), а также при необходимости регулярного надзора за ними. По стоимости конструкция проходной эстакады наиболее дорогая и требует наибольшего расхода металла, так как фермы или балочный настил обычно изготовляются из прокатной стали.

Прокладка с подвесной (вантовой) конструкцией пролетного строения самая экономичная, так как позволяет значительно увеличить расстояния между мачтами, то есть уменьшить расход строительных материалов, поэтому она лучше по сравнению с двумя предыдущими. Самые простые конструктивные формы подвесная прокладка получает при трубопроводах равного или близкого между собой диаметра.

При совместной укладке трубопроводов большого и малого диаметра применяется несколько видоизмененная вантовая конструкция с прогонами из швеллеров, подвешенных на тягах. Прогоны позволяют устанавливать опоры трубопроводов между мачтами. В отдельных случаях надземная прокладка теплопроводов может быть выполнена на низких опорах (высотой 1-1,5 метра от поверхности земли). Этот тип прокладки осуществим только на непроезжих территориях.

5. Присоединение потребителей к тепловой сети

5.1. Схемы присоединения потребителей к тепловой сети

Схема присоединения потребителей к тепловым сетям в значительной мере определяет надежность теплоснабжения, маневренность системы, удобство ее эксплуатации и экономическую эффективность.

Системы теплоснабжения делятся на открытые и закрытые.

При закрытой системе теплоснабжения вода из теплосети используется в системах горячего водоснабжения (ГВС) только как греющий теплоноситель для водопроводной воды, поступающей не­посредственно к водоразборным приборам. Теплообмен между горя­чей водой из тепловой сети и холодной водопроводной водой проис­ходит в водо-водяных скоростных подогревателях.

При открытой системе теплоснабжения горячая вода из теплосе­ти поступает непосредственно к водоразборным приборам абонента (рис. 11.47), а местная разводка ГВС присоединяется через автомат-смеситель к по­дающему и обратному трубопроводу тепловой сети.

 

Рис. 11.47. Простейшая схема открытой системы теплоснабжения.

 

Местные системы отопления могут быть присоединены к тепло­вой сети по зависимой и независимой схеме.

Наиболее простым и удобным в эксплуатации является присоеди­нение местных систем отопления к тепловой сети по зависимой схеме, когда в отопительных приборах и в теплосети циркулирует один и тот же теплоноситель. Для применения такой схемы необходимо, чтобы давление в обратном трубопроводе тепловой сети не превышало допус­тимого рабочего давления для отопительной системы.

При независимой схеме присоединения вода из тепловой сети проходит через теплообменник, в котором нагревает вторичный теп­лоноситель, используемый в абонентской установке. Независимая схема присоединения позволяет гидравлически изолировать отопи­тельные абонентские системы от теплосети и полностью защищает местные системы от повышенных аварийных давлений.

Присоединение калориферов вентиляционных систем осуществ­ляется по схеме с непосредственной подачей перегретой воды из тепловой сети в кало­риферы.

Температура сетевой воды в подающем трубопроводе достаточ­но высока. Поэтому в зависимых схемах присоединения систем отопления к теплосети необходимо элеваторное или насосное подмешивание остыв­шей, обратной воды к горячей воде из подающего трубопровода, что позволяет регулировать температуру в отопительных приборах.

5.1.1. Присоединение систем отопления к тепловой сети

Схемы присоединения систем отопления бывают зависимыми и независимыми. В зависимых схемах теплоноситель в отопительные приборы поступает непосредственно из тепловой сети. Один и тот же теплоноситель циркулирует как в тепловой сети, так и в системе отопления, поэтому давление в системах отопления определяется давлением в тепловой сети. В независимых схемах теплоноситель из тепловой сети поступает в подогреватель, в котором нагревает воду, циркулирующую в системе отопления. Система отопления и тепловая сеть разделены поверхностью нагрева теплообменника и, таким образом, гидравлически изолированы друг от друга.

Могут применяться любые схемы, но надо правильно выбирать вид присоединения систем отопления, чтобы они надежно работали.