Служебное назначение детали. Анализ рабочего чертежа

Реферат

 

Корпус подшипника, назначение, анализ чертежа, тип производства, технологический чертеж, технологичность, заготовка, методы обработки, припуски, базирование, маршрут обработки, оборудование, режимы резания, нормирование

В курсовом проекте представлен техпроцесс изготовления корпуса подшипника. Дано служебное назначение детали, выполнен анализ рабочего чертежа, разработан технологический чертеж. Определен тип производства. Выполнен анализ технологичности детали и определен способ получения заготовки. Выбраны методы обработки поверхностей и рассчитаны припуски. Обоснованы схемы базирования заготовки и предложена маршрутно операционная технология. Выбрано оборудование и средство технологического оснащения. Рассчитаны режимы резания и определены нормы времени по операции.

 

 

Введение

 

Машиностроение является ведущей и важнейшей отраслью промышленности. Область применения продукции огромна. Станкостроение является фундаментом машиностроительной индустрии. Решающую роль в изготовлении продукции играют совершенствование технологии, технологического оборудования, а также автоматизация производства.

Для того чтобы постоянно удовлетворять растущие запросы производства, машиностроение на базе новейших достижений науки и техники должно непрерывно разрабатывать новые технологические процессы, для осуществления которых нужно создавать и выпускать в необходимых количествах современные орудия труда и машины, отвечающие своему назначению при наименьшей себестоимости.

Отрасль науки, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления машин, в необходимом количестве в сочетании с качеством при наименьшей себестоимости называется, технологией машиностроения.

Искусство организации производства и обеспечения его низкой себестоимости заключается в умении выбрать такую последовательность комбинаций технологических процессов, начиная с заготовительных цехов и кончая механической разработкой и сборкой машин, при которой продолжительность всего цикла производства и общая стоимость машин при его заданном расчете были бы наименьшими.

Точность изготовления и связанная с ней надежность является в современном автоматизированном машиностроении первостепенной задачей. Низкая точность и необоснованное завышение ее недопустимы, т. к. в первом случае машина получается неработоспособной и ненадежной, во втором- резко усложняется ее производство и, следовательно, завышается себестоимость.

Таким образом, важной задачей при установлении технологического процесса является выбор оптимального варианта изготовления деталей изделия, определение необходимой точности на каждом этапе создания машины с учетом возможности производства и экономики.

 

 

Служебное назначение детали. Анализ рабочего чертежа

Для выполнения курсовой работы на чертеже достаточно число разрезов, видов, сечений. Материал детали - Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Неуказанные предельные отклонения охватывающих размеров определяются по H14, охватываемых по h14.

Шероховатость поверхности соответствует точности обработки. На неуказанные размеры шероховатость не устанавливается.

 

Выбор вида и способа получения заготовки

Согласно программе выпуска 1000 штук и типу производства - мелкосерийное, выбираем в качестве заготовки отливку в песчано-глиняные формы.

 

Заключение

 

В результате разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус подшипника» на универсальном оборудовании в условиях мелкосерийного производства. Разработан технологический чертеж, проведен анализ технологичности детали, выбор и способ получения заготовки, выбор и метод обработки отдельных поверхностей, расчет припусков и межоперационных замеров. Выбор и обоснование схем базирования, расчет погрешности базирования по операциям, выбор оборудования инструментов и оснастки, их значение режимов резания, расчет технических норм времени.

Реферат

 

Корпус подшипника, назначение, анализ чертежа, тип производства, технологический чертеж, технологичность, заготовка, методы обработки, припуски, базирование, маршрут обработки, оборудование, режимы резания, нормирование

В курсовом проекте представлен техпроцесс изготовления корпуса подшипника. Дано служебное назначение детали, выполнен анализ рабочего чертежа, разработан технологический чертеж. Определен тип производства. Выполнен анализ технологичности детали и определен способ получения заготовки. Выбраны методы обработки поверхностей и рассчитаны припуски. Обоснованы схемы базирования заготовки и предложена маршрутно операционная технология. Выбрано оборудование и средство технологического оснащения. Рассчитаны режимы резания и определены нормы времени по операции.

 

 

Введение

 

Машиностроение является ведущей и важнейшей отраслью промышленности. Область применения продукции огромна. Станкостроение является фундаментом машиностроительной индустрии. Решающую роль в изготовлении продукции играют совершенствование технологии, технологического оборудования, а также автоматизация производства.

Для того чтобы постоянно удовлетворять растущие запросы производства, машиностроение на базе новейших достижений науки и техники должно непрерывно разрабатывать новые технологические процессы, для осуществления которых нужно создавать и выпускать в необходимых количествах современные орудия труда и машины, отвечающие своему назначению при наименьшей себестоимости.

Отрасль науки, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления машин, в необходимом количестве в сочетании с качеством при наименьшей себестоимости называется, технологией машиностроения.

Искусство организации производства и обеспечения его низкой себестоимости заключается в умении выбрать такую последовательность комбинаций технологических процессов, начиная с заготовительных цехов и кончая механической разработкой и сборкой машин, при которой продолжительность всего цикла производства и общая стоимость машин при его заданном расчете были бы наименьшими.

Точность изготовления и связанная с ней надежность является в современном автоматизированном машиностроении первостепенной задачей. Низкая точность и необоснованное завышение ее недопустимы, т. к. в первом случае машина получается неработоспособной и ненадежной, во втором- резко усложняется ее производство и, следовательно, завышается себестоимость.

Таким образом, важной задачей при установлении технологического процесса является выбор оптимального варианта изготовления деталей изделия, определение необходимой точности на каждом этапе создания машины с учетом возможности производства и экономики.

 

 

Служебное назначение детали. Анализ рабочего чертежа

Для выполнения курсовой работы на чертеже достаточно число разрезов, видов, сечений. Материал детали - Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Неуказанные предельные отклонения охватывающих размеров определяются по H14, охватываемых по h14.

Шероховатость поверхности соответствует точности обработки. На неуказанные размеры шероховатость не устанавливается.