Производственная программа цеха

 

При проектировании применяют три вида производственной программы и соответствующие им методы разработки проектов литейных цехов: точная, приведенная и условная программы.

Для проектируемого цеха литья по выплавляемым моделям подходит точная программа (таблица 1.1), т.к. она предусматривает разработку технологических данных для каждой отливки и применяется при проектировании цехов крупносерийного и массового производства с устойчивой и ограниченной номенклатурой литья (до 40 наименований).

 

Таблица 1.1. Точная программа цеха литья по выплавляемым моделям на годовой выпуск 2000 тонн отливок из стали

Номер отливки	Наименование отливки	Марка сплава	Масса отливки, кг	Годовая программа, шт.	Масса отливок на годовую программу, т
1	Корпус	45Л	1,0	15000	150
2	Крышка	45Л	0,8	250000	200
3	Вилка	30ХНМЛ	6,5	15390	100
4	Корпус	45Л	1,4	71430	100
5	Кронштейн	30ХНМЛ	0,5	10000	50
6	Корпус	30ХНМЛ	1,3	152800	200
7	Конус	30ХНМЛ	0,7	357142	250
8	Рычаг	30ХНМЛ	0,35	285714	100
9	Основание	30ХНМЛ	0,35	428572	150
10	Кронштейн	30ХНМЛ	0,4	250000	100
11	Корпус	45Л	1,2	83334	100
12	Крышка	30ХНМЛ	0,25	600000	150
13	Кронштейн	30ХНМЛ	0,2	500000	100
14	Рычаг	30ХНМЛ	0,2	750000	150
15	Основание	30ХНМЛ	1,0	10000	100

 

Объемы производства

 

Для того чтобы приступить к расчету технологического оборудования, необходимо определить, какое количество изделий по переделам технологического процесса (модельных звеньев, блоков, отливок и т.п.) или материала (модельного состава, суспензии) должно быть изготовлено на этом оборудовании.

Обычно это количество на программу определяется: при серийном производстве - по технологическим картам для характерных деталей, представляющих собой группы идентичных отливок (детали - представители); при массовом производстве - по технологическим картам на все детали.

Рекомендуется деление номенклатуры отливок на восемь групп по массе, кг: <0,02; 0,02-0,04; 0,04-0,06; 0,06-0,1; 0,1-0,2; 0,2-0,6; 0,6-1,5 и >1,5. Такое деление оправдано тем, что для каждой группы отливок характерны свои технологические нормативы и показатели. Исходные технологические данные отдельно по каждой группе рассчитывают и заносят в ведомости, которая содержит только исходные технологические данные, использоваться ими для расчета числа оборудования нельзя. В этих данных неучтены неизбежные на производстве потери и брак из-за некачественных материалов, ошибок рабочего, неисправности оборудования и других причин. Для определения количества подлежащей изготовлению продукции, на которое рассчитывают оборудование, вводят коэффициенты технологических потерь [2]. В таблице 1.3 представлены исходные технологические данные, а в таблице 1.4 - ведомость объемов производства.

Примечание к таблице 1.4.: 1. коэффициенты технологических потерь; число моделей элементов литниковой системы на один блок (чаша, зумпф, кольцо и т.п.); масса литников на один блок; коэффициент, учитывающий потери металла на угар, скрап, сливы и т.п., для стали , для цветных сплавов . 2. Масса суспензии, которую рассчитывают в зависимости от принятого числа слоев покрытия по укрупненным показателям или, если номенклатура отливок невелика, по поверхности отливок. В таблице 1.2 представлены примерные коэффициенты технологических потерь.

 

Таблица 1.2. Примерные коэффициенты технологических потерь

Группа операций или производственный участок цеха	Технологические потери и брак,%				Коэффициенты технологических потерь
	Бр4	Бр3	Бр2	Бр1
Изготовление модельных блоков	15				k4=1,42
Изготовление оболочек форм		3			k3=1,20
Изготовление блоков отливок			5		k2=1,16
Обрубка и отделка отливок				9	k1=1,10

 

Таблица 1.3. Исходные технологические данные (группа отливок по массе)

Номер детали	Масса отливки, кг (А)	Программа		Число моделей в звене (В)	Число звеньев в блоке	Число моделей в блоке (Г)	Число модельных звеньев (моделей) на программу	Число блоков на программу (Д)	Масса модельного состава, кг
		шт. (Б)	т						на 1 модель (Е)	на 1 блок (Ж)	на программу
									А Е×Г+Vлρ1Ж×Д
Корпус	1,0	15000	150	4	3	12	3 750	1 250	0,17	2,65	3 312,5
Крышка	0,8	250000	200	4	4	16	62 500	15 625	0,136	2,83	44 218,75
Вилка	6,5	15390	100	1	1	1	15 390	15 390	1,1	1,43	22 007,7
Корпус	1,4	71430	100	4	3	12	17 858	5 952	0,24	3,74	22 260,5
Кронштейн	0,5	10000	50	4	6	24	2 500	417	0,02	0,62	258,5
Корпус	1,3	152800	200	4	3	12	38 200	12 734	0,22	3,43	43 677,6
Конус	0,7	357142	250	4	6	24	89 286	14 880	0,12	3,74	55 651,2
Рычаг	0,35	285714	100	4	6	24	71 428	11 905	0,06	1,9	22 619,5
Основание	0,35	428572	150	4	6	24	107 143	17 857	0,06	1,9	33 928,3
Кронштейн	0,4	250000	100	4	6	24	62 500	10 417	0,07	2,2	22 917,4
Корпус	1,2	83334	100	4	3	12	20 834	6 945	0,2	3,12	21 668,4
Крышка	0,25	600000	150	4	6	24	150 000	25 000	0,04	1,23	30 750
Кронштейн	0,2	500000	100	4	6	24	125 000	20 834	0,034	1,1	22 917,4
Рычаг	0,2	750000	150	4	6	24	187 500	31 250	0,034	1,1	34 375
Основание	1,0	10 000	100	4	4	16	2 500	625	0,17	3,53	2 206,25
Итого:			2000					191 081			382 769

 

Примечание:  плотность модельного состава (1300 кг/м³);  плотность материала отливки (7700 кг/м³); V_л- объем (дм³) литниковой системы и модельного стояка.

 

Таблица 1.4. Ведомость объемов производства

Группа отливок по массе,		Номенклатура отливок, шт.	Программа		Число на программу		Масса модельного состава на программу, кг (Д)	Число на программу с учетом потерь		Масса на программу с учетом потерь		Число на программу с учетом потерь			Масса на программу с учетом потерь, кг
кг			шт. (А)		моделей	блоков		моделей	модельных блоков (Е)	Модельного состава	сус	обо	бло	от	от	метало
				(Б),	(В)	(Г)					пен	лочек	ков	ли	ли	завалки
				т							зии,		отли	вок	вок
											т		вок		(И)
													(Ж)
Из таблицы 1.2.			Из таблицы 1.2.					В×k4+Еn1	Г×k4	Д×k4		Г×k3		А×k1	Б×k1	И+
													Г×k2			Жqл.× kп.м
0,1-0,2	2		1250000	250	312 500	52 084	57 292	665627	73959	81355	155	62500	60417	1375000	275000	367221
0,2-0,6	5		1574286	550	393 571	65 596	110 215	838309	93146	156505	341	78715	76091	1731714	605000	895364
0,6-1,5	7		939 706	1100	234 928	58 011	115 675	580724	82375	164259	682	69613	67292	1033676	1210000	1566651
>1,5	1		15390	100	15 390	15 390	22 260	87415	21854	31609	62	18468	17852	16929	110000	146901
Итого	15