Расчет экономического эффекта

 

Расчёт капитальных вложений. Стоимость распылительной сушильной установки складывается из затрат на материалы, оборудование. Расчёт затрат на материалы и оборудование сведён в таблицу 13.1

 

Таблица 13.1

Расчёт затрат на оборудование, комплектующие изделия, материалы.

Наименование материалов, оборудования	Единица измерения	Количество единиц оборудования шт., кг	Цена за единицу оборудования т.руб.	Сумма общих затрат т.руб.
1. Камера сушильная	шт.	1	1172,4	1172,4
2. Распылитель	шт.	1	178,2	178,2
3. Циклон	шт.	2	525	1050
4. Циклон разгрузочный	шт.	1	367,2	367,2
5. Шлюзовый затвор	шт.	3	18	54
6. Просеиватель	шт.	1	38,4	38,4
7. Бункер	шт.	1	27,6	27,6
8. Дозатор весовой	шт.	1	56,4	56,4
9. Мешкозашивочная машина	шт.	1	69,6	69,6
10. Машина для cварки полимерных плёнок	шт.	1	69,6	69,6
11. Бак	шт.	1	40,8	40,8
12. Насос 118-ОНТ	шт.	1	316,8	316,8
13.Патрубок Ox 18Н9Т	кг.	30	0,3	9
14. Трубопроводы 10x18Н9Т	кг.	120	0,3	36
15.Пневмотранспорт.	шт.	1	1088,4	1088,4
16.Электродвигатель 4А112М2	шт.	1	18	18
17. Фильтр	шт.	3	25,2	75,6
18. Вентилятор	шт.	1	48,36	48,36
19. Вентилятор	шт.	1	35,52	35,52
20. Вентилятор	шт.	1	20,04	20,04
21. Вентилятор	шт.	1	24,48	24,48
22. Калорифер КВС-8П	шт.	4	9,48	37,92
23. Калорифер КСКЗ-11-01	шт.	3	7,68	23,04
Итого				4857,36

 

Расчёт затрат за заработную плату, расходуемую при монтаже установки сведён в таблицу 13.2.

 

Таблица 13.2.

Содержание работы		Норма времени на 1кг металла	Вес металла или изделия кг		Общая трудоёмкость работ	Размер платы за 1 час работы		Сумма общих затрат по з/п руб.
1, Монтаж камеры		0,3	1250		375	144		54000
2. Монтаж распылителя		0,3	70		21	144		3024
3. Монтаж циклона		0,3	50		30	144		4320
4. Монтаж разгрузочного циклона		0,3	35		10,5	144		1512
5. Монтаж шлюзового затвора		0,3	15		13,5	144		1944
6. Монтаж, просеивателя		0,3	200		60	144		8640
7. Монтаж бункера		0,3	250		75	144		10800
8. Монтаж дозатора весового		0,3	280		84	144		12096
9. Монтаж машины мешкозашивочной		0,3	450		135	144		19440
10. Монтаж машины для сварки полимерных плёнок		0,3	450		135	144		19440
11. Монтаж бака		0,3	90		27	144		3888
12. Монтаж насоса П8-ОНТ		0,3	50		15	144		2160
13. Монтаж патрубка 10x18Н9Т		0,3	30		9	144		1296
14. Монтаж трубопроводов 10х 18Н9Т		0,3	120		36	144		5184
15. Монтаж пневмотранспорта		0,3	130		39	144		5616
16. Монтаж электродвигателя 4АС71В8УЗ		0,3	50		15	144		2160
17. Монтаж электродвигателя 4А112М2		0,3	70		21	144		3024
18. Монтаж фильтра		0,3	100		30	144		12960
19. Монтаж вентилятора		0,3	80		24	144		3456
20. Монтаж вентилятора ВЦ14-46 №5	0,3		97	29,1		144	4190,4
21. Монтаж вентилятора В-Ц4-70 №4	0,3		40	12		144	17,28
22. Монтаж вентилятора ВЦ14-46 №5	0,3		73	21,2		144	3153,6
23. Монтаж калорифера КВС-8П	0,3		262,6	315,12		144	45377,28
24. Монтаж калорифера КСК-3-11-0,1	0,3		174,5	157,05		144	22615,2
ИТОГО ЗАТРАТ: 250313,8

 

Итоги расчёта капитальных вложений сведены в таблицу 13.3. При этом были использованы нормативные данные:

. транспортные расходы определяются в соответствующих сметах отдельно на оборудование, покупные изделия, материалы, их размер составляет 8-10% от стоимости материалов;

. возвратные отходы принимаются в размере 5-8% от стоимости материалов;

. налоговые начисления на заработную плату принимают в размере 40% от суммы заработной платы;

. накладные расходы (цеховые, общезаводские, непроизводственные) составляют 400-500% от суммы затрат по заработной плате.

 

Таблица 13.3.

Калькуляция затрат на изготовление нового оборудования.

Статьи затрат	Сумма затрат, т.руб.	Основание расчётов
Материалы (с учётом транспортных расходов).	2299,44	Таблица 13.1.
Покупные изделия (с учётом транспортных расходов).	3008,4	Таблица 13.2.
Возвратные отходы 6 %	126	6 %
Основная и дополнительная заработная плата рабочих.	289,824	Расчёт+15 %
Налоговые начисления на з/пл.	115,92	34 %
Накладные расходы	1304,4	400 %
Итого затрат	7143,6	Расчёт

 

Расчёт изменения текущих затрат в себестоимости продукции.

Расчёт затрат на сырьё сведём в таблицу 13.4. Сырьём для установки является кровь убойных животных

 

Таблица 13.4.

Расчёт затрат на сырьё.

Наименование сырья	Единица измерения	Цена за единицу сырья руб.	Расход сырья, кг		Сумма затрат млн.руб.
			на единицу продукции	на годовой выпуск
Кровь убойных животных	кг	54	2,01	2,6-106	146,25

.

Затраты на вспомогательные материалы составляют 3% от стоимости сырья:

(54*3%): 100%=1,62 руб. Затраты на топливо и энергию составляют 6% от стоимости сырья:

(54*6%): 100%=3,24 руб.

Затраты на основную и дополнительную заработную плату рабочих при расчёте калькуляции себестоимости единицы продукции:

/150=0,96 руб.

где 144- часовая тарифная ставка рабочих

- производительность установки в час

Налоговые начисления 40% на з/пл.

Они составляют34 % от заработной платы: (0,96*40%): 100%=0,33 руб.

Накладные расходы составляют 450% от заработной платы:

,96*450%:100%=4,32

 

Таблица 13.5.

Статьи затрат	Сумма затрат, руб./кг	Основание расчёта
Сырьё и основные материалы	54	Расчёт
Вспомогательные материалы	1,62	Расчёт
Топливо и энергия на технологические нужды	3,24	Расчёт
Основная и дополнительная заработная плата рабочих	0,96	Расчёт
Налоговые начисления на заработную плату	0,33	Расчёт
Накладные расходы	4,32	Расчёт
Итого	65,47

 

Расчёт экономического эффекта. Закупочная цена крови убойных животных (оптовая) составляет 135 рублей за 1 кг. Годовые амортизационные отчисления от стоимости установки составляют:

,36*0,125=607,17 тыс.руб.

где 0,125 - норма амортизации установки за год

Экономический эффект за срок службы установки составит:

	П+А		П+А		П+А
Э =	-----	+	------	+...+	------	- К уст
	(1+L)		(1+L)2		(1+L)Т

 

где L - банковская процентная ставка по долгосрочным кредитам, L=0,1 Т- планируемый срок службы установки; 7-8 лет, 6 лет. П - годовая прибыль.

А - годовые амортизационные отчисления

А=607,17 т.руб.

Куст, - стоимость установки 22615 т.руб.

 

Годовая выручка П=В-С

 

В - выручка от реализации, С - себестоимость продукции

 

В=Ц*Пт *Х*Др=12*150*20*260=105300 тыс.руб.

 

Ц=135 руб. - закупочная цена

Пт=150 кг/ч - производительность установки

Х=20 ч. - время работы установки

Др=262 рабочих дня

Себестоимость

 

С=Сед* Пт *Х*Др=124*150*20*260=96720 тыс.руб.

 

П=105300-96720=8580 тыс. руб.

Эг=П-0,25*Куст= 8580-0,25*4857,36=6870,66 тыс. руб.

 

	8580+607,17		8580+607,17		8580+607,17
Э =	-----	+	------	+...+	------	- 4857,36=234321 тыс. руб.
	(1+0,1)		(1+0,1)2		(1+0,1)8

Срок окупаемости установки:

Т=6870,66:8580=0,8 года =9,6 мес

Проведённый расчёт, свидетельствует, что использование сушилки для минизавода, имеет смысл. Теперь сравним её показатели, с уже ранее существующими другими сушильными установками.

В таблицу 13.7. сведены показатели разработанной установки и принятой за базу.

 

Таблица 13.7.

Технико-экономические показатели сушильной установки.

Показатели	Единица измерения	База сравнения	Проект
Годовое производство продукции	т	1300	1300
Производственная мощность предприятия	т	10	10
Производительность установки	кг исп.вл./час	90	150
Годовые издержки производства	млн.руб.	309,6	250
Сумма капитальных вложений	тыс. руб.	3490	4857,36
Годовой экономический эффект капитальных вложений	млн.руб.	-	6870,66
Экономический эффект за срок службы установки	млн.руб.	-	234
Срок окупаемости капитальных затрат	мес	-	9,8

 

Список литературы

 

1. Кузнецов, Ю.Н. Расчет распылительной сушилки (Материальный баланс сушилки. Расчет и выбор оптимальных размеров сушильной камеры): Метод. указания / Иван. хим.-технол. институт. Иваново, 1983. - 28с.

2. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок М.: 1963 - 320 с.

.   Лыков М.В. Сушка в химической промышленности М.: Химия, 1970. - 432 с.

.   Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки М.: Химия, 1999. - 552 с.

.   Рашковская Н.Б. Сушка в химической промышленности 1977 г. - 80 с.

.   Рысин, С.А., Вентиляционные установки машиностроительных заводов: Справочник. - М.: Издательство «Машиностроение», 1964. - 704 с.

.   Сажин Б.С. Основы техники сушки М.: 1980. - 320 с.

.   Теплотехнический расчет распылительной сушилки: Метод. указания / Сост.: С.В. Натареев, Н.Л. Овчинников; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2004. - 104 с.