Оценка технического состояния прибора

Оценка технического состояния прибора предусматривает:

- проведение внешнего осмотра прибора,

- проверку технического состояния котелка МК;

- проверку качества работы дистанционных систем передачи информации;

- проверку устройств для регистрации (записи) информации получаемой с МК с единой курсовой системы, включающей в себя МК.

 Внешний осмотр прибора

Для оценки общего состояния прибора необходимо прежде всего провес­ти его внешний осмотр. Осмотр следует начать с места, где он установлен. Вблизи компаса не должны находиться посторонние предметы особенно способные повлиять на его показания После этого следует осмотреть сам компас и устранить имеющуюся коррозию очистить его от грязи и отложившейся соли. Проверить состояние и крепление девиационных магнитов, разъемов и регуляторов электропитания элементов оптической системы дистанционной передачи. Проверить освещение прибора.

 Проверка технического состояния котелка. МК

Компасный котелок и пеленгатор должны удовлетворять требованиям нормативных документов. В частности:

- в основной (верхней) камере не должно быть пузырьков воздуха;

- стекло компасного котелка должно быть чистым;

- азимутальный круг должен совпадать с горизонтальной плоскостью с точностью до 2°;

- эксцентриситеты пеленгатора и азимутальной шкалы не должны превышать 0,5 мм;

- визирная плоскость пеленгатора должна быть перпендикулярна азимутальному кругу и проходить через его середину (центр);

- отражающая грань призмы глазной мишени должна быть перпендику­лярна визирной плоскости пеленгатора;

- застой чувствительного элемента компаса не должен превышать (3/В)° где В – горизонтальная составляющая индукции магнитного поля выраженная в микротеслах;

- общая погрешность компасного котелка и пеленгатора не должна пре­вышать 0,5°;

- нактоуз компаса должен быть выверен.

Рассмотрим методику выполнения отдельных проверок и регулировок, ко­торые можно проводить в судовых условиях.

Приступая к проверке котелка МК следует убедиться в отсутствии в нем пузырьков воздуха, которые могут затруднять съем информации. При их нали­чии удаление из котелка пузырьков воздуха, как правило, производится пу­тем его поворота вокруг горизонтальной оси и покачивания с тем, чтобы эти пузырьки переместились в специальную полость, из которой они уже не смогут выйти обратно. В том случае, если размеры воздушного пузырь­ка достаточно большие и его не удается удалить, то в котелок следует добавить некоторое количество компасной жидкости. Жидкость доливается с помощью специальной воронки через отверстие, имеющееся в корпусе прибора.

Проверка горизонтальности азимутального круга проводится с помо­щью пузырькового уровня, который накладывается на стекло котелка вначале параллельно диаметральной плоскости судна, а затем перпендикулярно ей. Ес­ли будет обнаружен наклон, необходимо вызвать береговых специалистов, ко­торые устранят его. Устранение наклона обычно производится путем высвер­ливания части балансировочного груза.

Далее следует осмотреть пеленгатор, обратив внимание на состояние нити предметной мишени. При наличии ее изгибов следует натянуть нить или заме­нить на новую. После этого необходимо провести проверку положения ви­зирной плоскости пеленгатора. В судовых условиях она складывается из про­верки положения предметной и глазной его мишеней. Нить предметной мише­ни и прорезь глазной должны располагаться в вертикальной плоскости. Про­верку этих условий осуществляют путем пеленгования отвеса, удаленного на расстояние 3-4 метра от компаса. Для устранения обнаруженных отклонений под правую или левую лапки мишеней помещают прокладки из фольги.

Проверка картушки на застой.

Для измерения величины застоя, с помощью какого-либо несильного магнита, отклоняют картушку компаса от установившегося положения на угол, равный 2-3 градусам. После этого магнит убирают, дают картушке успокоиться и снимают ее показания. Измерения повторяют при отклонении картушки в противоположную сторону. Полуразность показаний определяет искомую величину. При обнаружении недопустимого застоя следует заменить шпильку МК. Порядок замены шпильки определяется конструктивными особенностями прибора и эту работу лучше поручить береговым специалистам

О пригодности котелка к эксплуатации можно судить по результатам общей его проверки которая производится в береговых условиях в таком месте, где отсутствуют возмущающие магнитные поля, порождаемые близлежащими металлическими конструкциями и другими источниками постоянного магнитного поля. Критериями качества котелка являются вариации пеленга и курсового угла неподвижного ориентира, полученные в результате измерений, проведенных на восьми главных и четвертных курсах при последовательном приведении на них котелка, установленного на девиационной треноге. Вариации пеленга на ориентир определяют как разницу между магнитным пеленгом (или ОМП) и значением пеленга, полученного путем осреднения данных двух его измерении на данном курсе при подходе к нему с разных сторон. Аналогичным образом определяют вариации курсовых углов. Указанные параметры должны находиться в допустимых пределах. Если это не выполняется, котелок следует передать береговым службам для выяснения причин указанного несоответствия.

Таблица 2.1

Исходные данные для построения переходного процесса картушки

Параметры	Значения параметров
Магнитный момент картушки (АМ^2)	1,2
Момент инерции картушки х 10^-3 (г см^2)	1,0
Коэффициент демпфирования (с^-1)	0,08
Момент трения х 10^7 (Н м)	0,4
Начальное отклонение картушки (град)	7
Напряженность Н магнитного поля Земли (А/м)	7,5

 

Для построения графика переходного процесса, необходимо найти следующие величины по известным входным параметрам из таблицы 2.1:

1. ;

2.

3. ;

4. ;

Общее уравнение колебательного процесса имеет вид:

Определим величину застоя картушки

;  = 0,2°

Подставляя найденные коэффициенты, мы получаем график переходного процесса картушки (рис 2.1).

 

Рис 2.1 - График переходного процесса картушки в процесс ее установления в меридиан при наличии начального отклонения от меридиана.

 

Угол застоя находится в пределах допустимых значений, можно сделать вывод, что следящая система работает нормально (см. табл. 1.1).