Розрахунок ( прийняття ) режимів обробки і норми часу, встановлення розряду роботи

Операція 005 Фрезерна, код 4260 Перезід 1 Профрезерувати поверхню на довжині 448мм, шириною 61мм, на висоту 1.0мм

Обладнання: горизонтально – фрезерний консольний верстат 6Р81Г, код 381621 Пристосування: лещата верстатні з ручним приводом, 396131, ГОСТ 14904 -80 Інструмент: ріжучий: фреза циліндрична, код 391832, ГОСТ 3752 -71 вимірювальний: плата повір очна, код 393550, ГОСТ 10905 -73 Фах: фрезеровщик 3 ^го розряду, код 18632

Режим обробки

Припуск на обробку

h= 1мм Глибина різання

t=h= 1.0мм

Кількість проходів

ремонт деталь трубопровід дефект

 (2,1)

 

де h- припуск на обробку, мм; t- глибина різання, мм.

Приймаємо циліндричну фрезу ∅75мм з кількістю зубів z=18 [3, ст.. 214-215, табл.87, 88]

- Подача:[] на один зуб фрези Sz=0,10мм [4, ст. 359, табл. ²V. 3.76 ] на один оберт фрези

 

мм⁄об (2,2)

де - подача на один зуб фрези, мм, - кількість зубів фрези.

Швидкість різання

 

29,154м⁄хв,

 

де А- постійна величина, що залежить від обоблюємого мате-ріалу, типу фрези, подачі на один зуб [4,ст. 360, табл. ²V. 3.81];      Д- діаметр фрези, мм; Т- стійкість фрези, хв; t- глибина різання, мм;      Sz- подача на один зуб, мм⁄зуб;  В- ширина фрезерування, мм;  Z- кількість зубів;  zv, т,хv,уv,рv,кv- показники степеня [4,ст. 360, табл. ²V. 3.81]

 Кількість обертів фрези

 

 хв^-1, (2,4)

 

де Vp- швидкість різання, м⁄хв;  Д- діаметр фрези, мм.

Звіряючи з паспортними даними верстата, приймаємо фактичну кількість обертів

Фактичну кількість обертів пф=100 хв^-1

Фактична швидкість різання

 

мм⁄хв (2,5)

 

де Д- діаметр фрези, мм; пф- фактична кількість обертів фрези, хв^-1.

 Хвилинна подача

Sхв=Sо· пф=1,8·100=180 мм⁄хв (2,6) де Sо- подача на один оберт фрези, мм⁄хв пф- фактична кількість обертів фрези, хв^-1.

Технічно обумовлена норма часу

Основний час

 

об⁄хв (2,7)

 

де - довжина оброблюваємої поверхні, мм; - величина врізання фрези, мм [3, ст. 217, табл. 90]; - величина перебігу фрези, мм [3, ст. 217, табл. 90]; - хвилинна подача, мм⁄хв;  і- кількість проходів.

Допоміжний час

 

tдоп=tдоп вз+tдоп пер+tдоп дп=050+0,24+0,19=0,93 хв (2,8)

 

де tдоп вз-допоміжний час на встановлення та зняття деталі [3, ст. 218, табл. 91]

tдоп пер- допоміжний час, пов’заний з переходом, хв [3, ст. 218, табл. 91] tдоп дп- допоміжний час, пов’заний з додатковими прийомами роботи, хв. [3, ст. 218, табл. 91]

Оперативний час

 

tоп= tо+tдоп = 2,55+0,93= 3,48 хв, (2,9)

 

Операція 010 Слюсарна, код 0190 Перехід 1 Зачистити поверхню довжиною 45мм, шириною 30мм, на глибину 0.1мм, площею 1350мм² Перехід 2 Просвердлити два отвори на кінцях тріщини ∅ 4мм, на довжину = 5мм   Перехід 3 Розробити тріщину під кутом 120˚ на глибину 5мм, на довжину 15мм

Обладнання: електрична шліфувальна машина ІЕ 2008, електрична дрель ІЕ- 1019А,верстак слюсарний.

Пристосування: лещата слюсарні з ручним приводом, код 392871, ГОСТ4045-75Е Інструмент:

ріжучий: коло шліфувальне, код 398100, ГОСТ 2424-83, свердло спіральне з циліндричним хвостовиком, код 391213, ГОСТ 10902-77, молоток слюсарний, код 392621, ГОСТ 2310-77, крейцмейсель, код 392635, ГОСТ 7212-74Е Фах: слюсар 1 ^го розряду, код 17474

Технічно обумовлена норма часу

Штучний час

 

Тшт=(t'оп1·К1+2t'оп2·К2+t'оп3 ·К3 +tдоп В3)·()= (2,12)

((0,234·0,7+0,7)+(0,520·0,7+0,5)+ 1,250·1,15+0,30)·()= 2,5хв,

 

де t'оп1 - неповний оперативний час для переходу 1, хв [4,ст.375,табл. ІV.3.103.]; t'оп2 - неповний оперативний час для переходу 2, хв [4,ст.377,табл. ІV.3.107.]; t'оп3 - неповний оперативний час для переходу 3, хв [4,ст.375,табл. ІV.3.104.]; К1 - поправочний коефіцієнт для t'оп1 [4,ст.375,табл. ІV.3.105]; К2 - поправочний коефіцієнт для t'оп2 [4,ст.377,табл. ІV.3.107]; К3 - поправочний коефіцієнт для t'оп3 [4,ст.375,табл. ІV.3.104]; tдоп В3 - допоміжний час на встановлення та зняття деталі, хв. [4,ст.377,табл. ІV.3.108]; х - час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби робітника, % від оперативного часу [4,ст.338,табл. ІV.3.34];

Штучно-калькуляційний час

 

Тштк= Тшт+ =2,5+ =2,60 хв (2,13)

 

де Тштк- штучний час, хв;  - підготовчо-заключний час, хв [4,ст.338,табл. ІV.3.33];  п - кількість деталей в партії, шт.

 Операція 015 Зварювальна, код 9100 Перехід 1 Заварити тріщину на глибину 5.4мм на довжині = 15мм Обладнання: виправляч ВС500, напівавтомат А537-У1, стіл зварника ССН-3, код 386233 Пристосування: лещата слюсарні з ручним приводом, код392871, ГОСТ 4045-75Е Інструмент:

- зварювальний: дріт ПАНЧ-11

Фах: електорзварщик ручної зварки 4 го розряду, код 19161

 Приймаємо електродний дріт ∅1,2мм марки ПАНЧ -11 [4,ст.131,табл. ІV.3.29];

Сила зварювального струму

 

І= 0,785·d²·Да= 0,785·1,2²·122 =138 А (2,14)

 

де d - діаметр електродного дроту, мм Да – щільність струму, А/мм² [4,ст.313,табл. ІV.3.3];

Маса розплавленого металу

 

Gpm= = =29.44 г/хв, (2,15)

 

де І- сила зварювального струму, А - коефіцієнт зварювання, г/А·год [4,ст.313,табл. ІV.3.3]; Об'єм розплавленого металу

 

Qpm= = =4.15 cм³/хв, (2,16)

 

де - маса розплавленого металу,г/хв;

- щільність розплавленого металу, г/cм³. Швидкість падачі електродного дроту

 

Vnp= = =3.67м/хв, (2,17)

 

де - об'єм розплавленого металу, cм³/хв;  d - діаметр електродного дроту, мм.

Технічно обумовлена норма часу

Основний час

 

To= = =0.19 хв, (2,18)

 

де F- поперечний переріз шва (валіка), мм²; γ- щільність розплавленого металу, г/cм³;     - коефіцієнт зварювання г/А·год; І - сила зварювального струму, А

Оперативний час

 

tоп=(tо +tдоп1)L+tдоп2=(0.19+0.707)0.015+0.24=0.25 хв, (2,19)

 

де tо - основний час, хв; tдоп1 - допоміжний час, хв;   L - довжина шва,м; tдоп2 - допоміжний час, пов'язаний зі зварюванням виробу, хв [4,ст.311,табл.ІV.3.2]

 

tдоп1=t'доп1 +t''доп1=0,5+0,207=0,707 хв,

 

де t'доп1- допоміжний час на зачищення; t''доп1- допоміжний час на заміну електрода.

Штучний час

 

Тшт=toп·() = 0,25·() =0,28 хв, (2,20)

 

х- час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби робітника, % відсоток від оперативного часу [3,ст.312]

Штучно-калькуляційний час

 

хв, (2,21)

 

де  - підготовчо-заключний час [4,ст.312]

=0,04·tоп=0,04·0,25=0,01 хв Операція 020 Слюсарна, код 0190 Перехід 1 Зачистити напливи металу запідлице з основним металом на довжині 25мм, ширині 10мм, площею 250мм².

Обладнання: електрична шліфувальна машина ІЕ 2008, верстак слюсарний Пристосування: лещата слюсарні з ручним приводом, код 392871, ГОСТ4045-75Е Інструмент: - ріжучий коло шліфувальне, код 398100, ГОСТ 2424-83 Фах: слюсар 1 ^го розряда, код 17474

Технічно обумовлена норма часу

 

Тшт=(t'оп·К +tдоп вз К1)·()= (2,22) ((0,034·0,7+0,7)+0,36·1,8+1,25)·()=1,62 хв

 

де t'оп -неповний оперативний час, хв [4,ст.375,табл.ІV.3.103.]; К1 -поправочний коефіцієнт [4,ст.375,табл. ІV.3.105]; tдоп В3 - допоміжний час на встановлення та зняття дета-лі, хв. [4,ст.377,табл. ІV.3.108];  х - час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби робітника, % від оперативного часу

[4,ст.338,табл. ІV.3.34]; К1 - поправочний коефіцієнт для встановлення та зняття деталі [4,ст.373,табл. ІV.3.99];

Штучно-калькуляційний час

 

Тштк= Тшт+ =1,62+ =1,70 хв (2,23)

 

де Тштк- штучний час, хв;  - підготовчо-заключний час, хв [4,ст.338,табл. ІV.3.33]; п - кількість деталей в партії, шт.