Расчет себестоимости изготовления воздуховодов по предлагаемой технологии

 

Расчет ведем с помощью действующих калькуляционных статей расхода.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

З _ОСН = С _СР ∙ Т ∙ (1 + (К _ДОП / 100)),

где Т - полная трудоемкость изготовления, н-ч;

С_СР - основная тарифная ставка основных производственных рабочих, 70 руб/ч;

К _ДОП - норматив доплат в процентах к прямой заработной плате,

К _ДОП = 1,8 %.

З _ОСН = 70 ∙3070,24∙ (1+ (1,8/100) = 218785,30 руб.

 

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

 

З _доп = З _ОСН ∙ (К _Д.З. / 100),

г де К_{Д.З. -} норматив доплат в процентах к дополнительной заработной плате, К _Д.З. = 9 %

 

З _ДОП. = 218785,30 ∙ 9/100 = 19690,68 руб.

 

Отчисления по социальному страхованию рассчитываются по формуле:

Р _СС = % Р _СС / 100 ∙ (З _ОСН + З _ДОП),

где % Р _СС - норматив отчисления в процентах на социальные нужды, % Р_СС = 30

Р _СС = 30/100 ∙ (218785,30 + 19690,68) = 71542,79 руб.

 

Расходы на материалы:

Листовой прокат - 224180,16 руб.

Фасонный прокат - 124427,68 руб.

Свёрла - 4840 руб.

Резцы для станков - 4080 руб.

Перчатки - 6560 руб.

Краска - 4960 руб.

Растворитель - 1440 руб.

Ветошь - 5632 руб.

Р _М = 372039,84 руб.

Транспортно - заготовительные расходы 10% от Р_М

Р _ТР = 37203,98 руб.

Расходы на подготовку и освоение производства:

Рпоп = 0,05∙ (З_ОСН +З доп)

Рпоп = 0,05∙ (218785,30 + 19690,68) =11923,78 руб.

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Рсэо = 1,8∙ (З_ОСН +З доп)

Рсэо = 1,8∙ (218785,30 + 19690,68) =429256,76 руб.

 

Общецеховые расходы:

 

Роц = 0,55∙ (З_ОСН +З доп)

Роц = 0,55∙ (218785,30 + 19690,68) =131161,79 руб.

 

Общезаводские расходы:

Роз = 0,8∙ (З_ОСН +З доп)

Роз = 0,8∙ (218785,30 + 19690,68) =190780,78руб.

 

Прочие производственные расходы:

Рпр = 0, 02∙ (З_ОСН +З доп + Р _СС + Р _ТР+Роз+ Роц +Рсэо+ Рпоп)

Рпр = 0,02∙ (218785,30 + 19690,68+51568,04 +37203,98 +190780,78+131161,79 +429256,76 +11923,78) = 21807,42 руб.

 

Полная производственная себестоимость:

 

Спп = З_ОСН +З доп + Р _СС + Р _ТР+Роз+ Роц +Рсэо+ Рпоп +Рпр)

Спп =218785,30 + 19690,68+51568,04 +37203,98 +190780,78+

,79+429256,76 +11923,78=1090371 руб.

 

Внепроизводственные расходы определяются в размере 3% от Спп

 

Рв=0,03∙1090371=32711,13 руб.

 

Полная себестоимость определяется как сумма полной производственной себестоимости и внепроизводственных расходов

Сп=Спп+Рв

Сп=1090371+32711,13 =1123082,13 руб.

 

Прибыль определяется как 15% от Сп

 

П=0,15∙Сп=0,15∙1123082,13 =168462,32 руб.

 

Отпускная цена единицы продукции определяется как:

Ц= (Сп+П) /Пп

Ц= (1123082,13 +168462,32) /16= 80721,53 руб.

 

Статьи затрат при определении себестоимости изготовления сведены в таблицу 5.2.

 

Таблица 5.2

Калькуляционные статьи затрат	Себестоимость изготовления, руб.
	По предлагаемой технологии
	На единицу
Основная заработная плата	218785,30
Дополнительная заработная плата	19690,68
Отчисления на социальные нужды	71542,79
Материалы	372039,84
Транспортно - заготовительные расходы	37203,98
Общепроизводственные расходы	11923,78
Общецеховые расходы	131161,79
Общехозяйственные расходы	190780,78
Прочие производственные расходы	21807,42
Производственная себестоимость	1090371
Внепроизводственные расходы	32711,13
Полная себестоимость	1123082,13

 

Расчет срока окупаемости капитальных затрат по рассматриваемому мероприятию

 

Срок окупаемости капитальных затрат по рассматриваемому мероприятию определяется по формуле:

 

Т _ОК = К / П

Т _ОК = 230516,41 /168462,32= 1,37 года

 

Технико - экономические показатели.

№ п/п	Показатели	По заводской технологии
1	Производственная программа, шт	16
2	Трудоемкость на единицу продукции, н-ч	191,89
3	Капитальные вложения, руб.	230516,41
4	Себестоимость на единицу продукции, руб.	70192,63
5	Отпускная цена единицы продукции, руб.	80721,53
6	Срок окупаемости, годы	1,37

 

Заключение

 

В данном работе удалось в полном объеме реализовать требования задания.

Рассчитана система вентиляции теплохода проекта №301, разработана конструкция вихревой трубы и её конструктивные элементы.

Технико-экономические расчеты показали, что единовременные капитальные вложения по внедрению технологии изготовления воздуховодов, при планируемом объеме производства могут окупиться за 1,37 года.

Список используемой литературы

 

1.  Чиняев И.А. Судовые системы. Учебник для вузов водн. трансп. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Транспорт, 1984. - 216с.

2. Центробежные вентиляторы. Под ред. Т.С. Соломаховой. Авт.: А.Д. Брук, Т.И. Матикашвили и др. - М.: Машиностроение, 1975. - 416с.

.   Мартынов А.В., Бродянский В.М. - Что такое вихревая труба? - М.: Энергия, 1976. - 153с.

.   Пиралишвили Ш.А., Поляев В.М., Сергеев М.Н. - Вихревой эффект. Эксперимент. Теория. Технические решения. Подред. академика РАН А.И. Леонтьева - М.: Энергомаш, 2000. - 211с.

.   Справочник по серийным транспортным судам, Т.7 ЦЕИТИ МРФ - М.: Транспорт, 1973-298 стр

.   Суда внутреннего и смешанного (река-море) плавания. Санитарные правила и нормы Сан. Пин.2.5.2-703-98 Минздрав России, 1998г. - 144 с.

.   Дыскин Л.М. - Вихревые термостаты и воздухоосушители. Учебное пособие. - М.: Нижний Новгород, 1991. - 84с.

.   Решетов Д.Н. Детали машин - М.: Машиностроение, 1987

9.  Допуски и посадки. Справочник. В 2-х частях / В.Д. Мягков и др. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.

.    Тимофеев В.Н. Расчет линейных операционных размеров и их простановка. Учеб. пособие, 1978.

11. Новиков А.В., Пузанова Н.В., Лыкова Е.С., Киреева М.В. Экономикатранспорта. Методические указания. - М.: ФБОУ ВПО "ВГАВТ", 2012

.   Лапотников К.Н. Расчет станочных приспособлений на точность: Учеб. пособие. - Горький: изд. ГПИ им.А. А. Жданов, 1980.

.   Приспособления станочные и сборочные. Расчеты для проектирования. 1973.

.   Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков. М., Машиностроение, 1977.

15. Справочник для проектирования естественного освещения - М: Энергия 1986 - 319с.