Тип производства и основные характеристики разрабатываемого процесса

Содержание

 

Введение

. Технологическая часть

Конструкция и технические требования к изготовлению детали (кронштейна). Условия работы детали в изделии

Тип производства и основные характеристики разрабатываемого процесса

Технологический контроль чертежа заданной детали

Выбор метода и способа получения исходной заготовки

Составление плана обработки заготовки

Технологическое оборудование

Размерный анализ

Определение режимов обработки

Нормирование технологических операций

. Конструкторский раздел

Краткое описание работы приспособления

Расчет усилия зажима приспособления

Заключение

Список литературы

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. В начале XVII в. началось производство транспортных средств, вооружения и текстильных машин. Их надежное функционирование зависело от точности изготовления их деталей. Высокую точность изготовления обеспечивала лишь обработка резанием.

Для получения детали, отвечающей требованиям чертежа необходимо учитывать порядок обработки детали, техническое состояние станков, квалификацию рабочих - все это работа технолога.

Целью данного курсового проектирования является расширение и закрепление знаний, полученных при слушании лекционной части курсов «Технология машиностроения» и приобретение практических навыков разработки технологических процессов механической обработки и конструирования специальной технологической оснастки на примере изготовления детали «Кронштейн» в массовом производстве.

 

Технологическая часть

Конструкция и технические требования к изготовлению детали (кронштейна). Условия работы детали в изделии

 

Данная деталь относится к крепежным деталям.

К данной детали предъявляются повышенные технические требования по точности и чистоте поверхности. Проанализируем последовательно эти требования с точки зрения их обоснованности и соответствия служебному назначению детали:

кронштейн изготовляют из литейной стали 20Л по ГОСТ 977-80 литьем в кокиль. Характеристики данного материала (таблица 1,2) позволяют использовать деталь в условиях сильного трения, износа и вибраций:

 

Таблица 1. Химический состав литейной стали (по ГОСТ 977-88)

Марка	Содержание элементов в %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Ti	Cu
20Л	0,17-0,25	0,2-0,52	0,49-0,9	0-0.05	до 0.045	0-0.3	0-0.3	-	-
25Л	0,22-0,3	0,2-0,52	0,45-0,9	0-0,04		0-0,3		-	0-0,3

 

точность размеров основных поверхностей находится в пределах 6...7-го квалитетов, а размеры с неуказанными отклонениями выполняются по 14-му квалитету;

точность взаимного расположения задается допусками: параллельности 0,08мм относительно базы А, соосности 0,01мм;

позиционный допуск осей 3-х отверстий Ø0.4 мм (допуск зависимый);

шероховатость сопрягаемой внутренней цилиндрической поверхности (Ø25Н7) Ra = 1.25 мкм (расточка), торцовых поверхностей отверстия Ø25, а также поверхности прилегания Rz = 20 мкм (черновое и чистовое фрезерование), так как они участвуют во взаимодействии с другими элементами, а шероховатость остальных поверхностей остается в состоянии, обеспеченном пескоструйной обработкой, так как они не участвуют во взаимодействии;

Острые кромки притупить фаской 0.5×45⁰ или скруглить по радиусу 0.5 мм.

 

Конструкторский раздел

Заключение

Таким образом, в ходе выполнения данного курсового проекта был разработан технологический маршрут изготовления детали - «Кронштейна». Для достижения этой цели были решены следующие задачи:

рассмотрены конструкция и технические требования к изготовлению данной детали;

выявлены условия работы детали в изделии;

определены тип производства и основные характеристики разрабатываемого технологического процесса;

проведен технологический контроль чертежа детали;

выбран метод и способ получения исходной заготовки;

составлен план обработки;

выбраны средства технологического оснащения;

рассчитаны припуски на каждую операцию;

определены режимы резания для фрезерной операции;

проведен анализ норм времени фрезернй операции;

выбрано и рассчитано приспособление для закрепления детали.

Среди отчетных графических документов представлены:

чертеж А3 детали;

сборочный чертеж А2 станочного приспособления;

графический документ А4 на исходную заготовку-отливку.

 

Список литературы

1. Под общей редакцией Егорова М. Е. Технология машиностроения: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1976. - 534 с.

. Лебедев Л.В. Начало технологического проектирования: Учеб. пособие - М.: Машиностроение, 2001. - 672 с.

. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие.- 5-е изд., стереотипное - М.: Альянс, 2007.- 256 с.

. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1, 2003. - 944с., ил.

. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Н. Малова. - 3-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1972. - 568с.

Содержание

 

Введение

. Технологическая часть

Конструкция и технические требования к изготовлению детали (кронштейна). Условия работы детали в изделии

Тип производства и основные характеристики разрабатываемого процесса

Технологический контроль чертежа заданной детали

Выбор метода и способа получения исходной заготовки

Составление плана обработки заготовки

Технологическое оборудование

Размерный анализ

Определение режимов обработки

Нормирование технологических операций

. Конструкторский раздел

Краткое описание работы приспособления

Расчет усилия зажима приспособления

Заключение

Список литературы

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. В начале XVII в. началось производство транспортных средств, вооружения и текстильных машин. Их надежное функционирование зависело от точности изготовления их деталей. Высокую точность изготовления обеспечивала лишь обработка резанием.

Для получения детали, отвечающей требованиям чертежа необходимо учитывать порядок обработки детали, техническое состояние станков, квалификацию рабочих - все это работа технолога.

Целью данного курсового проектирования является расширение и закрепление знаний, полученных при слушании лекционной части курсов «Технология машиностроения» и приобретение практических навыков разработки технологических процессов механической обработки и конструирования специальной технологической оснастки на примере изготовления детали «Кронштейн» в массовом производстве.

 

Технологическая часть

Конструкция и технические требования к изготовлению детали (кронштейна). Условия работы детали в изделии

 

Данная деталь относится к крепежным деталям.

К данной детали предъявляются повышенные технические требования по точности и чистоте поверхности. Проанализируем последовательно эти требования с точки зрения их обоснованности и соответствия служебному назначению детали:

кронштейн изготовляют из литейной стали 20Л по ГОСТ 977-80 литьем в кокиль. Характеристики данного материала (таблица 1,2) позволяют использовать деталь в условиях сильного трения, износа и вибраций:

 

Таблица 1. Химический состав литейной стали (по ГОСТ 977-88)

Марка	Содержание элементов в %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Ti	Cu
20Л	0,17-0,25	0,2-0,52	0,49-0,9	0-0.05	до 0.045	0-0.3	0-0.3	-	-
25Л	0,22-0,3	0,2-0,52	0,45-0,9	0-0,04		0-0,3		-	0-0,3

 

точность размеров основных поверхностей находится в пределах 6...7-го квалитетов, а размеры с неуказанными отклонениями выполняются по 14-му квалитету;

точность взаимного расположения задается допусками: параллельности 0,08мм относительно базы А, соосности 0,01мм;

позиционный допуск осей 3-х отверстий Ø0.4 мм (допуск зависимый);

шероховатость сопрягаемой внутренней цилиндрической поверхности (Ø25Н7) Ra = 1.25 мкм (расточка), торцовых поверхностей отверстия Ø25, а также поверхности прилегания Rz = 20 мкм (черновое и чистовое фрезерование), так как они участвуют во взаимодействии с другими элементами, а шероховатость остальных поверхностей остается в состоянии, обеспеченном пескоструйной обработкой, так как они не участвуют во взаимодействии;

Острые кромки притупить фаской 0.5×45⁰ или скруглить по радиусу 0.5 мм.

 

Тип производства и основные характеристики разрабатываемого процесса

 

Тип производства определяется номенклатурой и объемами выпуска изделий (годовой производственной программой), их массой и габаритными размерами, а также другими характерными признаками.

Так как объем выпуска деталей составляет 100000 штук в год (см. задание на курсовое проектирование), масса одного изделия равняется 1,58 кг, его габариты 55 × 120 × 130 мм, то данное производство считаем массовым (таблица 3). Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций К_з.о..

 

Таблица 3. Выбор типа производства по программе выпуска

Тип производства	Количество обрабатываемых в год деталей (изделий) одного наименования и типоразмера
	крупные (тяжелые)	средние	мелкие (легкие)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Серийное	Св.5 до 1000	Св.10 до 5000	Св.100 до 50000
Массовое	Св.1000	Св.5000	Св.50000

 

Коэффициент К_з.о. показывает отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е. характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в месяц, или степень специализации рабочих мест. В данном случае К_з.о.= 1.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. На каждом рабочем месте выполняют, как правило, по одной закрепленной за рабочим операцией. Такое производство оснащают преимущественно специальным и специализированным оборудованием, располагающимся в порядке выполнения технологических операций, в форме поточных линий. Применяют высокопроизводительные специальные инструменты и приспособления. Широко внедряются средства механизации и автоматизации: конвейера роторные и автоматические линии, в том числе переменно-поточные автоматические линии, составленные из робототехнических комплексов, управляемых ЭВМ, и др. Характерны высокий уровень организации труда и ритмичность выпуска изделий с фиксированным тактом.

Под темпом при поточном методе работы понимают расчётный промежуток времени, через который с поточной линии должна выпускаться единица продукции. Темп существенно влияет на построение технологического процесса, т.к. необходимо привести штучное время каждой операции к величине, равной или кратной темпу.

При заданном режиме работы цеха темп t зависит исключительно от заданного выпуска и определяется как частное от деления фонда времени F (годового, за смену или другой период времени) в часах на программное задание N (выпуск в штуках за тот же период времени):

 

 [1]

 

где F_К - годовой фонд производственного времени оборудования, линии и рабочих мест, ч;  - годовая программа выпуска изделий, шт.

При проектировании технологического процесса используют действительный фонд времени. Умножая на коэффициент 0,96, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, получим действительный фонд времени для трёхсменной работы:

 

 

Суточный выпуск изделий при работе с двумя выходными днями в неделю:

 

N_c = N_зап / 252 = 100000/252 = 397 шт. [2]

 

Норма штучного времени при выполнении станочных работ состоит из следующих составных частей:

) Основного или технологического времени;

) вспомогательного времени;

) времени обслуживания рабочего места;

) времени перерывов на отдых и физические потребности;

) подготовительно-заключительное времени.

Время перерывов на отдых вводится в норму времени только в случае физически тяжелых или утомительных работ. В массовом производстве подготовительно-заключительное время также в норму времени мы не включаем, так как настройку станка, инструмента, приспособлений и подготовку рабочего места производят до начала работы смены специальные наладчики и вспомогательные рабочие.

Следовательно, формула для определения нормы штучного времени приобретает вид:

t_шт = t_о + t_в + t_об [1]

 

Основное (технологическое) время - это время, в течение которого производится снятие стружки, т.е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали. В него входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и отход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных, долбежных и других станков), на проход инструмента при пробных стружках.

Во вспомогательное время входит:

а) время управления станком - пуск в ход, останов, перемена скорости и подачи и т.п.;

б) время на перемещение инструмента;

в) время на установку, закрепление и снятие приспособления, инструмента и детали во время работы;

г) время на приемы измерения детали: взять инструмент, установить, измерить, отложить инструмент и т. п.

Обслуживание рабочего места подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в процессе данной работы. Сюда входит:

а) время на подналадку и регулировку станка в процессе;

б) время на смену затупившегося инструмента;

в) время на правку инструмента оселком (резца) или алмазом (шлифовального круга) в процессе работы;

г) время на удаление стружки в процессе работы.

Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом в течение смены. Сюда входит:

а) время на раскладку инструмента в начале смены и уборку его по окончании смены;

б) время на чистку и смазку станка;

в) время на осмотр и опробование станка.