Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет усилия зажима приспособления ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Выполним расчет усилия зажима приспособления. Заготовка под действием сил смещается в осевом направлении. Из расчета режимов резания известно: Рг = 6455Н Для того чтобы заготовка не проворачивалась необходимо создать такую силу закрепления, при которой создавалась бы сила трения превышающая сдвигающую силу Рz.
где к - коэффициент запаса надежности закрепления;
К = Ко* К,* К2* К3* К4* К5* К6;
где Ко - гарантированный коэффициент запаса, Ко=1,5; К1 - коэффициент учитывающий затупление инструмента, К1=1; К2 - коэффициент учитывающий увеличение сил резания из-за колебания припусков на заготовку, К2=1; К3 - коэффициент учитывающий изменение сил резания при обработке прерывистых поверхностей, К3=1; К4 - коэффициент учитывающий непостоянство сил закрепления, К4=1,2; К5 - коэффициент учитывающий непостоянство сил зажимных устройств с ручным приводом, К5=1; К6 - коэффициент учитывающий неопределенность мест контакта плоских базовых поверхностей заготовки с плоскими поверхностями установочных элементов, Кб=1.
К=1,5*1*1*1*1,2*1*1=1,8.
где N - сила нормального давления возникающая в местах контакта:= Wl1/12; где w - сила зажима, развиваемая приспособлением; f- коэффициент трения, f = 0,25; 1,12 - плечи рычага. Таким образом, сила зажима определяется по формуле:
W = 1.8 * 6455* 42/0.25*64=9200 H
Заключение Таким образом, в ходе выполнения данного курсового проекта был разработан технологический маршрут изготовления детали - «Кронштейна». Для достижения этой цели были решены следующие задачи: рассмотрены конструкция и технические требования к изготовлению данной детали; выявлены условия работы детали в изделии; определены тип производства и основные характеристики разрабатываемого технологического процесса; проведен технологический контроль чертежа детали; выбран метод и способ получения исходной заготовки; составлен план обработки; выбраны средства технологического оснащения; рассчитаны припуски на каждую операцию; определены режимы резания для фрезерной операции; проведен анализ норм времени фрезернй операции; выбрано и рассчитано приспособление для закрепления детали. Среди отчетных графических документов представлены:
чертеж А3 детали; сборочный чертеж А2 станочного приспособления; графический документ А4 на исходную заготовку-отливку.
Список литературы 1. Под общей редакцией Егорова М. Е. Технология машиностроения: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1976. - 534 с. . Лебедев Л.В. Начало технологического проектирования: Учеб. пособие - М.: Машиностроение, 2001. - 672 с. . Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие.- 5-е изд., стереотипное - М.: Альянс, 2007.- 256 с. . Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1, 2003. - 944с., ил. . Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Н. Малова. - 3-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1972. - 568с.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-26; просмотров: 125; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.100.42 (0.004 с.) |