Пневмоинструмент (либо эл. инструмент):

· пневмодрель (либо эл.дрель);

· пневмошуруповерт (либо эл. шуруповерт);

· бормашинка;

· пневмопистолет и др.;

Прочее оборудование:

· опорные станины, рольганги, роликовые опоры.

· сборочные столы, вспомогательные столы, транспортные тележки.

· стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.

Производство оконных и дверных блоков состоит из следующих производственных этапов:

технологические операции	используемое оборудование
1). Резка армирующего профиля	А) Пилы для резки армирования. Б) Наждачный станок для снятия заусенцев с армирующего профиля после распила.
2). Резка основного профиля	Отрезные станки одноголовые либо двухголовые (маятниковые, с горизонтальной или вертикальной подачей диска).
3). Фрезерование водоотводных отверстий (коробка, створка, импост - в горизонтальных деталях)	А) Фрезерный станок.
4). Армирование металлом	А) Станок для крепления армирования. Б) Вручную.
5). Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку	А) Копировально-фрезерный станок. Б) С помощью специальных приспособлений. В) Вручную.
6). Фрезерование торцов импостов импоста/ Сборка импоста (установка механических соединителей)	Фрезерный станок для торцевания импоста
7). Сварка профилей коробки и створки	Сварочный станок (кол-во голов от 1 до 8)
8). Зачистка угла	А) зачистной станок Б) Устройство для удаления шва + ручное приспособление для зачистки угла В) Вручную
9). Установка импоста и подставочного профиля	Вручную на сборочном столе
10). Зачистка пазов под уплотнения	А) Зачистной станок (если позволяют возможности станка) Б) Вручную
11). Укладка уплотнительной резины	Вручную на сборочном столе
12). Установка фурнитуры	А) Специальный автоматический либо полу автоматический стол Б) Вручную на сборочном столе
13). Резка штапика и установка стеклопакета	Резка штапика: А) Штапикорезный станок Б) Вручную на настольной маятниковой пиле с направляющими

 

Особенности выполнения отдельных этапов

 

На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества.

Профиль должен соответствовать требованиям ГОСТ30673-99.

Фурнитура должна соответствовать требованиям ГОСТ30777-2001.

Уплотнительная резина должна соответствовать требованиям ГОСТ30778-2001.

Хранение запасов комплектующих должно осуществляться внутри помещения.

Профиль должен храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей, до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре 17 - 20 градусов тепла. Температура в цеху должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при температуре, ниже указанной, может создать сложности на разных этапах технологического цикла.

Резка армирующего профиля.

Армирующий профиль нарезается под углом 90°.

Резка

Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°, согласно бланка заказа.

резка по длине осуществляется с учетом запаса на сварку 5- 6 мм (припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка, и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).

Качество выпускаемых изделий закладывается на участке заготовки, при резке особое внимание уделять положению профиля на рабочем столе пилы. Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к поверхности рабочего стола пилы и к вертикальному упору рабочего стола пилы. Давление прижимов не должно превышать 6 кгс / см 2, чтобы исключить деформацию профиля, приводящую к нарушению плоскости реза профиля. Векторы приложения прижимных сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части профилей (см. рис. 1). На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать специальные насадки.

Импост нарезается под углом 90°, резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией с учетом запаса на выступы с каждой стороны, от 0 до 6 мм на сторону (в зависимости от используемой профильной системы).