Машины и оборудование для глазурования изделий

Из применяемых способов нанесения глазури — обливанием, распылением, пульверизацией и т.д. — установлено, что лучшим способом является обливание.

Полуавтомат АСФ-17М (рис. 5.49, а) для глазурования тарелок имеет подающий цепной транспортер 1 с поводками, между которыми укладывается тарелка. Над транспортером смонтирована обдувочная камера с вращающейся щеткой. За транспортером 7 смонтирована для глазури ванна 9, вдоль которой в ее средней части имеется направляющая шина 8. В ванну мембранным насосом подается глазурь, находящаяся постоянно во взвешенном состоянии. По шине подвижными поводками 7 рабочего колеса 2 протягивается изделие. Внутри колеса имеется пазовый кулак, обеспечивающий отклонение поводков и выдачу изделия (почти в вертикальном положении) на транспортер с двумя

 

 

 

Рис. 5.49. Схемы компоновки полуавтоматов для глазурования: а — тарелок; б — блюдец

замывочными губчатыми лентами 3. Такое положение изделия исключает задержку глазури в углублении тарелки и обеспечивает наименьшую площадь соприкосновения поводков с краем тарелки.            

Губчатые ленты 3 благодаря разной скорости вращают тарелку и зачищают ее ножку. Далее по обрезиненным роликам 4 изделие передается на ленту 5 транспортера подсушки, откуда изделие снимается для дальнейшей обработки. Привод рабочего колеса 2 и подающего цепного транспортера осуществляется от двигателя через червячный редуктор 10 и цепную передачу. Привод замы- вочных лент и транспортера подсушки такой же и осуществляется через редуктор 6 и цепную передачу, обеспечивающие синхронность движения.

Блюдце переворачивает краем вниз кантователь 2 (рис. 5.49, б), надетый на оси транспортера 1. Далее по рольгангу 4 с обрезинен- ными роликами блюдца передаются на транспортер 5 подсушки. Приводы такие же, как и у рассмотренного полуавтомата для глазурования тарелок, однако транспортер 1 приводится в движение от транспортера 3 через цепную передачу.

Полуавтомат АСФ-30 для глазурования полых изделий обливанием (рис. 5.50) состоит из транспортера-питателя 7, обдувочной камеры 2, поливочной камеры 4 с наклонным транспортером 7 из четырех стальных спиральных ремней, воздушного сопла 6 и трех поливочных форсунок, одна из которых (3) расположена снизу под спиральными ремнями, а две другие (5) — с боков.

В поливочной камере смонтированы три лотка, образующие три завесы из глазури. Под поливочной камерой установлены: насосная станция, имеющая емкость 16 с насосом 75, приводимым в движение от электродвигателя 14, и лоток 77, по которому в емкость 16 сливается глазурь. За наклонным транспортером 7 установлен промежуточный транспортер 8 для подсушки изделий на увлажненной ленте, которая с края чашки отбирает часть глазури, смываемой в ванне 13 с ленты струями воды. Далее смонтирован транспортер 10 зачистки, под губчатой лентой которого установлена вибрационная плита 9. Лента этого транспортера промывается в ванне 12.

Полуавтомат имеет три двигателя: для привода транспортеров из клиновых ремней — питающего, передаточного и наклонного в поливочной камере; для привода насоса насосной станции и двигатель, приводящий в движение через редуктор и цепные передачи транспортеры 8 и 10.

Работа полуавтомата. Изделие, установленное донышком вверх на клиновые ремни транспортера-питателя, проходит через обдувочную камеру 2, где струями воздуха с него снимается пыль. Затем передаточным транспортером изделие передается на наклонный транспортер 7, который перемещает его через глазуровочную камеру 4. Здесь тремя глазурными завесами и струями боковых и нижней форсунок изделие покрывается изнутри и снаружи слоем глазури. Излишки глазури поступают в ванну 17, а из нее — в емкость 16. Политое изделие проходит под соплом воздушной форсунки, которая воздушной струей сдувает остатки глазури, задерживающиеся в ножке изделия. С наклонного транспортера изделие поступает на увлажненную ленту промежуточного транспортера 8, где с его края частично снимается глазурь, а затем поступает на губчатую ленту транспортера 10 зачистки. Здесь с края изделия удаляется оставшаяся часть глазури, чему способствует относительное перемещение изделия по ленте, вызываемое вибрационной плитой 9.

Затем изделие поступает на приемный столик 77 и далее отправляется для спаривания изделий перед обжигом.

Рис. 5.50. Полуавтомат АСФ 30: а — общий вид; б — кинематическая схема

 

Обжиг

 Керамические изделия подвергают, как правило, двукратному обжигу - утельному (до глазурования) и политому (после глазурования). Применяют также однократный скоростной и бескапсельный обжиг. Фарфоровые изделия, декорированные надглазурными украшениями, подвергают третьему обжигу - муфельному.

Утельный обжиг в зависимости от состава черепка и назначения фарфоровых изделий проводят при температуре 900-1000шС, а политой - 1350-1400шС. При утельном обжиге удаляет механически и

Для обжига применяют печи непрерывного действия - туннельные, конвейерные с шагающим подом и роликовые щелевые, а также периодического действия - горны. В печах непрерывного действия поддерживается более строгий температурный режим, сокращается время обжига и обеспечиваются нормальные условия работы при загрузке и выгрузке. В качестве топлива используют нефть, газ и электричество (в электропечах).

После утельного обжига керамические изделия либо декорируют послеглазурными красками, глазуруют и подвергают политому обжигу, либо глазуруют, обжигают и декорируют.

 

 

Рис.3. Автоматизированная линия Бориславского завода 1 — дозировочно-формовочный узел; 2 — сушилка предварительной сушки; 3 — сушилка окончательной сушки- 4 —пневматический переставитель тарелок; 5 — автомат зачистки изделий после сушки; 6 — устройство перемещения тарелок; 7 — полуавтомат; 8—транспортер; 9 -кабина для обдува тарелок- 10 — глазуровочная установка; 11 — транспортер зачистки ножки-12 — транспортер питания; 13 — стопирооочные столы- 14 — станки для зачистки ножки; 15 — столы для сортировки тарелок; 16 — дненадцатиканальная роликовая печь

Краска распыляется специальными пульверизаторами-аэрографами (рис. 63) при давлении воздуха 0,2-0,3 МПа. Диаметр сопла 0,4-0,6 мм. Рабочее место оборудуют в виде стеклянных кабин с вытяжкой (с многократным обменом воздуха) и уловителями краски. Для нанесения рисунка используют трафареты, представляющие собой тонкие пластинки, выгнутые по форме декорируемого изделия и имеющие вырезы, соответствующие контуру наносимого рисунка.

Декорирование фарфора

Рис. 63. Аэрограф для раскраски изделий: 1 — втулка, 2 — нажимная скоба (курок), 3 — запорная игла, 4 — сопло, 5 — бачок для краски, 6 — рычаг, 7, 10 — пружины, 8 — упорная скоба, 9 — воздушный клапан, 11 — шланг для подачи сжатого воздуха

 

 

Трафареты изготовляют из тонкого (0,3 мм) листового материала - свинцовой и бронзовой фольги, станиоли, пластмасс и др. Трафарет плотно прижимают к поверхности изделия, так как в противном случае краска может попасть под него и вызвать расплывчатость контура рисунка, и аэрографом распыляют краску. При нанесении этим способом многоцветных рисунков применяют несколько трафаретов (на каждый цвет свой трафарет), вырезы в которых делают таким образом, чтобы совокупность всех красок после задувки воспроизводила требуемое изображение. В процессе работы трафареты периодически промывают в воде.