Определение потребности АТП в технологическом оборудовании

 

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), необходимые для обеспечения производственного процесса АТП. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское [4].

Количество основного оборудования определяют или по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования, или по степени использования оборудования и его производительности.

Определяемое расчетом по трудоемкости работ число единиц основного оборудования определим по формуле [4]

 

Q_об = Т_об/ (Ф_об·h_об) = Т_об/(Д_раб·Т_см·с·h_об·Р_об), (6.1)

 

где Т_об - годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел.-ч.;

Ф_об- годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования), ч;

Р_об- число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;

Д_раб.г- число рабочих дней в году, дн.;

Т_см - продолжительность рабочей смены, ч;

с - число рабочих смен;

h_об - коэффициент использования оборудования по времени, h_об = 0,75-0,90. Количество оборудования, которое используется периодически, т.е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования для данного участка, например, табели оборудования карбюраторного, аккумуляторного и электрического участков.

Количество подъемно-осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО, ТР и линий ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным в проекте уровнем механизации производственных процессов (использование кран-блок, тельферов и других средств механизации).

Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т.п.), который используется практически в течение всей рабочей смены. Определяют по числу работающих в наиболее загруженной смене. Количество складского оборудования определяется номенклатурой и объемом складских запасов.

При подборе оборудования пользуются «Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента», каталогами, справочниками и т.п. В Табеле дан примерный перечень оборудования для выполнения различных работ ТО и ТР и его количество в зависимости от типа и списочного числа автомобилей на АТП. Приведенные в Табеле номенклатура и количество технологического оборудования установлены для усредненных условий. Поэтому номенклатура и число отдельных видов оборудования для проектируемого АТП могут корректироваться расчетом с учетом специфики работы предприятия (принятых методов организации работ, числа постов, режима работ зон и участков и т.п.).

При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняют основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

Площади производственных участков (цехов) рассчитывают по формуле [4]

 

F_ц = f_об ·к_п, (6.2)

 

где f_об - площадь участка (цеха), занимаемая оборудованием, м²;

к_п - коэффициент плотности расстановки оборудования.

Значения к_п для производственных участков [3]:

слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонт приборов системы питания к_п = 3,5-4,0;

агрегатный, шиномонтажный, ремонт оборудования к_п = 4,0-4,5;

сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный к_п = 4,5-5,0.

На технологических планировках должны показываться строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, технологическое и подъемно-транспортное оборудование, местоположение рабочих при выполнении работы, места подвода электроэнергии, сжатого воздуха, воды, пара, газа и т.д.

Определение площадей расстановкой макетов оборудования на чертеже технологической планировки участков - наиболее точный способ, но трудоемкий. На листе 2 графической части произведена расстановка технологического оборудования. Расстановка оборудования должна осуществляться с учетом порядка технологических операций, производимых на участке с целью сокращения времени на перемещение рабочего по цеху, удобства работы, соблюдения техники безопасности.

Согласно рекомендациям [19-24] принимаем оборудование для АТП, приведенное в таблице А.1 приложения А.

 

Расчет площадей зон ТО и ТР

 

Площадь зоны ТО или ТР находится по формуле [4]

 

F_з = f_a·X_з·К_п, (7.1)

 

где f_a - максимальная площадь, занимаемая автомобилем в плане, м²;_з - число постов зоны, ед.;

К_п - коэффициент плотности расстановки постов.

Площадь, занимаемая автомобилем в плане, рассчитывается по формуле [4]

 

f_a = l_a·b_a, (7.2)

 

где l_a - длина автомобиля, м;_a - ширина автомобиля, м.

Коэффициент К_п равен [1]:

при одностороннем расположении постов К_п = 6…7;

при двухстороннем расположении постов и поточном методе К_п = 4…5. Автомобили в парке имеют габаритные размеры [6], представленные в таблице 7.1. Площадь горизонтальной проекции автомобиля МАЗ-5549 определяется по формуле (7.2) и равна f_a = 7,25·2,50 = 18,13 м².

Площади других автомобилей рассчитываются аналогичным способом. Результаты расчета приведены в таблице 7.1.

 

Таблица 7.1 - Габаритные размеры в парке и площадь их горизонтальных проекций.

Параметр	Подвижной состав
	ЗИЛ-131	МАЗ-5549	ГАЗ-53-12
Длина автомобиля, м	7,04	7,25	6,68
Ширина автомобиля, м	2,50	2,50	2,38
Площадь горизонтальной проекции,м^2	17,60	18,13	15,90

 

Максимальную площадь горизонтальной проекции имеет автомобиль МАЗ-5549, равную f_a =18,13 м².

Площадь зоны ЕО определяется по формуле (7.1) и равна

= 18,13·(5+1) ·4 = 435,12 м².

Площадь зоны ТО определяется по формуле (7.1) и равна

 = 18,13·2·6 = 217,56 м².

Площадь зоны ТР определяется по формуле (7.1) и равна

 = 18,13·2·6 = 217,56 м².

Общая площадь производственной зоны равна

 = 435,12+217,56+217,56 = 870,24 м².