Характеристика используемого оборудования УПСВ «Гондырь»

2.2.1 Отстойники с гидрофобным фильтром ОГФ-4, ОГФ-5

Жидкостные отстойники ОГФ представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами, который устанавливается наземно на открытой площадке. Устойчивость конструкции обеспечивается приварными опорными стойками или опорами-лапами, которые жестко прикручиваются анкерными болтами к железобетонному фундаменту.

Отстойники ОГФ эксплуатируются под давлением 0,1-0,3 МПа. В корпусе предусматриваются трубопроводы для входа пластовой воды, выхода очищенной воды, сброса воды и нефти в дренажную емкость, а также установки технологического оборудования (уровнемера раздела фаз, манометра, предохранительной арматуры).

Эффективная очистка сточной воды, поступающей с КДФ, достигается за счет двух процессов, которые происходят внутри:

 - контактирование рабочей среды с гидрофобным жидкостным фильтром

 - отстаивание сточной воды за счет действия естественных динамических сил

Сточные воды поступают в отстойник ОГФ через подводящий трубопровод. Вода поступает выше уровня раздела фаз и проходит через гидрофобный слой, представляющий собой слой нефти на поверхности воды. Проходя через нефтяной слой, эмульгированная нефть в воде и механические примеси остаются в нефтяной среде. Отделившиеся и накопившийся нефтяной осадок удаляется через трубопровод отвода нефти и газа.

Схемы внутренней начинки и обвязок сосудов ОГФ-4 и ОГФ-5 приведены на рисунках 1 и 2 соответственно.

Рисунок 1. Внутренняя начинка и обвязка сосуда ОГФ-4

Рисунок 2. Схема внутренней начинки ОГФ-5

2.2.2 Накопительные емкости Е-1, Е-2

Накопительные емкости также как и в случае с отстойниками с гидрофобным фильтром представляют собой горизонтальные цилиндрические корпуса с эллиптическими днищами, которые устанавливается наземно на открытой площадке. Устойчивость конструкции обеспечивается приварными опорными стойками или опорами-лапами, которые жестко прикручиваются анкерными болтами к железобетонному фундаменту.

Емкости эксплуатируются под давлением 0,1-0,3 МПа. В корпусе предусматриваются трубопроводы для входа и выхода нефти и отделившегося попутного нефтяного газа, сброса нефти в дренажную емкость и сброса избыточного давления газа через предохранительный клапан, а также установки технологического оборудования (уровнемера ВК-1700, электроконтактного манометра, датчика предельного уровня жидкости (ДУЖЭ), предохранительной арматуры).

Частично обезвоженная нефтяная эмульсия, прошедшая через КДФ, поступает на прием сосудов Е-1, Е-2, после чего уходит на прием насосов внешнего транспорта ЦНС-1, ЦНС-2. Попутный нефтяной газ поступает на узел учета газа на ГКС «Куеда» (УУГ№1) или узел учета газа на факел (УУГ№2).

Принципиальная схема накопительных сосудов Е-1, Е-2 приведена на рисунке 3

Рисунок 3. Принципиальная схема сосудов Е-1, Е-2.

2.2.3 Насос внешнего транспорта ЦНС 38-220

Основные технические данные и характеристики насоса ЦНС 38-220:

- Число ступеней – 6.

- Подача номинальная - 3 /ч.

- Напор – 220 м.

- Коэффициент полезного действия насоса – 69%.

- Частота вращения синхронная электродвигателя – 3000 об/мин.

- Мощность потребляемая насоса – 45 кВт.

- Масса насоса – 341 кг.

Устройство ЦНС 38-220

Насос и электродвигатель смонтированы на стальной сварной раме. Насос состоит из корпуса и ротора. К корпусу относятся крышка всасывания, крышка нагнетания, корпуса направляющих аппаратов с направляющими аппаратами и кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов и крышки стягиваются стяжными шпильками. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновыми кольцами, выполненными из маслобензостойкой резины.

Ротор насоса состоит из вала, на котором установлены рабочие колеса, втулка дистанционная, кольца регулировочные и диск гидравлической пяты. Все эти детали стягиваются на валу гайкой вала.

Места выхода вала из корпуса уплотняются сальниками или торцовыми уплотнениями, позволяющими снизить величину утечек. Тип сальниковой набивки- АФТ 14-14.

Опорами ротора служат два радиальных сферических двухрядных шарикоподшипника, которые установлены в кронштейнах по скользящей посадке, позволяющей перемещаться ротору в осевом направлении на величину «хода» ротора. Места выхода вала из корпусов подшипников уплотняются манжетами.

Принцип работы ЦНС 38-220

Работа насосов основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости. Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освобождающееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием атмосферного или избыточного давления. Выйдя из первого рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой секции. Далее жидкость поступает в третье рабочее колесо с увеличенным давлением, созданным
второй секцией и т.д.. Выйдя из последнего рабочего колеса, жидкость через направляющий аппарат проходит в крышку нагнетания, откуда поступает в нагнетательный трубопровод. Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путём установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов с корпусами. При этом меняется только длина вала, стяжных шпилек, трубы системы обводнения и трубки. Во время работы насоса, вследствие давления жидкости на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания. Для уравновешивания указанного осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска гидравлической пяты, кольца гидравлической пяты, втулки разгрузки и втулки дистанционной.

Во время работы жидкость проходит через кольцевой зазор, образованный втулками разгрузки и дистанционной, и давит на диск гидравлической пяты с усилием, которое по величине равно сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направленное в сторону нагнетания. Таким образом, ротор насоса оказывается уравновешенным.

2.2.4 Нефтегазовый сепаратор КДФ

Нефтегазовые сепараторы имеют четыре секции: основную сепарационную, где происходит отделение свободного газа от нефти; осадительную, в которой осуществляется частичное выделение растворённого газа, а также выделение из нефти мелких пузырьков свободного (так называемого оклюдированного) газа, увлечённых нефтью из сепарационной секции (для более интенсивного выделения растворённого и оклюдированного газа нефть направляют тонким слоем по наклонным плоскостям — полкам); секцию, предназначенную для сбора и вывода нефти из сепараторов, и каплеуловительную — служит для улавливания мельчайших капель жидкости, уносимых потоком газа. Для повышения пропускной способности перед входом в нефтегазовый сепаратор устанавливают специальные устройства предварительного отбора свободного газа из нефти (депульсаторы). Эффективность сепарации нефти характеризуется количеством капельной жидкости, уносимой потоком газа из сепаратора, и количеством газа, уносимого потоком нефти. Качество сепарации улучшается при перемешивании нефти, повышении её температуры, снижении давления сепарации, кроме того, эффективной является отдувка (барботаж) нефти газом (поступающим обычно с предыдущей ступени сепарации). На концевой ступени сепарации содержание капельной нефти в газе (в среднем) 0,05 кг/м³, газа в нефти 0,5 м³/т. Кроме разделения нефти и газа происходит также отделение от нефти свободной пластовой воды, которая добывается попутно с нефтью).

Принципиальная схема нефтегазового сепаратора приведена на рисунке 3.

Рисунок 3. Принципиальная схема нефтегазосепаратора КДФ