Геологическое строение района и месторождения

РЕГЛАМЕНТ

поиска и научно-технической информации по теме

 

Перечень вопросов или элементов, по которым необходим поиск информации	Индекс МКМ	Глубина поиска	Источники информации	Местонахождение
Повышение устойчивости отвалов		5 лет	Реф. сборник "Изобретения в СССР и за рубежом" Бюллетень "Открытия, изобретения" Полные описания изобретений к авт. свид. в ССР Библиографический указатель действующих патентов в ССР Реферативный журнал	с 1978 г по н.в Чит. ЦНТИ 1978-1979 гг с 1959 г пон. в Чит. ЦНТИ 1978-1979 гг с 1981 г по н.в. патентная служба с 1959 г пон. в Чит. ЦНТИ по н.в. - обл. библ. им. А.С. Пушкина по состоянию: 1.01.76; 1.01.79; 1.01.81; 1.01.82; патентная служба ЧПИ по состоянию: 1.01.71; 1.01.81 обл. библ. им. А.С. Пушкина

 

 

СПРАВКА

 

О поиске патентных и научно-технических материалов, которые могут быть использованы в разработке курсового (дипломного) проекта (работы)

СТРАНЫ	УДК МКИ	Название книги, брошюры, журнала, монографии, наименование изобретения, № авторского свидет. или патента, дата опубликования	Краткая аннотация, техническая характеристика, формула изобретения или основные данные тех-пичсского решения (по графе 3)
Россия	Е21С41/00	Авторское свидетельство №878935 Б.Н. Тартаковский и др. Институт геотехнической механики А.Н. Украинской ССР. «Способ отвалообразования при разработке месторождений полезных ископаемых»	Отсыпка пород в отвалы ведется перпендикулярно к перемещению фронта отсыпки параллельно продольной оси площали засыпки, отличающийся тем, что с целью обеспечения эффективного и безопасного отвалообразования при наличии в площади засыпки зон обрушения земной поверхности вне зоны опасных сдвижений земной поверхности создают П-образную насыпь с размещением продольных ветвей насыпи вдоль длинных сторон площади засыпки, а отсыпку породы в пространство между ветвями П-образной насыпи на полную высоту отвала.

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Уртуйское буроугольное месторождение расположено в Краснокаменском районе Читинской области Российской Федерации. Географические координаты центра месторождения: 50°11’ с.ш. и 118°0' в.д. Абсолютные отметки колеблются от 637 м в восточной части до 645-660 м в западной.

Участок развития продуктивной угленосной толщи вытянут в близмеридиональном направлении на 3 км при ширине 1-2,3 км, общая его площадь составляет около 6 кв. км.

Климат района аридный, резко континентальный. Среднегодовая температура воздуха по метеостанции Краснокаменск равна - 03°С. Обще годовое количество осадков 390,5 мм при колебаниях от 310 до 430 мм. Максимальное количество осадков выпадает в июле-августе, в период мая-сентября выпадает 88,5% годовой суммы осадков. Зима малоснежная, наибольшая высота снежного покрова за зиму составляет 4-26 мм. Для весны и осени характерно значительное количество ветреных дней; годовая скорость ветра 2,3-3,1 м/с, максимальная до 20-24 м/с. Преобладающее направление ветров северо-западное и южное.

Район в целом относится к зоне распространения островной многолетней мерзлоты. Непосредственно на месторождении и вблизи его многолетняя мерзлота отсутствует. Наблюдениями доказывается деградация мерзлоты.

Признаки сейсмической активности района отсутствуют.

Добыча угля на Уртуйском месторождении производится открытым способом на основании лицензии ЧИТ 00990 ТЭ, выданной 31.03.1999г. сроком до 31.12.213г., по «Проекту строительства буроугольного разреза «Уртуйский» ПЯ А-1768, разработанного «ВОСТСИБГИПРОШАХТ», Иркутск 1986г., и «Корректировке утвержденного проекта «Уртуйского» буроугольного разреза» ВНИПИ Промтехнология, Москва- 1992г.

ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Гидрогеологические условия

 

Гидрогеологические условия района определяются наличием двух водоносных комплексов, распространенных в рыхлых отложениях четвертичного возраста и в скальных осадочных отложениях нижнего мела. В водоносном комплексе нижнемеловых отложений выделяются три гидравлически взаимосвязанных водоносных горизонта - в надугольной толще, в собственно угольном пласте и в подугольных отложениях.

Водоносный комплекс рыхлых четвертичных отложений представлен грунтовыми водами, развитыми практически на всей площади разреза с глубины 8-10 м. в центральной части и 20-30 м на прибортовых участках. Водовмещающей является верхняя часть четвертичных отложений, представленная переслаивающимися в плане и разрезе песчано-гравийными и супесчано-гравелистыми грунтами соответственно с коэффициентами фильтрации Кф ≈ 45 м/сут. и Кф ≈ 6 м/сут. Нижняя часть толщи почти повсеместно представлена практически водоупорными суглинками и прослоями глин мощностью до 20 м и более.

Водоносный комплекс нижнемеловых отложений представлен преимущественно напорными водами пластово-трещинного характера. Водовмещающими породами являются прослои и линзы слабоцементированных песчаников среди алевролитов надугольных отложений, пласты углей продуктивной толщи и относительно более прочные песчаники подугольной толщи. Наиболее высокой обводненностью характеризуются угольные пласты, где значения водопроводимости достигают до Кт = 900 м²/сут.

Надугольные и подугольные отложения имеют меньшую водопроницаемость: коэффициент фильтрации песчаников Кф = 3...6 м/сут., водопроводимость Кт = 30 м²/сут.

Верхним водоупором, обуславливающим напорность вод комплекса, служат суглинки и глины, залегающие в подошве четвертичных отложений, а также многочисленные прослои водоупорных алевролитов и слаботрещиноватых песчаников в толще нижемеловых пород. Величина напора водоносного горизонта в угольных пластах в местах их наибольшего поружения при естественном режиме достигает 150 м. Пьезометрические уровни находятся на отметках близким к отметкам уровней грунтовых вод четвертичных отложений.

Таким образом, месторождение характеризуется сложными гидрогеологическими условиями и отработка его требует предварительного осушения неоднородной толщи пород вскрыши и угольных пластов.

 

ГОРНАЯ ЧАСТЬ

Общие сведения

Строительство угольного разреза «Уртуйский» начато в 1986 году. В I полугодии 1989 года введен в эксплуатацию I пусковой комплекс 0,5 млн.т. угля в год.

Во II полугодии 1990г. введен в эксплуатацию II пусковой комплекс первой очереди с доведением годовой производительности до 1,0 млн.т. в год. В ноябре 1990 года утвержден III пусковой комплекс первой очереди с доведением годовой производительности до 1,8 млн.т. угля в год. В связи с плановым развитием разреза и потребностью предприятия в угле введен IV пусковой комплекс с доведением годовой производительности до 2,3 млн.т. угля в год и V пусковой комплекс с доведением годовой производительности до 2,6 млн.т. угля в год.

В 2009 году планируется ввод очередного пускового комплекса с доведением годовой производительности до 3 млн.т. угля в год. Однако ряд очень важных объектов пусковых комплексов в указанные сроки не введен из-за недостаточного финансирования и крайне низких темпов строительства. Актуальность ввода объектов VI пускового комплекса очевидна, т.к. в настоящее время имеет место явное несоответствие между мощностями объектов временной промбазы и возрастающими объемами добычи угля и вскрыши.

Проектная производительность разреза определена в объеме 3,5 млн.т., объем добычи на 2009 год - 3,0 млн.т., что составляет 85,7% от проектного. Объем вскрыши 2009г. - 8,5 млн.м³.

В 2008 году продолжалось строительство объектов разреза, в соответствии с утвержденным планом горных работ. Ожидаемое выполнение объемов представлено в таблице 1.

Для обеспечения выполнения поставленных задач в 2008 году были выполнены следующие работы:

продолжалось формирование отвала вскрышных пород на восточном борту разреза и внутренних отвалов с сокращением плеч транспортировки;

1 построена АЗС;

2 производилось строительство водоотводного канала (выемка 100%, отсыпка

-более 50%);

1 проведены кап. ремонт двух ЭКГ и годовой ремонт ЭР-1250;

2 сдана в эксплуатацию новая схема водоотлива (напорный трубопровод +пруд-отстойник + самотечный трубопровод).

Плановые объемы на 2009 год представлены в таблице №1. В 2009 году будут продолжены работы по строительству объектов VI пускового комплекса, планируется выполнить комплекс работ по обеспечению водопонижения в угольном пласте, строительству водоотводного канала, теплой мойки БелАЗов и шиномонтажного пункта со сварочным постом.

 

Система разработки

 

Значительная мощность угольных пластов и большая глубина разреза предопределяют применение транспортной системы разработки с размещением пород вскрыши с начала во внешние, а затем во внутренние отвалы.

Применение бестранспортных систем разработки возможно в весьма ограниченном объеме на верхнем вскрышном уступе вдоль восточного борта разреза.

Элементы систем разработки определены исходя из технических характеристик погрузочно-доставочной техники, ожидаемой устойчивости углов откосов уступов и физико-механических свойств пород.

 

Добычные работы

В комплекс добычных работ включены операции по зачистке кровли угольных пластов, раздельной выемке крупных междупластий, выемке угольной массы и зачистке подошвы угольного пласта. Выемка угля производится экскаваторами ЭКГ-10, зачистка кровли и почвы угольного пласта - драглайном ЭШ-10/70 и бульдозерами-разрыхлителями ДЗ-141.

Направление фронта выемки - по простиранию.

Для транспортировки угля применяется а/с БелАЗ-7527 (углевоз).

Высота уступа - 12 метров, максимальная ширина рабочей площадки -41,2м. Зачистка кровли, угольного пласта (довскрыша) и подошвы угольного пласта осуществляется драглайном ЭШ-10/70. Непосредственно погрузка в а/с не предусматривается.

Ширина заходки ЭКГ-10 --19 метров. Ширина зоны, зачищаемой драглайном - до 25 метров.

Из забоя угольная масса в автосамосвалах после радиометрического контроля на РКС и взвешивания транспортируется до погрузочно-складского комплекса, расположенного в устьевой части въездной траншеи. Емкость склада 3-4 дневный запас. Негабарит поступает на площадку углеподготовки, где раздавливается бульдозером. На площадке углеподготовки также располагается небольшой усреднительный склад комплексного угля для регулирования максимального содержания урана в отдельном составе.

С погрузочно-складского комплекса угольная масса экскаваторами ЭР-1250 и ЭКГ-5 грузится в полувагоны и направляется на ТЭЦ. Потребительский уголь, намечаемый для отгрузки на сторону, располагается на площадке склада, обслуживаемым экскаватором ЭКГ-5.

Ширина заходки для экскаватора принята 30 метров, минимальная ширина рабочей площадки - 55м. Рабочие углы откосов угольных уступов 70°.

Добычные работы в разрезе выполняются по транспортной системе разработки с погрузкой угля экскаваторами в автомобили БелАЗ и транспортировки угля на перегрузочный пункт. Далее уголь экскаватором ЭР-1250 и ЭКГ-5А загружается в ж/д вагоны и направляется потребителям.

Добычные работы в 2008 году будут производиться на горизонтах: +576м, +564м, +552м, +540м, +528м.

Годовой объем добычи угля планируется в количестве 3,0 млн.т.

На добычных работах задействованы экскаваторы ЭКГ-6.3У, ЭКГ-5А, ЭШ-10/70.

 

Вспомогательные работы

Для выполнения вспомогательных работ на разрезе предусматриваются бульдозеры, которые выполняют следующие работы: подчистку и планировку подъездов для автотранспорта при вскрышных и добычных работах; зачистку кровли угольных пластов; планировку площадок для СВР-160 и планировку трассы шагающему экскаватору ЭШ-10/70.

 

Вскрышные работы

На выемке вскрыши в качестве основной технологической машины принят экскаватор ЭКГ-10 (базовая модель ЭКГ-8и с ковшом емкостью 10 м³), на транспортировке - автомобильный транспорт (а/с БелАЗ). Помимо этих машин используются экскаваторы ЭКГ-5У с удлиненным оборудованием для работы с верхней погрузкой.

Высота уступа для экскаватора ЭКГ-8(10) составляет 12 метров, ЭКГ-5У - 10м.

Ширина заходки для экскаваторов принята 19 метров. Минимальная ширина рабочих площадок составляет для ЭКГ-8(10) - 40,6м.; для ЭКГ-5У -31,6м.

Для транспортировки вскрыши в отвалы применяют автосамосвалы БелАЗ-7523.

Большая глубина разреза предопределяет значительное количество уступов в одновременной работе, количество которых достигает 15 шт. Число чисто вскрышных уступов составляет 4-5 шт., еще на 3-4 уступах одновременно осуществляются вскрышные и добычные работы.

Значительное количество рабочих уступов при ограниченном количестве экскаваторов требует их перегона с уступа на уступ. Перегон осуществляется по скользящим съездам, сооружаемым с применением экскаватора и мощных бульдозеров (Т-500).

Вскрышные работы выполняются по транспортной системе разработки, с вывозкой пород во внешние и внутренние отвалы автомобильным транспортом.

В 2008 году вскрышные работы будут продолжаться на горизонтах: +622м, +610м, +600м, +588м, +576м, +564м, +552м, +540м.

Объем вскрышных работ планируется - 8,5 млн.м³, по горизонтам он представлен в таблице №2.

Текущий коэффициент вскрыши на 2008 год составляет - 2,8 м³/т.

На вскрышных работах задействованы экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-5А, ЭКГ-10.

Транспортировка вскрышных пород на отвалы осуществляется автомобилями: БелАЗ-7522, БелАЗ-7523, БелАЗ-7527.

 

Буровзрывные работы

Анализ физико-механических свойств горных пород показывает, что буровзрывные работы должны предусматриваться в следующих случаях:

1 при разработке пород вскрыши и угля в зимний период с ноября по июль по рыхлению мерзлого слоя буровзрывным способом со средней глубиной промерзания 2,5 метра;

2 при выемке вскрышных пород, содержащих крепкие включения (частичное взрывание);

- при разработке угольных пластов экскаваторами цикличного действия.

Для бурения скважин принят станок вращательного бурения СВР - 160 мм.

В качестве ВВ по углю, вскрыше и сезонной мерзлоте применяется гранулит АС-4. Способ взрывания огневой, с помощью детонирующего шнура. Сетка скважин 2x2 м, глубина скважин до 2,5 метров. Удельный расход ВВ:

1 на очистных работах - 0,13 кг/м³;

2 на вскрышных работах - 0,059 кг/м³.

 

ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ

При размещении и проектировании внешних отвалов использовано ТЭО защиты разреза от затопления поверхностными водами ручья «Уртуй».

Строительство плотины исключается, что дает возможность разместить объемы отвала №2 значительно ближе к контуру разреза за счет использования для отсыпки пород не затопляемой в этом случае поймы р. «Уртуй».

Отвал №1 отсыпается также с использованием значительной части поймы р. «Уртуй». При этом во избежание размыва откосов отвала, нижний ярус в районе поймы отсыпан песчано-гравелистыми породами.

За счет отсыпки отвалов в основном в пойму ручья увеличивается средневзвешенная высота, а, следовательно, и погонная емкость, что обеспечивает наиболее оптимальную схему развития и эксплуатации отвалов, а также сокращение расстояния транспортирования пород вскрыши в отвал №2.

Генеральные углы откосов отвалов:

1 внешних при высоте отвала до 100 м не более 25°;

2 внутренних при высоте отвала до 130 м не более 19°. Угол откоса яруса отвала - 35°.

Ширина межярусной бермы - 50 м.

Высота яруса для внешних отвалов (для бульдозерного отвалообразования) 10 метров.

Высота яруса для внутренних отвалов - 12 метров.

 

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Порядок производства работ

1. Производится подготовка площадок бульдозером Т-500 (Т-170) под армирование опытного отвала размером 20 * 40 м и рядом - не армированного. Общий размер площади под отвалы составит 50 * 60 м.

Подсыпка площадок и последующее формирование отвалов осуществляется автосамосвалами БелАЗ-7523. Планировка отсыпаемой породы выполняется бульдозерами типа Т-500 (Т-170) по мере необходимости.

2. Армирование слоев и основания осуществляется из старых, бывших в употреблении покрышек от автосамосвалов БелАЗ-7522, 7523. Покрышки с помощью автокрана грузятся в автосамосвалы и разгружаются на подготовленную площадку. Укладка автопокрышек в основании ярусов отвала по схеме производится с использованием трактора К-701 наталкиванием.

3. Первый слой армирования выполняется в основании отвала, остальные три слоя - на ярусах.

Покрышки скрепляются между собой стальными тросами. Трос продевается через уложенные в определенном порядке шины с помощью трактора К-701. По краям покрышки крепятся с помощью «жимков», остальные покрышки крепятся узлами и петлями.

Общая схема армирования отвала и его элементов представлены на рис. 1 и 2.

. Формирование промежуточных ярусов

После укладки первого слоя армирования на гор. 588м, производится отсыпка 1-го яруса высотой н1 = 3,2 м. Отсыпка начинается от заезда на внутренний отвал в западном направлении и производится с понижением так, чтобы в районе армируемой площади высота яруса получилась равной 3,2 м, а нижняя бровка яруса находилась в 17-ти метрах от последнего ряда армировки.

4.2 После укладки 2-го слоя армирования на гор. 591, 2м производится отсыпка 2-го яруса в том же направлении на высоту н2 = 3,2 м в районе армировки и до совмещения нижней бровки с верхней бровкой 1-го яруса.

Производится монтаж третьего слоя армирования и отсыпка 3-го яруса, которая осуществляется от действующего внутреннего отвала в западном направлении с подъемом яруса до высоты 3,2 м в районе армирования и до совмещения нижней бровки с верхней 2-го яруса.

После укладки четвертого слоя армирования на гор. 598 м производится отсыпка 4-го яруса. Отсыпка осуществляется от существующего внутреннего отвала до доведения общей высоты ярусов, равной 20-24 м. Торцевая часть отвала должна составлять общий откос под углом естественного наклона в 35 градусов (см. схему армирования).

 

Техника безопасности

 

1. Все рабочие, занятые на данных работах должны быть ознакомлены под роспись с настоящим ПОРом и проинструктированы по безопасным методам работы.

2. Работать исправным инструментом, испытанными стропами.

3. При перемещении и погрузке покрышек работать в соответствии с установленными сигналами.

4. Отсыпку ярусов, как с площадками армирования так и без армирования, производить вскрышными породами согласно типового паспорта ведения горных работ на бульдозерных отвалах с учетом возможной призмы обрушения.

5. При появлении признаков деформирования отвалов, все работы по их формированию прекратить.

6. Армирование производить бригадой в составе не менее 2-х человек, которая занимается укладкой покрышек в соответствии со схемой и креплением покрышек к стальному тросу.

6. Рабочие, занятые армированием, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (рукавицами, касками).

7. Погрузочно-разгрузочные работы с использованием грузоподъемных механизмов должны осуществлять аттестованные стропальщики.

8. Работы по армированию производятся в светлое время суток.

 

Выводы

1. Анализ напряженно-деформированного состояния в массивах отвальных пород позволил получить представление о характере распределения деформаций и напряжений в различных зонах.

2. Проведенные расчеты отвала с заданными физико-механическими характеристиками пород на основании модели Кулона-Прандтля показали, что введение в отвал высотой 20 м горизонтальных армирующих тяжей с дополнительным их анкерованием обеспечивает его устойчивость. Аналогичный откос без армирования, согласно вычислениям, подвергался оползанию со значительным изменением первоначальной формы.

3. Проблема размещения пород с низкими значениями удельного сцепления и угла внутреннего трения может быть решена путем их укладки на удалении от откоса. При этом размеры слоев и порядок их размещения в отвале должны определяться экспериментально-аналитическими методами в зависимости от физико-механических характеристик массивов пород.

 

 

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

 

Электроснабжение буроугольного разреза разработано на основании заданий технологического одела и генплана.

Потребителями электроэнергии являются экскаваторы ЭКГ-10, ЭКГ-8и, ЭШ-10/70, буровые станки СВР-160, насосы водопонижающих скважин и освещение.

Экскаваторы и водоотливные установки оборудованы 6кВ электродвигателями.

 

Основные показатели электроснабжения

Наименование показателей	Един. изм.	Количество по годам
		1994г.	1999г.	2004г.	2020г.
Установленная мощность токоприемников	кВт	9657	10357	10697	10238
Напряжение электроприемников -ниже 1000В	кВ В	6 380;220	6 380;220	6 380;220	6 380;220
Максимально потребляемая мощность: активная реактивная полная	кВт кВАР кВА	5940 1160 6060	6360 1070 6490	6580 1225 6714	6330 1400 6460
Годовой расход электроэнергии	т. кВт.час.	32774	33880	35318	33550
Количество высоковольтных распределительных пунктов	шт.	13	14	14	13
Общая протяженность ВЛ- 6кВ на стационарных опорах	км	13	17	21	25
Общая протяженность ВЛ- 6кВ на передвижных опорах	км	9	11	12	13

 

 

ОХРАНА ТРУДА

Список используемой литературы

 

1. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Учебник для ВУЗов. Часть 1, 2, 4-е издание переработанное и дополненное. М.: Недра. 2007 г.

2. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. М.: Недра. 2008 г.

3. Единые правила безопасности при ведении взрывных работ. М.: НПО ОБТ.-2003г.

4. Буровзрывные работы на угольных разрезах. Н.Я. Репин, В.П. Богатырёв и др. М. Недра. 2007 г.

5. Теория и практика открытых разработок. Н.В. Мельников, А.И. Арсентьев, М.С. Газизов и др. М. Недра 2006.

РЕГЛАМЕНТ

поиска и научно-технической информации по теме

 

Перечень вопросов или элементов, по которым необходим поиск информации	Индекс МКМ	Глубина поиска	Источники информации	Местонахождение
Повышение устойчивости отвалов		5 лет	Реф. сборник "Изобретения в СССР и за рубежом" Бюллетень "Открытия, изобретения" Полные описания изобретений к авт. свид. в ССР Библиографический указатель действующих патентов в ССР Реферативный журнал	с 1978 г по н.в Чит. ЦНТИ 1978-1979 гг с 1959 г пон. в Чит. ЦНТИ 1978-1979 гг с 1981 г по н.в. патентная служба с 1959 г пон. в Чит. ЦНТИ по н.в. - обл. библ. им. А.С. Пушкина по состоянию: 1.01.76; 1.01.79; 1.01.81; 1.01.82; патентная служба ЧПИ по состоянию: 1.01.71; 1.01.81 обл. библ. им. А.С. Пушкина

 

 

СПРАВКА

 

О поиске патентных и научно-технических материалов, которые могут быть использованы в разработке курсового (дипломного) проекта (работы)

СТРАНЫ	УДК МКИ	Название книги, брошюры, журнала, монографии, наименование изобретения, № авторского свидет. или патента, дата опубликования	Краткая аннотация, техническая характеристика, формула изобретения или основные данные тех-пичсского решения (по графе 3)
Россия	Е21С41/00	Авторское свидетельство №878935 Б.Н. Тартаковский и др. Институт геотехнической механики А.Н. Украинской ССР. «Способ отвалообразования при разработке месторождений полезных ископаемых»	Отсыпка пород в отвалы ведется перпендикулярно к перемещению фронта отсыпки параллельно продольной оси площали засыпки, отличающийся тем, что с целью обеспечения эффективного и безопасного отвалообразования при наличии в площади засыпки зон обрушения земной поверхности вне зоны опасных сдвижений земной поверхности создают П-образную насыпь с размещением продольных ветвей насыпи вдоль длинных сторон площади засыпки, а отсыпку породы в пространство между ветвями П-образной насыпи на полную высоту отвала.

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Уртуйское буроугольное месторождение расположено в Краснокаменском районе Читинской области Российской Федерации. Географические координаты центра месторождения: 50°11’ с.ш. и 118°0' в.д. Абсолютные отметки колеблются от 637 м в восточной части до 645-660 м в западной.

Участок развития продуктивной угленосной толщи вытянут в близмеридиональном направлении на 3 км при ширине 1-2,3 км, общая его площадь составляет около 6 кв. км.

Климат района аридный, резко континентальный. Среднегодовая температура воздуха по метеостанции Краснокаменск равна - 03°С. Обще годовое количество осадков 390,5 мм при колебаниях от 310 до 430 мм. Максимальное количество осадков выпадает в июле-августе, в период мая-сентября выпадает 88,5% годовой суммы осадков. Зима малоснежная, наибольшая высота снежного покрова за зиму составляет 4-26 мм. Для весны и осени характерно значительное количество ветреных дней; годовая скорость ветра 2,3-3,1 м/с, максимальная до 20-24 м/с. Преобладающее направление ветров северо-западное и южное.

Район в целом относится к зоне распространения островной многолетней мерзлоты. Непосредственно на месторождении и вблизи его многолетняя мерзлота отсутствует. Наблюдениями доказывается деградация мерзлоты.

Признаки сейсмической активности района отсутствуют.

Добыча угля на Уртуйском месторождении производится открытым способом на основании лицензии ЧИТ 00990 ТЭ, выданной 31.03.1999г. сроком до 31.12.213г., по «Проекту строительства буроугольного разреза «Уртуйский» ПЯ А-1768, разработанного «ВОСТСИБГИПРОШАХТ», Иркутск 1986г., и «Корректировке утвержденного проекта «Уртуйского» буроугольного разреза» ВНИПИ Промтехнология, Москва- 1992г.

ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Геологическое строение района и месторождения

 

Уртуйское буроугольное месторождение расположено в Южном Приаргуньи, в центральной его части, в пределах Восточно-Урулюнгуевской вулкано-тектонической впадины. Впадина сформирована в зоне крупных разломов и представляет собой грабен-синклиналь. Протяженность её около 85 км при ширине 10-15 км. Поперечными разломами впадина расчленена на ряд блоков, в одном из которых, т.е. Западном гребне, находится Уртуйское месторождение.

Породы, в которых размещаются борта рассматриваемого разреза, представлены четвертичными отложениями и угленосными породами Кутинской свиты.

Четвертичные отложения состоят из песчано-галечниковых несвязанных и глинистых связанных пород.

Породы Кутинской свиты представлены переслаивающимися песчаниками, алевролитами, бурыми углями.

Песчаники и алевролиты подугольной толщи более плотные и менее влажные, чем надугольные.

Восточная часть южного и северного бортов располагаются полностью в четвертичных породах; северный - в четвертичных и надугольной толще; западный, юго-западный, северо-западный и большая часть южного борта - в четвертичных и подугольной толще; породы надугольной толщи располагаются только на участке северного борта. Вмещающие и вскрышные породы, а также угли, являются нетоксичными. Содержание таких как мышьяка, бериллия, свинца не превышают кларковых и на много меньше аналогичных в других углях страны.

В геологическом строении грабене принимают участие породы двух структурных этажей. Фундамент его, залегающий в районе месторождения на глубинах до 500-700 м., сложен палеозойскими гранитоидами и протерозойскими гранитогнейсами. Чехол, перекрытый аллювиальными четвертичными отложениями, представлен породами Тургинской и Путинской свит нижнемелового. В западной, прибортовой части прогиба породы этих свит образуют ассиметричную мульду площадью около 8 км² с пологим восточным крылом (5-10°) и более крутым (15-30°) западным.

Породы Тургинской свиты имеют ограниченное распространение, Кутинской, наоборот - развиты на всей площади месторождения. В составе последней выделяются две толщи: нижняя - подугольная и верхняя - продуктивная.

Подугольная толща сложена, в основном, с песчаниками, с горизонтами алевролитов, гравелитов, аргиллитов и конгломератов. Общая её мощность достигает 300 м.

Непосредственно под угольным пластом залегает горизонт аргиллитов мощностью 20-30 м.

Продуктивная толща в нижней части вмещает пласты бурых углей промышленного значения. Основную долю в составе пород толщи играют алевролиты, переслаивающиеся с песчаниками. И те, и другие в значительных количествах содержат углефицированные растительные остатки. Мощность толщи в центральной части месторождения изменяется в пределах 90-120 м., увеличиваясь к северу до 160 м.

Далее вверх по разрезу залегают рыхлые четвертичные отложения, среди которых выделяются:

1 суглинки и глины с включениями гальки и валунов мощностью до 20-30 м.;

2 супеси и пески с галькой и гравием мощностью до 30 м.;

3 гравийно-галечные отложения с валунами мощностью 8-25 м.

Заканчивается разрез почвенно-растительным слоем и покровными делювиальными суглинками мощностью 1,0 - 4,0 м.

Уртуйское буроугольное месторождение занимает площадь около 6 км², вытянуто в меридиальном направлении на 2,7 км при ширине 0,7-2,3 км.

На площади месторождения установлены или предполагаются разнонаправленные тектонические нарушения. Наиболее отчетливо проявлены разрывы вдоль западного борта мульды, представляющие собой сбросы и сдвиги мощностью до нескольких метров, менее нарушены южная и восточная части месторождения.

Центральная часть месторождения разрывной тектоникой практически не затронута.

Бурением в пределах продуктивной свиты, установлено несколько десятков угольных пластов различной мощности, но промышленное значение из них имеют только пять, общие сведения о которых, приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

Общие сведения об угольных пластах. Уртуйское месторождение

№ п/п	Наименование показателей	Един. изм.	Индекс пласта
			М	Ml	М2	МЗ	В
1.	Общая площадь	тыс.м2	3800	687	391	384	206
2.	Глубина залегания почвы пластов: минимальная максимальная	М	56,8 208,8	54,4 160,0	52,3 146,9	58,0 133,2	63,8 109,9
3.	Мощность пластов: минимальная максимальная средняя	М	3,7 62,2 25,1	2,8 11,4 5,3	2,6 8,6 4,3	4,9 33,6 19,1	2,1 9,0 6,2
4.	Доля пласта в общих запасах	%	87,2	4,7	1,5	5,6	1,0
5.	Доля породных прослоев от объема пласт.	%	2,5	3,4	4,4	3,1	9,0
6.	Средняя мощность прослоев	М	0,47	0,38	0,35	0,45	0,39
7.	Средняя зональность прослоев	%	70,0	73,4	68,5	64,8	67,7

Как видно из таблицы, основную долю в запасах (87,2%) включает пласт мощный (М). В южной и восточной частях месторождения этот пласт является единственным; в центральной и северной части от кровли его отщепляются пласты Ml, M2 и МЗ. Перечисленные пласты вместе с Мощным пластом образуют единую угленосную пачку общей мощностью 30-50 м. В 30-35 м. выше этой пачки расположен пласт Верхний (В), имеющий относительно небольшую мощность и отличающийся сравнительно большим количеством породных прослоев и соответственно повышенным значением зональности.

Пласт Мощный развит на всей площади месторождения, образуя синклинальную складку (мульду) с пологим восточным (5-10°) и более крутым (15-30°) западным крылом. Он характеризуется относительно выдержанной мощностью, закономерно уменьшающейся в направлении с юга на север от 60 до 6 м. На 75% площади развития пласт содержит породные прослои, распределенные без определенной закономерности. Мощность прослоев изменяется от первых сантиметров до 1,0 м., составляя в среднем около 0,5 м. Подавляющее количество прослоев представлено алевролитами, в единичных случаях отмечаются песчаники. Границы прослоев и угля четкие, что подтверждает и их высокая зональность - 70%.

Кровля и подошва пласта Мощного обычно представлены алевролитами, редко песчаниками. Контакты почвы и кровли с углем четкие, резкие.

Пласт Ml отщепляется от кровли пласта М и залегает непосредственно над ним, развиваясь в трех пространственно разобщенных участках месторождения: северном, западном и южном. Залегание пласта пологое, от 4-8° в юго-восточной части до 10-12° в северо-западной. Мощность его изменяется от 2-3 м до 10-12 м., составляя в среднем 4-5 м на северном участке, 6,8 м - на южном и 9,8 м - на западном. Мощность междупластия М-М1 находится в пределах 1-20 м.

Пласт М2 залегает над пластом Ml. Мощность междупластия М1-М2 изменяется от 1 до 10 м., увеличиваясь в северо-восточном направлении. По элементам залегания пласт М2 повторяет пласт Ml. Максимальные мощности пласта приурочены к западной его части.

Пласт МЗ развит в центральной части месторождения, отщепляясь от кровли пласта М. На большей части площади развития мощность пласта МЗ составляет 25-30 м., с учетом участков выклинивания средняя мощность пласта снижается до 19м.

Пласт В залегает на западном фланге месторождения, располагаясь в плане между пластами МЗ и М2, частично их перекрывая. Пласт образует синклиналь с полого залегающими крыльями. В вертикальном разрезе пласт В оторван от угленосной пачки, вмещающей остальные пласты, располагаясь выше по разрезу на расстоянии от 18 до 40 м. Максимальная мощность пласта -9м, уменьшается до десятков сантиметров на участках выклинивания. Внутреннее строение пласта сложное, доля породных прослоев наибольшая по сравнению с другими пластами и составляет 9%.

Для Уртуйского месторождения характерно присутствие в углях радиоактивных элементов: урана, радия и т.д. Как правило, их содержания невелики (0,0001-0,001%),но на отдельных участках концентрации урана достигают 0,03% и выше.

Угли, при естественной влажности имеющие содержание более 0,01% урана выделены в особый сорт - комплексные угли.