Назначение и обоснование выбора технологического процесса на выбивку, обрубку, очистку и грунтовку отливок

Подготовка к работе

 

Ознакомление со сменным заданием под роспись. Осмотреть рабочие место, привести его в порядок, убрать все лишние из-под ног, освободить проходы, площадки.

Проверить и подготовить к работе инструменты и приспособления, убедиться в их исправности. Установить тару для приема брака, литников и годного литья. При очистке литья в галтовочном барабане, загрузку барабана производить на 0.7 - 0.8 его объема отливками одной технологической группы.

Разобрать литье на эпрон-конвейере, поступающее с линии Мультоматик, при остановленном эпрон-конвейере. Сбросить литники, сплесы в бадью для скапа. Условно-годные отливки затарить в бадью с учетом развеса, конструкции и технологического процесса очистки. В одну бадью складывать отливки одного наименования и одной технологической группы. Отливки, предназначенные для очистки в проходной дробеметной, камере передать на эпрон-конвейер камеры. Отливки с неудаленной литниковой системой складывать в отдельную бадью. Заполненные бадьи с отливками передать на соответствующую технологическую операцию (переход):

Бадью с браком - в изолятор с браком.

Бадью с литниками - в цех для подготовки шихты.

Бадью с отливками - на очистку.

Бадью отливок с неотделенной литниковой системой - на провальную решетку. Заполненную остатками стержней и формовочной смесью бадью вывезти в отвал.

 

Выбивка отливок

На практике часто применяют высокотемпературную выбивку отливок. Отливки выбивают при температуре 700-750 оС, а затем охлаждают в коробах, колодцах и другом охладительном оборудовании. Выбивать отливки следует при температуре, обеспечивающей достаточную их прочность. В поточно-массовом производстве температуру выбивки можно регулировать скоростью формовочного конвейера и его длинной. Если отливка в форме не успеет охладиться за проход конвейера от заливочной ветви до выбивной решетки, то приходится охлаждать ее за два прохода или удлинять конвейер, либо устанавливать роликовый конвейер для снятия залитых форм с конвейера.

Процесс выбивки отливок заключается в том, что затвердевшие и охладившиеся до заданной температуры отливки извлекают из формы. Форму разрушают и из отливки удаляют стержни, а также отделяют литники и прибыли, после этого выполняют очистку наружной и внутренней поверхностей отливки от пригоревшей смеси. Выбивка относится к числу наиболее трудоемких и тяжелых операций при производстве отливок, так как из формы выделяется большое количество теплоты, газов и пыли. Поэтому автоматизация и механизация выбивных и очистных работ в литейных цехах является задачей первостепенной важности.

Для выбивки отливок из форм чаще всего используют механические - эксцентриковые и инерционные решетки. Эти решетки наиболее экономичны, кроме того, они работают с меньшим шумом.

 

Очистка отливки

 

Перед очисткой отливки предварительно осматривают: отливки с явным браком (недолив формы, обвал формы, спои и др.) откладывают и они на очистку не поступают. Технологический процесс очистки отливки включает следующие операции: удаление стержней из отливок; отделение летников, выпоров и прибылей, очистку от приставшей формовочной смеси; удаление заусенцев и окалины после термической обработки, правку отливок после термической обработки и их окрашивание (если эти операции предусмотрены технологией); окончательный контроль качества отливок после очистки и обрубки.

Удаление стержней из отливок является трудоемкой операцией. Трудоемкость выбивки стержней из отливок во многом зависит от вторичной прочности стержневой смеси, конфигурации полости отливки, напряженного состояния стержня в отливке. Стержни, изготовленные из смесей на органических связующих (маслах, их заменителях, синтетических смолах) обладают низкой вторичной прочностью, хорошей выбиваемостью. Поэтому во многих случаях стержни, особенно простые, выбивают из отливок в процессе отделения отливки от формовочной смеси на выбивной решетке, при очистке отливок в дробеметных установках. Однако достаточно стержни даже из смесей на синтетических смолах выбивают на выбивных установках.

Стержни из жидкостекольных смесей, ЖСС, ПСС, песчано-глинистых смесей обладают худшей выбиваемостью, чем стержни с органическими связующими.

Для выбивки стержней из отливок используют вибрационные или водоструйные установки.

Существует много способов очистки отливок от пригоревшего песка и окалины. Это: во вращающихся барабанах, в барабанах непрерывного действия, дробеструйная очистка, дробеметная очистка, в барабанах периодического действия, гидроабразивная очистка.

Обрубка отливок

 

Для обрубки заусенцев в местах отливок, недоступных для зачистки абразивами, применяют пневматические рубильные молотки с коротким ходом (до 100 мм) для мелких отливок, с длинным ходом для крупных отливок. Производительность молотка во многом зависит от выбора формы зубила. Высокой стойкостью обладают зубила, изготовленные из стали 4ХС, 6ХС, 7ХС. Рабочая кромка зубила должна иметь твердость НRС 58-61. В последнее время для обрубки и зачистки стали применяют электрифицированные молотки.

Отливки зачищают абразивными кругами с целью удаления заливов, заусенцев, перекосов и неровности поверхности. Отливки обрабатывают абразивным инструментом на керамической, бакелитовой и вулканической связке. Обдирку отливок выполняют на станках шлифовальных с гибким валом, подвесных маятниковых наждачных, стационарных обдирочно-зачистных, а в крупносерийном и массовом производстве также в полуавтоматах и автоматах.

Шлифовальные станки с гибким валом применяют для прямой и торцовой обдирки отливок. Поверхности отливок зачищают после обрубки или удаления небольших остатков литников и других приливов на отливке. Крупные и средние отливки зачищают в поточном производстве подвесными маятниками наждачными станками.

На стационарных обдирачно-зачистных станках удаляют остатки литников, приливов и заусенцев. При зачистке используют манипуляторы, роботы или специальные приспособления, прижимающие отливки к вращающемуся абразивному кругу.

Для удаления заливов, остатков литников, пригара от отливок массой 1500-5000 кг в мелкосерийном и серийном производстве используют механизированные комплексы, на которых зачистка отливок производится шлифовальным кругом. Все движения шлифовального круга, необходимые для выполнения обработки отливки, выполняются специальными механизмами, работой которых оператор управляет с пульта.