Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет силы резания при сверлении, рассверливании и зенкеровании
При сверлении глубина резания t = 0,5D (рис. П 6.1, а), при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5(D - d) (рис. П 6.2, б).
Рисунок П 6.1 Схема резания: а – сверление; б – рассверливание, зенкерование
Крутящий момент Mкр, Н·м, и осевая сила Pо, Н, определяются по следующим формулам:
- при сверлении:
- при рассверливании и зенкеровании: где D - диаметр сверла, зенкера, мм; t - глубина резания, мм; s - подача, мм/об; CM, Cp, q, x, y, Kp – коэффициенты.
Значения коэффициентов CM, Cp и показателей степени q, x, y приведены в таблице П 6.1. Коэффициент Kp, учитывающий фактические условия обработки, определяется по таблице П 6.2
Таблица П 6.1 Значения коэффициентов CM, Cp и показателей степени q, x, y в формулах крутящего момента Mкр и осевой силы Pо при сверлении, рассверливании и зенкеровании
Таблица П 6.2 Поправочный коэффициент Кp для стали и чугуна, учитывающий влияние условий обработки на силовые зависимости при сверлении, рассверливании и зенкеровании
Примечание: В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.
Приложение 7
Расчет погрешности закрепления εЗ
1. Расчет погрешности закрепления εЗ по справочнику: Вардашкин Б.Н. и др. «Станочные приспособления» [1]
Погрешность закрепления εз - разность предельных расстояний от измерительной базы до установленного на размер инструмента, возникающая под действием сил закрепления (рис. П 7.1) [1].
Рисунок П 7.1 Схема формирования погрешности закрепления εЗ: а – схема обработки; б – основные составляющие; Q – сила закрепления; Y – смещение заготовки; εЗО - основная составляющая; εЗИ - составляющая, связанная с износом опор
На погрешность закрепления εз наибольшее влияние оказывают следующие факторы: непостоянство силы закрепления Q, неоднородность шероховатости и волнистости базы заготовок, износ опор. Погрешность закрепления εз определяется по следующей формуле: εз = cosβ(εзо + εзи),
где - основная погрешность закрепления; εIз - погрешность из-за непостоянства силы закрепления Q; εIIз - погрешность закрепления из-за неоднородности шероховатости базы заготовок;
εIIIз- погрешность закрепления из-за неоднородности волнистости базы заготовок; εзи - погрешность закрепления из-за износа опорной поверхности установочного элемента. β - угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего перемещения.
Таблица П 7.1 Формулы для расчета погрешности закрепления εЗ
Примечания: 1. Q – сила, действующая по нормали на опору, Н; 2. q – суммарная линейная нагрузка, действующая по нормали к рабочим поверхно- стям призмы, Н/см; 3. Индексы «з» и «о» означают, что рассматриваемые параметры относятся к заготовке и к опоре соответственно; 4. Упругая постоянная материалов контактирующих заготовки и опоры (1/ГПа): 5. Eо, Eз, μо, μз - соответственно модули упругости, ГПа, и коэффициенты Пуассона материала опоры и заготовки; 6. HB – твердость материала заготовки по Бринеллю; 7. C’ - безразмерный коэффициент стеснения, характеризующий степень упрочнения поверхностных слоев обработанных баз заготовки (см. табл. П 7.4); 8. d – диаметр цилиндрической базы заготовки; 9. ITd – допуск на диаметр d, мм; 10. σт - предел текучести материала заготовки, МПа; 11. A – номинальная площадь опоры, мм2; 12. Радиус изношенной сферической опоры, мм: rи = r2 /(r - 8u), где r – радиус неизношенной сферической опоры (ГОСТ 13441-68), мм; 13. u – линейный износ опоры (призмы), мм; 14. 2α° - угол призмы; 15. Rmax - наибольшая высота неровностей профиля, мкм (см. табл. П 7.4); 16. Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм (см. табл. П 7.3); 17. Ra - среднеарифметическое отклонение профиля, мкм; 18. Для практических расчетов принимают Rmax ≈ 1,25Rz ≈ 6Ra; 19. υ и b – безразмерные параметры опорной кривой (см. табл. П 7.3 и П 7.4); 20. W и RВ – соответственно высота и длина волны поверхности, мкм (указанные параметры характерны для волнистости поверхности, см. табл. П 7.3 и П 7.4); 21. Безразмерный приведенный параметр кривой опорной поверхности, характеризующий условия контакта базы заготовки с опорой: 22. Безразмерный коэффициент, учитывающий влияние износа призм: где Rи - радиус изношенной поверхности призмы, мм; если обрабатываемая поверхность заготовки расположена с одной стороны от призмы, то
если обрабатываемая повть заготовки расположена с двух сторон от призмы, то 23. Cм, Cв, Cш - безразмерные расчетные коэффициенты (см. табл. П 7.2); 24. При проектном расчете опор, не бывших в эксплуатации, принимают rи = r, u=0 и Kи = 1; 25. Величины с индексом «Δ» определяют непостоянство соответствующих параметров; 26. Коэффициенты K, a, K1, a1 определяют по табл. П 7.2; 27. Параметры качества поверхности заготовок определяют по табл. П 7.3 и П 7.4; 28. Параметры шероховатости базирующей поверхности призм: Rzо = 3,5 мкм, νо = 2 - для новых призм; Rzо = 1,1 мкм, νо = 1,4 - для призм, бывших в эксплуатации.
Значения составляющих εIз, εIIз, εIIIз, εзи силы закрепления εз определяются в зависимости от типа опоры по формулам таблицы П 7.1.
Таблица П 7.2 Данные для определения коэффициентов См, Св, Сш
Таблица П 7.3 Параметры качества цилиндрических баз заготовок
Таблица П 7.4 Параметры качества плоских баз стальных и чугунных заготовок
2. Расчет погрешности закрепления εЗ по справочнику: Косилова А.Г. и др. «Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении» [3]
Формулы для расчета погрешности закрепления εз в зависимости от типа опоры приводятся в таблице П 7.5 [3].
Таблица П 7.5 Формулы для расчета погрешности закрепления εЗ
Продолжение таблицы П 7.5
Обозначения: HB – твердость материала; Q – сила, действующая по нормали к опоре, кгс; F – площадь контакта опоры с заготовкой, см2; l – длина образующей, по которой происходит контакт, см; Rz – шероховатость поверхности заготовки, мкм.
Приложение 8
Рекомендации по выбору типа установочных элементов
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-12-15; просмотров: 3685; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.14.83.223 (0.019 с.) |