Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Условия работы режущего инструмента:
- Материал режущей части инструмента: Р6М5. - Траектория движения режущего инструмента в процессе обработки: прямолинейная к центру детали; - Направление вращения режущего инструмента: по часовой стрелке.
1.3 Анализ третьей части технологического процесса (обработки детали после операции, для которой разрабатывается приспособление). На последующих операциях фрезеруются остальные поверхности до точности, соответствующей заданной по чертежу. Поверхности, выбранные в качестве направляющей и опорной технологической базы (два отверстия ǿ4Н7), на последующих операциях зенкеруются и развертываются.
Вывод: формулируется по результатам выполненной работы.
Занятие 2 Тема: Анализ схемы базирования и выбор установочных элементов приспособления
Перед обработкой заготовка базируется на приспособлении на специальных установочных опорах. Конструкции опор для базирования заготовки зависят от многих факторов. Определяющими факторами являются: геометрическая форма базируемой заготовки; размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности заготовки; геометрическая форма поверхностей, от которых задается это положение и др.
На рис. 1 показана схема базирования заготовки при обработки. Технологическими базами будут поверхности I, II и III. При данной схеме базирования заготовка лишена всех шести степеней свободы и занимает вполне определенное положение относительно принятой системы координат. Рисунок 1. Базирование детали
Поверхность I, лишающую заготовку или изделие трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси (z) и поворотов вокруг двух других осей (х и у), - называют установочной базой. Поверхность II, лишающую заготовку или изделие двух степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси (у) и поворота вокруг другой оси (z), - называют направляющей базой. Поверхность III, лишающую заготовку или изделие одной степени свободы - перемещения вдоль одной координатной оси (х) или поворота вокруг оси, - называют опорной базой. Погрешность базирования εб возникает в процессе базирования заготовок в приспособлениях и определяется как предельное поле рассеивания расстояний между измерительной и установочной поверхностями в направлении выдерживаемого размера. Приближенно εб можно оценить величиной размаха - разностью между наибольшим и наименьшим значениями указанного расстояния.
Величина εб зависит от принятой схемы базирования и точности выполнения базовой поверхности заготовок, включая отклонения размера, формы и взаимного расположения поверхностей. Значение погрешности базирования εбопределяют при помощи соответствующих геометрических расчетов или путем анализа размерных цепей, что дает в ряде случаев более простое решение задачи. Основные принципы базирования заготовок: 1. При высоких требованиях к точности обработки для базирования заготовок необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечит наименьшую погрешность εб. 2. Для повышения точности деталей необходимо применять принцип совмещения баз: совмещать технологическую и измерительную базов. 3. Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения новых применяемых ранее базовых поверхностей. Установочными элементами и устройствами называются детали и механизмы приспособлений, обеспечивающие правильное и однообразное расположение обрабатываемых поверхностей заготовок относительно инструмента. Требование, предъявляемые к установочным элементам Число и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимое базирование заготовки, устойчивость и жесткость ее закрепления. Излишнее число установочных элементов всегда приводит к появлению неопределенности базирования. Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении расстояние между опорами выбирают возможно большим (в пределах габаритов заготовки). Рабочие поверхности установочных элементов должны быть небольших размеров. Это необходимо для уменьшения влияния неточности изготовления технологической базы и ее макронеровностей, на величину погрешности базирования. Установочные элементы не должны портить базовые поверхности заготовки при установк, особенно, когда эти поверхности обработаны окончательно. Установочные элементы должны быть жесткими и обеспечивать надежное сопряжение их с корпусом приспособления.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-12-15; просмотров: 227; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.83.87.94 (0.025 с.) |