Размеры профиля резца в связи и измерительными базами

Размеры профиля резца в связи с измерительными базами

Необходимо выбрать измерительные базы на профиле резца с таким расчетом, чтобы можно было удобно и с большей точностью ориентироваться по ним при контроле профиля резца на микроскопе или контроле его комплексным шаблоном.

Обычно на профиле выбираются две поверхности, имеющие наибольшую протяженность – одна параллельна оси обрабатываемой детали, а другая – перпендикулярна ей. Допуски на размеры профиля резца принимаем равными 20% от поля допуска на соответствующие размеры профиля детали от установленных измерительных баз. Размеры профиля от измерительных баз в каждом случае определяются расчетом соответствующих размерных цепей.

 

 

Определим допуски на высотные размеры резца:

 

 

Выполним расчет высотных размеров профиля резца с учётом использования в качестве базовой поверхности поверхность А.

 

 

Выполним расчет линейных размеров детали относительно базовой поверхности Б.

 

 

Определим допуски на линейные размеры резца.

Дополнительные размеры резца

Кроме режущей части резца, которая предназначена для основной работы, т.е. для обеспечения профиля обрабатываемой детали на длине , у фасонных резцов делаются дополнительные режущие кромки. С одной стороны резца делается кромка для изготовления фаски под углом , которая переходит в упрочняющую кромку. С другой стороны изготавливается кромка, предназначенная для образования проточки, по которой будет настраиваться резец для отрезки.

Принимаем длину фасочной кромки ; длину упрочняющей кромки ; длину отрезной кромки ; угол фаски ; углы отрезной кромки ; .

 

 

 

 

Расчетная формула длины кромки резца:

 

L_P = L_d + l₀₁ + l_Ф +l_y, мм, где

 

L_d –длина рабочей части резца.

l_Ф – обрабатывает фаску на конце детали, по которой настраивается резец для подрезки детали вразмер.

l_y – упрочняющая кромка, не предназначенная для резания.

l₀₁ – образует на детали кромку, по которой настраивается резец для отрезки детали в размер, так же производит нарезку прутка на глубину t ≤ t_max профиля детали и этим облегчает работу отрезного резца на последующей операции.

Размеры дополнительных режущих кромок, принимаются конструктивно по 10-12 квалитету точности и в расчет профиля резца не включаются. При изготовлении фасонного резца они контролируются универсальными средствами, независимо от контроля основного профиля.