Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Маркировка и классификация конструкционных материалов (стали, чугуны, цветные сплавы)Стр 1 из 2Следующая ⇒
МАРКИРОВКА И КЛАССИФИКАЦИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (СТАЛИ, ЧУГУНЫ, ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ) Каждому инженеру совершенно необходимо знать классификацию и маркировку материалов, предназначенных для изготовления деталей машин и конструкций. К числу таких материалов относятся металлы и их сплавы, металлические и металлокерамические порошки, пластмассы, резина, стекло, керамика, древесные и другие неметаллические вещества. Наиболее широкое распространение в качестве конструкционных материалов в настоящее время получили металлы и их сплавы, поэтому в настоящей работе будут рассмотрены только стали, чугуны и цветные металлы и их сплавы (медь, титан, магний и сплавы на их основе).
КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14 % углерода. Кроме того, в их состав обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств, специально (легирующие элементы). Стали классифицируют по признакам:
I. Химический состав В зависимости от химического состава различают: стали углеродистые (ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88) легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).
Углеродистые стали (Fe + C): а) малоуглеродистыми, содержащими углерода менее 0,25 %; б) среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60 %; в) высокоуглеродистыми, концентрация углерода превышает 0,60 %.
Легированные стали (Fe + C + ЛЭ): а) низколегированные, содержащие до 2,5 % легирующих элементов; б) среднелегированные, в их состав входят от 2,5 % до 10,0 % легирующих элементов; в) высоколегированные, которые содержат свыше 10,0 % легирующих элементов. II.Назначение По назначению стали бывают: а) конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий; б) инструментальные, из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочий инструмент; эти стали содержат более 0,65 % углерода; в) с особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар; г) с особыми химическими свойствами, например нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали.
III.Качество В зависимости от содержания вредных примесей (серы и фосфора) стали подразделяют:
IV.Степень раскисления По степени удаления кислорода из стали, т.е. по степени ее раскисления, существуют: а) спокойные стали, полностью раскисленные (FeMn, FeSi, Al), такие стали обозначаются буквами "сп" в конце марки (иногда буквы "сп" опускаются); б) кипящие стали - слабо раскисленные (FeMn), маркируются буквами "кп"; в) полуспокойные стали - занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими (FeMn, Al), обозначаются буквами "пс". Сталь углеродистая качественная Качественные стали маркируют следующим образом: в начале марки указывают содержание углерода цифрой, соответствующей его средней концентрации:
а) в сотых долях процента для большинства сталей: Примеры: 05кп - сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,05 %С; 60 - сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,60 %С.
б) в десятых долях процента для инструментальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой "У": Примеры: У7 - углеродистая инструментальная качественная сталь, содержащая 0,7%С, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены); У12А - углеродистая инструментальная высококачественная сталь, спокойная, содержит 1,2%С; КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ Медь и ее сплавы Технически чистая медь обладает высокими пластичностью, коррозионной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78):
После обозначения марки указывают способ изготовления меди: к - катодная, б - бескислородная, р - раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается.
Пример: М00к - технически чистая медь, содержащая не менее 99,99 % меди и примеси серебра; М3 - технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5 % меди и примеси серебра.
Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы - это сплавы меди с оловом (4-33 % Sn, хотя бывают безоловянные бронзы), свинцом (до 30 % Pb), алюминием (5-11 % Al), кремнием (4-5 % Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78). Бр = Cu + ЛЭ Латуни - сплавы меди с цинком (до 50 % Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-93). Л = (Cu + Zn) + ЛЭ Медные сплавы, предназначенные для изготовления деталей методами литья, называют литейными. Сплавы, предназначенные для изготовления деталей пластическим деформированием, - сплавами, обрабатываемыми давлением. Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Бр или Л), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество элементов в процентах. Приняты следующие обозначения компонентов сплавов:
Примеры: БрА9Мц2Л - бронза, содержащая 9 % Al, 2 % М n, остальное - С u (“Л” указывает, что сплав литейный); ЛЦ40Мц3Ж - латунь, содержащая 40 % Zn, 3 % М n, ~1 % Fe, остальное - Cu; БрОФ8,0-0,3 - бронза, наряду с медью содержащая 8,0 % олова и 0,3 % фосфора; ЛАМш77-2-0,05 - латунь, содержащая 77 % меди, 2 % алюминия, 0,05 % мышьяка, остальное цинк (в обозначении латуни, предназначенной для обработки давлением, первое число указывает содержание меди). В несложных по составу латунях указывают только содержание в сплаве меди: Л96 - латунь, содержащая 96 % меди и ~ 4 % цинка (томпак), Л63 - латунь, содержащая 63 % меди и ~ 37 % цинка.
Алюминий и его сплавы Алюминий - легкий металл, обладающий высокими тепло,- электропроводностью, стойкий к коррозии. В зависимости от степени чистоты первичный алюминий согласно ГОСТ 11069-74 бывает особой (А999): высокой (А995, А95) и технической чистоты (А85, А7Е, А0 и др.). Алюминий маркируется буквой А и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0 % Al. Буква “Е” обозначает повышенное содержание железа и пониженное кремния. А999 - алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999 % Al; А5 - алюминий технической чистоты, в котором 99,5 % Al. Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой.
Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. Их марки приведены в ГОСТ 4784-74. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al-Mn и Al-Mg: АМц, АМцС, АМг1, АМг4, АМг5, АМг6. Аббревиатура включает в себя начальные буквы входящих в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в %.
К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химсостава. Дуралюмины маркируются буквой “Д” и порядковым номером, а ковочные сплавы - “АК” и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8. Чистый деформируемый алюминий обозначается буквами ''АД'' и условным обозначением степени его чистоты: АДоч (99,98 % Al), АД000 (99,80 % А l), АД0 (99,5 % Al), АД1 (99,30 % Al), АД (98,80 % Al). Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685-75) обладают хорошей жидкотекучестью, имеют сравнительно небольшую усадку и предназначены в основном для фасонного литья. Эти сплавы маркируются буквами “АЛ” с последующим порядковым номером: АЛ2, АЛ9, АЛ13, АЛ22, АЛ30. В настоящее время литейные сплавы маркируют по составу: АК7М2; АК21М2; АК4МЦ6. В этом случае "М" обозначает медь, "К" - кремний, "Ц" - цинк, "Н" - никель, цифра - среднее процентное содержание элемента. Из алюминиевых антифрикционных сплавов (ГОСТ 14113-78) изготовляют подшипники и вкладыши как литьем, так и обработкой давлением. Такие сплавы маркируют буквой “А”и начальными буквами входящих в них элементов: А09-2, А06-1, АН-2,5, АСМТ. В первых двух сплавах присутствуют указанное количество олова и меди (первая цифра - олово, вторая - медь в %), в третьем - 2,7-3,3 % Ni и в четвертом - медь, сурьма, теллур. Титан и его сплавы Титан - тугоплавкий металл с невысокой плотностью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей, поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %.Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него можно изготовить сложные отливки, но обработка резанием затруднительна. Для получения сплавов с улучшенными свойствами его легируют алюминием, хромом, молибденом. Титан и его сплавы маркируют буквами «ВТ», «ОТ», «ПТ» и порядковым номером: ВТ1-00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14. Пять титановых сплавов обозначеначаются: ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.
Магний и его сплавы Среди промышленных металлов магний обладает наименьшей плотностью (1700 кг/м3). Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии, при повышении температуры магний интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Он обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому как конструкционный материал чистый магний не используется. Для повышения химико-механических свойств в магниевые сплавы вводят алюминий, цинк, марганец и другие легирующие добавки.
Магниевые сплавы подразделяют на деформируемые (ГОСТ 14957-76) и литейные (ГОСТ 2856-79). Первые маркируются буквами "МА", вторые -"МЛ". После букв указывается порядковый номер сплава в соответствующем ГОСТе. Например: МА1 - деформируемый магниевый сплав № 1; МЛ19 - литейный магниевый сплав №19
МАРКИРОВКА И КЛАССИФИКАЦИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (СТАЛИ, ЧУГУНЫ, ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ) Каждому инженеру совершенно необходимо знать классификацию и маркировку материалов, предназначенных для изготовления деталей машин и конструкций. К числу таких материалов относятся металлы и их сплавы, металлические и металлокерамические порошки, пластмассы, резина, стекло, керамика, древесные и другие неметаллические вещества. Наиболее широкое распространение в качестве конструкционных материалов в настоящее время получили металлы и их сплавы, поэтому в настоящей работе будут рассмотрены только стали, чугуны и цветные металлы и их сплавы (медь, титан, магний и сплавы на их основе).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-11-02; просмотров: 76; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.12.92 (0.032 с.) |