Механические процессы обработки изделий

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

 «РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. Косыгина (ТЕХНОЛОГИИ. ДИЗАЙН. ИСКУССТВО)»

(ФГБОУ ВО «РГУ им. А.Н. Косыгина»)

 

Киселев С.Ю.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

(РАСКРОЙ)

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Электронное учебное пособие

 

Москва

РГУ им. А.Н. Косыгина 2019

УДК 685.31:685.526 (07)

К 44

 

К 44 Киселев С.Ю.

Механические процессы обработки изделий. Раскрой. Лабораторный практикум: Электронное учебное пособие. - М.: РГУ им. А.Н. Косыгина, 2019. - 65 c.

 

В электронном учебном пособии «Механические процессы обработки изделий. Раскрой. Лабораторный практикум» представлены 4 лабораторные работы по основным вопросам дисциплины. В каждой работе приведены теоретическая часть, порядок выполнения и оформления работ, даны расчетные формулы, а также содержится теоретический материал для самостоятельной подготовки обучающихся. Рассмотрены методики определения показателей использования и норм расхода материалов при раскрое, порядок расчета потребности в материалах.

Электронное учебное пособие предназначено для обучающихся по направлениям подготовки: 15.03.02. «Технологические машины и оборудование» (Профили: «Сервис и техническая эксплуатация технологического оборудования»; «Технологические машины и мехатронные системы») очной формы обучения.

 

                                                                                         УДК 685.31:685.526 (07)

                                    

 

	© РГУ им. А.Н. Косыгина, 2019
	© Киселев С.Ю., 2019

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

		Стр.
1	Лабораторная работа № 1 «Определение показателя использования и нормы расхода кож на детали верха обуви»	4
2	Лабораторная работа № 2 «Определение показателя общего и ценностного использования и нормы расхода кож на детали низа обуви»	20
3	Лабораторная работа № 3 «Определение показателя использования и нормы расхода обувных рулонных материалов»	33
4	Лабораторная работа № 4 «Определение потребного количества кож на детали низа обуви»	46
	Литература	57
	Приложения	58

 

 

Лабораторная работа № 1

«ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И

 НОРМЫ РАСХОДА КОЖ НА ДЕТАЛИ ВЕРХА ОБУВИ»

 

Цель работы:

1. Ознакомиться с работой планиметра, измерить площадь и построить модельные шкалы деталей верха обуви.

2. Вычислить укладываемость, показатель использования и норму расхода на комплект двумя расчетными методами.

3. Определить фактическиие показатель использования кожи и норму расхода материала на комплект.

 

Материалы, образцы, приборы: комплект шаблонов деталей верха обуви, бумага формата А1, линейка, угольник, планиметр, мел, кожа для верха обуви.

Проведение работы:

Задание 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНЫ ДЕЛЕНИЯ И ТАРИРОВКА ПЛАНИМЕТРА. ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОЩАДИ ДЕТАЛЕЙ

Площадь деталей измеряют путем обвода их контуров планиметром с точностью до 0,001 дм². Планиметр (рис. 1.1) состоит из двух рычагов – обводного 1 и полюсного 2, и счетного механизма 3, расположенного на обводном рычаге.

Так как при обмере отдельные планиметры могут давать небольшие отклонения от фактической площади обмеряемой детали, то вначале необходимо произвести контрольное измерение для установки поправочного коэффициента – цены деления планиметра. Для определения цены деления пользуются тарировочной линейкой или шаблоном известной площади (например, 1 дм²).

Рис. 1.1 Планиметр полярный ПП-М

 

Цена деления планиметра определяется по формуле:

                           (1.1)

где F – площадь тарировочного шаблона, дм²;

m – количество обводов;

n ₁ – первоначальное показание измерительного устройства, дм²;

n ₂ – показание измерительного устройства после обвода тарировочного шаблона, дм².

На поверхности обводного рычага нанесена шкала делений для настройки его на определенную длину. В случае отличия полученной цены деления C от единицы, измерительное устройство необходимо переместить по шкале, изменив радиус R (мм) движения планиметра до расчетного R ₁ = C i R (мм).

После корректировки планиметра ошибка при измерении тарировочного шаблона должна быть не более 0,004 дм².

Для измерения площади деталей планиметр устанавливают на бумагу так, чтобы его полюс находился вне измеряемого контура и при его обводе между рычагами не было углов близких к 0º и 180º. На контуре детали выбирают точку начала измерения, устанавливают обводной шпиль планиметра на отмеченной точке и записывают показания счетного механизма. Устанавливать счетный механизм на нулевые деления не рекомендуется. Обводят деталь по ходу часовой стрелки до возвращения обводного шпиля в начальную точку. Показания счетного механизма записывают и из полученной величины вычитают показания до обвода. Полученная разница показывает величину площади детали в дм².

 Большие детали измеряют планиметром по частям.

 

Задание 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕВЗВЕШЕННОЙ УКЛАДЫВАЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ КОМПЛЕКТА. ВЫЧИСЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И НОРМЫ РАСХОДА КОЖ ПО УРАВНЕНИЮ ШУСТОРОВИЧА

Укладываемость У (%) детали определяется отношением чистой площади деталей, входящих в параллелограмм, к площади параллелограмма, построенного соединением 4 одинаковых точек на 4 одинаково ориентированных деталях, размещенных на плоскости по прямолинейно-поступательной системе.

[ % ],             (1.2)

где k – количество деталей, входящих в параллелограмм (k = 1 или 2);

а – чистая площадь детали, дм²;

M – площадь параллелограмма, дм².

В случае размещения деталей без поворота построенный параллелограмм минимальной площади включает в себе по площади одну деталь. Для определения укладываемости детали при размещении без поворота необходимо очертить 3-4 шаблона, а при размещении с поворотом – 5-6 шаблонов. Угол поворота деталей в рядах может быть различным. При выполнении лабораторной работы рекомендуется поворачивать детали на 180°. При дальнейшем выполнении работы используют вариант, давший наиболее высокую укладываемость детали.

Средневзвешенная укладываемость У_ср деталей комплекта (всех деталей на 1 пару обуви) определяется по формуле:

 [%],          (1.3)

где а_к – общая площадь деталей комплекта, дм²;

∑М_i – суммарная площадь параллелограммов, включающих в себя по площади все детали комплекта, дм².

Результаты измерений и расчетов заносят в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Наимено-вание детали верха обуви	Число дета-лей в комп-лекте	Вари-ант совме-щения	Площадь, дм^2			Уклады-ваемость детали   У, %	Средне-взвешен-ная уклады-ваемость   Уср, %
			одной детали а	деталей, входя- щих в парал-лело-грамм k · а	парал-лело-грамма М
1	2	3	4	5	6	7	8
1.		б/пов
		180°
2.		б/пов
		180°

Уравнение М.Л. Шусторовича для определения показателя использования кож для верха обуви имеет вид:

 [ % ],       (1.4)

где: Р_ш – расчетный показатель использования, %;

У_ср – средневзвешенная укладываемость, %;

W – фактор площади;

О_мдс  – относительная величина отходов межшаблонных дополнительных, связанных с сортностью материала, %.

Величина фактора площади W определяется по значению площади кожи А, обозначенному с ее бахтармяной стороны, или задаваемому препо-давателем, и значению средневзвешенной площади детали комплекта .

,             ,

где: А – площадь кожи, дм²;

 – средневзвешенная площадь детали комплекта, дм²;

а _k – общая площадь комплекта деталей, дм²;

n_k – число деталей в комплекте.

Величина отходов межшаблонных дополнительных, связанных с сортностью материала О_мдс, определяется двумя способами (или одним из способов, по согласованию с преподавателем):

1) При имеющейся возможности определить величину и количество пороков непосредственно на коже:

[ % ], (1.5)

где: å Q – суммарная величина пороков на коже, %;

n –число пороков.

На коже для верха обуви путем ее осмотра с двух сторон выявляют и отмечают имеющиеся пороки. При этом порок обводят мелом на лицевой стороне кожи в прямоугольник минимальной площади (рис.1.2.).

                                                                              

                                                        a

 

l

Рис. 1.2 Измерение пороков

Если меньшая сторона прямоугольника а превышает 2 см, порок следует рассматривать как площадной (измеряемый по площади). Величина порока принимается равной площади прямоугольника. Если а < 2 см, порок следует рассматривать как линейный и величина его приравнивается   l, см.

Суммарная величина пороков на коже S Q определяется по формуле:

[ % ],          (1.6)

где: S Q ₁ – суммарная величина пороков, измеряемых по площади, дм²;

S Q ₂ = 0,03 i L –  суммарная величина линейных пороков, дм²,

      где 0,03 – коэффициент перевода длины порока (см) в площадь (дм²);

L –  суммарная длина линейных пороков, см;

Q _н –оценка неизмеряемых пороков в соответствии с ГОСТ 338-81,

   %, см. табл. 1.2.

Таблица 1.2

Наименование порока	Частота встречаемости	Q н, %
Местная садка лицевой поверхности; местная ломкость или подъем ворса на коже со шлифованной лицевой поверхностью	в одной точке	5
	в двух точках	25

 

2) В случае отсутствия возможности определить величину и количество пороков непосредственно на коже, при известном сорте кожи величина О_мдс может быть рассчитана через величину снижения показателя использования площади кожи по сортам b [%] по следующей формуле:

   [ % ]        (1.7)

Величина b для кож верха в зависимости от сорта составляет:

1 сорт – 1%; 2 сорт – 4,3%; 3 сорт – 9,3%; 4 сорт – 16%.

  

После определения по формулам (1.5) или (1.7) величины О_мдс выполняют расчет показателя использования кожи Р_ш по формуле (1.4).

Норму расхода кожи на один комплект деталей верха обуви определяют по формуле:

[ дм² ].           (1.8)

Задание 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УКЛАДЫВАЕМОСТИ. ВЫЧИСЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И НОРМЫ РАСХОДА КОЖ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ МЕТОДИКЕ

Разработанный в ЦНИИКП Э.А. Титовой и Г.А. Мореходовым усовершенствованный метод нормирования (Методика помодельного нормирования) обеспечивает более высокую согласованность расчетного и фактического (при опытном раскрое) показателей использования кож по сравнению с уравнением Шусторовича.

Для установления суммарной величины нормальных и дополнительных межшаблонных отходов применяется показатель экспериментальной укладываемости У_э. (Плотность совмещения). Для определения У_э на бумаге, на чертеже воображаемой кожи строят модельную шкалу при совмещении двух или трех комплектов деталей верха обуви. Экспериментальная модельная шкала ограничивается контурами крайних деталей (рис. 1.3).

Рис. 1.3 Экспериментальная модельная шкала

 

Правила построения модельных шкал определяются требованиями технологии раскроя кож для верха обуви:

- сначала в центральной (чепрачной) части воображаемой кожи размещают наиболее ответственные детали комплекта (союзки, носки) по выбранному варианту прямолинейно-поступательной системы;

- затем, ближе к периферийным участкам укладывают менее ответственные (берцы, задинки и др.) и мелкие (язычки и т.п.) детали максимально плотно к ответственным деталям и друг к другу;

- располагать детали следует так, чтобы направление следа у детали совпадало с направлением наименьшей тягучести для данного участка кожи.

Экспериментальную укладываемость У_э рассчитывают по формуле:

 [ % ],        (1.8)

где 2(3) i а_к – площадь деталей, входящих в два (три) комплекта, дм²;

М_э – площадь экспериментальной модельной шкалы, дм².

При определении М_э экспериментальную модельную шкалу произвольно разбивают на 4-6 более мелких частей для последующего измерения планиметром и нахождения суммарной площади.

Результаты измерений заносят в таблицу 1.3.

Таблица 1.3

Площадь, дм^2			Экспериментальная укладываемость Уэ [ % ]
комплекта деталей ак	двух (трех) комплектов деталей 2(3) i ак	экспериментальной модельной шкалы Мэ

 

Уравнение для определения показателя использования кож для верха обуви по усовершенствованной методике имеет вид:

 [ % ],     (1.9)

где Р_у   – расчетный показатель использования, %;

У_э –экспериментальная укладываемость, %;

О_к – краевые отходы, %;

О_мдс – отходы межшаблонные дополнительные, связанные с сортностью кожи, %.

Краевые отходы определяют по уравнению:

О_к = 11,8 - 0,105 А + 7,4 ` а<sub>мд</sub> + 0,7а<sub>м</sub> - 0,0237 А ` а _мд - 2,5 а_м i ` а_мд +  (1.10)

+ 0,0004 А² + а²_м, [ % ],

где: А – площадь кожи, дм²;

 а_м – общая площадь мелких (менее 0,5 дм²) деталей в комплекте, дм².

` а_мд – средневзвешенная площадь одной менее ответственной детали.

 [ дм² ], [ % ],     (1.11)

где: S а_мд - сумма площадей менее ответственных деталей в комплекте, дм²;

n _мд – количество менее ответственных деталей в комплекте;

Величину краевых отходов О_к можно также с достаточной степенью точности найти по таблицам в зависимости от значений А, ` а_мд и а_м (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А).

Величина межшаблонных дополнительных отходов, связанных с сортностью материала, О_мдс  определяется по формуле:

        , [ % ],       (1.12)

где: ;

a _м - общая площадь мелких деталей в комплекте, дм²;

       Т  – средняя площадь пороков для данного сорта кож, дм²

Величина Т в зависимости от сорта составляет:

1 сорт – 1,4 дм²;     2 сорт – 4,9 дм²; 3 сорт – 9,8 дм²; 4 сорт – 14,7 дм²

 

Величину О_мдс с достаточной степенью точности можно найти по таблице в зависимости от сорта кожи и величины а_м (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б).

Также, по согласованию с преподавателем, для определения О_мдс может быть использован один из двух способов, ранее рассмотренных в Задании 2.

 

Норму расхода кожи на комплект деталей рассчитывают как

  [дм²].         (1.13)

Задание 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОГО ПОКАЗАТЕЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И НОРМЫ РАСХОДА КОЖ НА ДЕТАЛИ ВЕРХА ОБУВИ

После ознакомления с типовыми схемами раскроя выполняют разметку кожи на детали верха обуви. Разметку производят при помощи шаблонов по всей площади кожи, учитывая наличие отмеченных пороков, а также направления наименьшей тягучести топографических участков кожи (рис. 1.4). Разметку необходимо выполнять комплектами, при этом один комплект может оказаться неполным. Для соблюдения комплектности перед разметкой определяют ориентировочное количество комплектов, которое разместится на данной коже,  как отношение площади кожи А к норме расхода N _у,. По завершении разметки подсчитывают фактическое количество целых комплектов и отдельных деталей, размещенных на коже.

Фактический показатель использования Р_ф кожи определяют по формуле:

[%],     (1.14)

  где F - суммарная площадь всех размеченных на коже деталей, дм²;

A – площадь кожи, дм².

Фактическую норму расхода N _ф материала на один комплект a_k деталей верха обуви определяют по формуле:

 [дм²].            (1.15)

 

Выводы по работе:

Полученные величины расчетных значений Р_ш и N _ш, Р_у и N _у, фактических значений Р_ф и N _ф, а также нормативное значение показателя использования Р_н  (см. отраслевые нормы использования) заносят в таблицу 1.4.

Таблица 1.4

Показатель использования, %		Норма расхода на комплект, дм^2
Рш		N ш
Ру		N у
Рф		N ф
Рн

 

Результаты сопоставляют, устанавливают причины расхождений и отражают в выводах по работе.

 

Вопросы для подготовки к защите лабораторной работы:

1. Виды отходов при раскрое кож для верха обуви.

2. Определение укладываемости деталей, схемы совмещения шаблонов.

3. Анизотропия свойств кож для верха обуви, направления наименьшей тягучести.

4. Системы раскроя кож на детали верха обуви и подкладки.

5. Факторы, влияющие на величину отходов.

Материалы для самостоятельной проработки

Топографические зоны кожи. Раскрой кожи является сложным процессом, т.к. кожа имеет различную конфигурацию и площадь. При раскрое кож для верха обуви учитывают в основном их толщину, плотность, удлинение и качество лицевого слоя. Направления наименьшей тягучести на коже для верха обуви распределяются следующим образом: удлинение вдоль хребта меньше, чем в поперечном направлении, удлинение в центральной части кожи (чепрак) во всех направлениях примерно одинаково (рис. 1.4). Удлинение пол и особенно лап в продольном и поперечном направлении значительно отличается. Наименьшее удлинение вдоль хребта и под углом 45º к нему (примерно параллельно задним лапам). На воротке основным направлением наименьшей растяжимости является 135º к хребтовой линии симметрично с обеих сторон.

Детали на коже необходимо располагать с учетом раскройных свойств разных участков и требований к качеству наружных деталей верха обуви.

Рис. 1.4 Топографические участки кожи верха и подкладки (стрелками показаны направления наименьшей тягучести): 1 – чепрак; 2 – лапы; 3 – пашины; 4 – полы;

5 – вороток; 6 – огузок

 

Прямолинейно-поступательная система. В большинстве случаев детали имеют сложные контуры, и совместить их без отходов невозможно. Система размещения шаблонов должна удовлетворять следующим требованиям:

- быть легко воспроизводимой;

- давать возможность лабораторной оценки экономичности того или иного варианта совмещения по данной системе;

- снижать до минимума межшаблонные отходы.

Этим требованиям отвечает предложенная Ю.П. Зыбиным прямолинейно-поступательная система.

Основой этой системы является строгая параллельность рядов и поступательное перемещение деталей в рядах. Соседние детали должны соприкасаться между собой в наибольшем количестве точек (рис. 1.5).

 

 

                         а                                                  б       

                         в                                                   г

д

Рис. 1.5 Варианты совмещения союзок по прямолинейно-поступательной системе:

а, б – с одинаковым направлением во всех рядах; в, г – с поворотом на 180º;

  д – с поворотом на 40-60º

Модельная шкала представляет собой параллелограмм, вершинами которого являются четыре одинаковые точки четырех одинаково ориентированных деталей. В зависимости от варианта совмещения деталей (без поворота или с поворотом) в параллелограмм минимальной площади входит одна или две детали. Площадь параллелограмма равна сумме площадей входящих деталей и межшаблонных отходов.

Виды отходов. Отходы, образующиеся при раскрое материала на детали, делятся на межшаблонные, краевые и отходы на межшаблонные мостики.

Межшаблонные отходы возникают из-за несовпадения контуров деталей и, в свою очередь, подразделяются на:

Отходы межшаблонные нормальные (О_мн), образующиеся при совмещении одинаковых деталей по прямолинейно-поступательной системе;

Отходы межшаблонные дополнительные (О_мд), образующиеся при совмещении деталей по системе, отличающейся от прямолинейно-поступательной;

Отходы межшаблонные дополнительные, связанные с сортностью материала (О_мдс), образующиеся между контурами  деталей из-за необходимости обхода пороков материала, недопустимых в обуви.

Краевыми (О_к) называют отходы по краям материала вследствие несовпадения его контура с контурами деталей или из-за некратности размеров материала и детали.

Отходами на межшаблонные мостики (О_мм) называются отходы в местах стыка деталей из-за невозможности разместить их вплотную, даже если контуры деталей одинаковы.

Таким образом, для того чтобы найти показатель использования материала, нужно определить величины каждого вида порока.

Р = 100 – О_{мн .}   – О_мд – О_к – О_мдс – О_мм   [ % ].           (1.16)

Пороки. Пороком называется всякое обнаруживаемое при органолептической оценке повреждение кожи, уменьшающее использование ее площади и ухудшающее внешний вид.

К наиболее часто встречающимся порокам кожи относят следующие.

На обувной юфти: воротистость, жесткость, непродуб, неровное строгание, отдушистость, перепил, садка, неравномерная мерея, стяжка лицевой поверхности, тощесть.

На кожах хромового дубления для верха и подкладки обуви: воротистость, неровный ворс (для ворсовых кож), жесткость, жилистость, заполистость, изменяемость цвета при растягивании, молочные линии, налеты жировые, неотделанная бахтарма, неравномерная окраска, неровное строгание, неустойчивость окраски к сухому и мокрому трению, отдушистость, плохая разделка краев и лап, налеты минеральных солей, стяжка лицевой поверхности.

На лаковых кожах: сыпь, наплывы, матовость.

Пороки подразделяются на сырьевые (прижизненные и посмертные) и производственные; допустимые и недопустимые; измеряемые и неизмеряемые.

К измеряемым порокам относятся следующие: в кожах для верха обуви – местная садка лицевой поверхности, местная ломкость и др.; в кожах для низа обуви – местный непродуб, местная ломкость, плохое мездрение, рыхлость и др. Оценка неизмеряемых пороков приводится в государственных стандартах по определению сорта соответствующих кож.

Измеряемые пороки подразделяются на измеряемые по площади и линейные. К порокам, измеряемым по площади, относят такие, которые дают общее поражение участка кожи, а также пороки, отстоящие друг от друга на расстоянии не более 7 см. Для определения площади пороков их вписывают в прямоугольник наименьшей площади, площадь пороков принимается равной площади прямоугольника. Если стороны прямоугольника выходят за контуры кожи, пороки вписывают в несколько прямоугольников, не выходящих за пределы контура кожи, и считают за один порок.

К линейным порокам относят пороки, у которых меньшая сторона описанного прямоугольника не превышает 2 см.

Единичные точечные пороки типа свищей приравнивают к линейным порокам длиной 1 см.

В зависимости от наличия пороков, их величины и количества кожи хромового дубления для верха и низа обуви, а также юфть делят на 4 сорта.

Сорт кожи по ГОСТ 338-81 определяется по величине полезной площади кожи Q _пол в соответствии с табл. 1.5.

[ % ]     (1.17)

Таблица 1.5

Сорт кожи	Q пол, %
1	от 100 до 95 включительно
2	от 94,99 до 80 включительно
3	от 79,99 до 65 включительно
4	от 64,99 до 40 включительно

Примечание. Кожи 4-го сорта должны иметь в чепрачной части не менее

20% полезной площади, считая от площади кожи.

Лабораторная работа № 2

«ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ОБЩЕГО И ЦЕННОСТНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И НОРМЫ РАСХОДА

КОЖ НА ДЕТАЛИ НИЗА ОБУВИ»

Цель работы:

1. Измерить площадь и построить модельные шкалы деталей низа обуви.

2. Определить укладываемость, расчетный и фактический показатели использования.

3. Вычислить ценностное использование кож для низа обуви, определить норму расхода материала на пару обуви.

 

Материалы, образцы, приборы: шаблоны деталей низа обуви, бумага формата А1, линейка, угольник, планиметр, мел, кожа для низа обуви.

 

Проведение работы:

Задание 1. ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОЩАДИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УКЛАДЫВАЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ. ВЫЧИСЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ПОКАЗАТЕЛЯ ОБЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОЖ

Использование кож на детали низа обуви зависит в основном от тех же факторов, что и использование кож на детали верха обуви. Однако важной особенностью жестких кож, которую необходимо учитывать как при определении показателей использования, так и непосредственно при разрубе, является их неоднородность по толщине на различных топографических участках.

Для выполнения работы должны быть получены исходные данные, задаваемые преподавателем или определяемые студентами (табл. 2.1):

Таблица 2.1

Исходные данные	Деталь I:	Деталь II:	Мелкая деталь:
Наименование детали
Род и вид обуви, метод крепления
Минимальная толщина d детали в разрубе, мм
Площадь а детали, дм^2
Вид кожи
Категория кожи
Площадь А кожи, дм^2
Количество n и площадь S Q пороков
Сорт кожи

 

Площадь деталей определяется с помощью планиметра по контурам их шаблонов (см. лаб. работу № 1).

Для определения укладываемости каждой детали по прямолинейно-поступательной системе размещения строят модельные шкалы, применяя варианты совмещения деталей: в одну сторону, встык, в пучках, в пятках и под углом (рис. 2.1). При этом хотя бы один раз должен быть использован каждый из 5 представленных вариантов совмещения деталей низа. Допускается, чтобы одна деталь была размещена с использованием 3 вариантов совмещения, а другая – с использованием 2 оставшихся.

При совмещении в пучках внутренние пучки деталей максимально сближают одноименными боковыми сторонами, чтобы между ними оставались минимальные межшаблонные отходы (рис. 2.1, а).

При совмещении пяточными частями пяточную часть одной детали располагают как можно ближе к линии пучков смежной детали (рис. 2.1, б).

При совмещении в одну сторону все детали направлены носками и пятками в одну сторону (рис. 2.1, в). При этом у деталей, смежных по горизонтали, наружные пучки максимально сближают с внутренними, а у деталей, смежных по вертикали, носки совмещают с пятками.

При совмещении встык и под углом детали сближают разноименными боковыми сторонами (рис. 2.1, г, д).

 

                                 а                                                  б

                                                           

в                                                        г

д

Рис. 2.1 Схемы совмещения деталей низа обуви: а – пучковыми частями; б – пяточными частями; в – в одну сторону; г –под углом; д – встык.

 

Укладываемость У детали определяется по формуле:

[%],           (2.1)

где k – количество деталей, входящих в параллелограмм (k = 1 или 2);

a – чистая площадь детали, дм² ;

M – площадь параллелограмма, дм² .

 

Результаты измерений и расчетов вносят в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Деталь низа обуви	Вариант совмещения	Площадь, дм^2			Укладывае-мость У, %
		одной детали  а	деталей, входящих в параллело-грамм, k i а	параллело-грамма М
	в одну сторону
	встык
	в пучках
	в пятках
	под углом

 

Для крупных деталей (подошв, стелек) по наиболее высоким значениям их укладываемости, соответствующим лучшим вариантам совмещения, определяют средневзвешенную укладываемость У_ср   по формуле:

[%],   (2.2)

где:   У₁, У₂ …У _n – укладываемость отдельных деталей, %;

Z ₁, Z ₂ … Z _n – удельные значения площадей зон толщин кожи, из которых выкраивают соответствующие детали (с поправкой на выделение зон на мелкие детали), %.

Средневзвешенная площадь одной детали  определяется по формуле:

[ дм² ],        (2.3)

где: a ₁, a ₂, … a _n – площадь отдельных деталей, дм².

Удельные значения Z _i   площадей зон толщин, отводимых на раскрой каждой из деталей, определяются по формуле:

[ % ],             (2.4)

где: Z ¢ – удельные значения (%) площадей зон кожи, из которых выкраивают i -е детали. Z¢ подбирают в зависимости от вида и категории кожи в соответствии с ассортиментом и толщиной (в разрубе) деталей низа по таблице ПРИЛОЖЕНИЯ В;

Z_M – удельное значение (%) площади зон для мелких деталей. Устанавливается в зависимости от вида, категории и сорта кожи по таблице ПРИЛОЖЕНИЯ Г.

 

Расчетный показатель общего использования Р разных видов жестких кож определяется по одному из уравнений:

Для подошвенных и стелечных чепраков

   [ % ],            (2.5)

Для воротков и широких пол

[ % ],          (2.6)

Для узких пол

[ % ],          (2.7)

где: У_ср – средневзвешенная укладываемость деталей, %;

W – фактор площади;

О_мдс  – относительная величина отходов межшаблонных дополнительных, связанных с сортностью материала, %.

Величина фактора площади определяется как:

 ,

где: А – площадь кожи,дм²;

          – средневзвешенная площадь одной детали, дм².

 ,

где: а _k – общая площадь комплекта деталей, дм²;

n_k – число деталей в комплекте.

Величина отходов межшаблонных дополнительных, связанных с сортностью материала О_мдс может быть определена двумя способами:

1) При имеющейся возможности определить величину и количество пороков непосредственно на коже:

     [ % ], (2.8)

где: Е ₁ – коэффициент, зависящий от вида кожи (Табл. 2.3.);

å Q – суммарная величина пороков на коже, %;

n –число пороков.

    Величина и количество пороков определяются аналогично тому, как это было рассмотрено в Лабораторной работе 1.

Таблица 2.3

Вид кожи для низа обуви

Е 1

Е 2

b, %