Технология выкладки бутовых полос

Охрана подготовительных выработок выполнена согласно «Управление кровлей и крепления в очистных забоях на угольных пластах с углом падения до 35⁰ руководство КД12.01.01.503-2001г. Минтопэнерго Украины. 2002г.»

Для охраны вентиляционного и конвейерного штреков принят вариант модуля с возведением бутовой полосы [6, 7, 8], возводимой вручную при прохождении специальных бутовых штреков с подрывкой кровли или почвы Бр.

Для охраны вентиляционного штрека выкладывается бутовая полос шириной 5,5м. Дополнительно на сопряжении с вентиляционным штреком выкладываются бутокостры (схема Бр-Бк).

Бутокостры выкладываются из стоек длиной 1,5м.

Расстояние между бутокострами 2,4м по простиранию.

При возведении бутовой полосы у вентиляционного штрека дробленная порода получается от проведения бутового штрека. Бутовый штрек проводится за очистным забоем с отставанием не менее 2,4м. С подрывкой пород кровли мощностью 1,2м.

Сечение бутового штрека S_св – 3.66 м²

                                                                    S_ср – 5,28 м²

Бутовый штрек крепится прямым металлическим верхняком из спецпрофиля СВП-27 под деревянные стойки диаметром 18-20 см, кровля затягивается деревянной затяжкой.

Шаг наращивания бутовой полосы (согласно «Руководству…») для узкозахватной технологии принимаем равными двум захватам комбайна т.е. 1,6м_.

Объём породы для выкладки бутовой полосы на заходку равен:

V_б=n_к*в*K_р, м³

Где: n_к – высота подрывки кровли, м

    в – ширина подрывки, м

    K_р – коэффициент разрыхления.

Для крепких пород коэффициент разрыхления взрывом принимаем 1,5.

V_б = 1,2*2,2*1,5*0,8=3,17 м³

Объем заполнения на заходку равен:

V_з = m_пл*0.8*B_б=1.4*0.8*5.5=6.16 м³

Недостающая на выкладку буба порода в объеме 2099 м³ берется с подрывки вентиляционного штрека, которая производится вслед за подвиганием лавы. Поддирка производится на всю ширину выработки на глубину 0,7-0,8м.

Часть лавы в месте выкладки бутовой полосы крепится деревянными стойками диаметром 15 см, установленными под подлапки (отрезок распила).

Расстояние между стойками по простиранию 0,8м, по падению – 1,2м.

Работы по выкладке бутовой полосы ведутся вручную из под защиты крепи.

Для охраны конвейерного штрека принят модуль Бр. На сопряжении штрека с очистным забоем выкладываются клети из стоек диаметром 15см. Клети выкладываются всплошную. Отставание клети не более 2,4 от последних стоек крепления ниши.

Выше клетей выкладывается бутовая полоса шириной 4,0м. Порода для выкладки бутовой полосы получается от прохождения бутового штрека. Бутовый штрек у конвейерного штрека проводится аналогично штреку у вентиляционного.

На сопряжении лавы с конвейерным штреком (между клетями) и у нижних стоек крепи бутового штрека выкладываются породные стенки из крупных кусков известняка. Со стороны конвейерного штрека породная стенка уплотняется глиной.

       2.  ПРОТИВОПЫЛЕВЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

При выемки угля комбайном и транспортировке его по выработки происходит измельчение угля и появление пыли во взвешенном состоянии [11].

Пылеподавление от комбайна до места погрузки угля в опрокидыватель осуществляется орошением горной массы водой. Вода для орошения подается по пожарно-оросительному ставу, проложенному по магистральным выработком, диаметром 6, вентиляционному, конвейерному штрекам – диаметром 4.

Для подачи воды к комбайну с конвейерного штрека до комбайна прокладывается трубопровод ВЗК-32/30.

Орошение горной массы на конвейерной линии во время работы конвейеров производится перед взрывными при помощи оросителей.

При выемки угля в нишах необходимо подавать воду для подавления пыли по отдельному гибкому водопроводу и добавлять к воде смачиватель ДБ – 0,2-0,8% или водомасляные эмульсии – 0,5-2,0%.

Для очистки воды, поступающий из пожаро-оросительного трубопровода, в 10м от окончания трубопровода на вентиляционном и конвейерном штреках устанавливаются фильтры.

Для повышения эффективности пылеподавления к воде, подаваемой для орошения, добавляется смачиватель, который вводится в трубопровод при помощи дозатора.

В проекте выемочного участка 10-й северной лавы пласта К₈ отдельно прилагается паспорт противопылевых мероприятий с применением установки для нагнетания воды в пласт с целью снижения пылеобразования при последующей выемки угля комбайном.

При выемки угля комбайном машинисты комбайна, все рабочие, находящиеся на исходящей струе, работают в респираторах.

Скопившаяся пыль вблизи пересыпов периодически убирается.

На вентиляционном и конвейерном штреках, на расстоянии 20-25м от лавы на поступающей и исходящей струях установлены переносные водяные противопылевые завесы, которые действуют в течение всего времени выемки угля.

На вентиляционном штреке устанавливаются сланцевые заслоны на расстоянии не менее 60 метров и не более 300 метров от забоя лавы и сопряжения с грузовым ходком.

На конвейерном штреке устанавливаются водяные заслоны на расстоянии не менее 75м от забоя лавы и сопряжения с грузовым ходком и далее через каждые 250м по всей длине штрека.

В выработках с исходящей струей воздуха из лавы периодически по графику производится осланцевание, обмывка стен и кровли.