Кафедра «Охрана труда и аэрология»

Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

       1. Характеристика шахты. Горно-геологические и горнотехнические условия ведения горных работ.

1.1 Характеристика шахты

1.2 Горно-геологическая характеристика

   1.3 Геологическая характеристика выемочного участка

    1.4 Выемка угля, крепление и управление кровлей

1.5 Технология выкладки бутовых полос

     2. Противопылевые мероприятия

2.1Мероприятия по предупреждению запыленности горных выработок

      3. Мероприятия по комплексному обеспыливанию воздуха на выемочном участке

3.1 Выбор обеспыливающих мероприятий

   Заключение

   Перечень ссылок

Д0314. 45. 02. 610КП

№ документа

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Руководитель

к.т.н..,доц В.Л.Овчаренко

Разработал (а)

ст. гр.

Донецк

2017

ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕСИТЕТ

Кафедра «Охрана труда и аэрология»

Дисциплина «Охрана труда в горной промышленности»

Специальность 21.05.04 «Горное дело»

Курс Группа Семестр

ЗАДАНИЕ

на курсов ой проект студента

_. ___________. ^{(фамилия, имя и отчество)}

1. Тема проекта (роботы) Комплексное обеспыливание производственных процессов выемки, транспортирования угля и воздушной струи в зависимости от величины удельного пылевыделения_ пласта

2. Срок сдачи студентом законченного проекта (роботы ) __________________

3. Выходные данные к проекту (роботе)_____________________________________________

1. Горногеологические и горнотехнические условия разработки пласта к₈ шахы________ ОП_«Южная»_ГП «Селидовуголь»________________________________________________

_______________________________________________________________________________

4. Содержание расчётно-пояснительной записки (перечень вопросов, которые подлежат разработке) Введение. Разделы работы. Заключение.___________________________________

5. Перечень граффического материала (с обозначением обязательных чертежей) Схема расположения элементов оросительной системы_____________________________________

6. Дата видачи задания _ _____

Руководитель _____________________________

Задание принял (а) к выполнению ст. группы _____________ _____________

РЕФЕРАТ

Курсовая работа 18 с., 12 источников, таблицы.

Объектом разработки является опасный производственный объект – участок по подземной добыче угля.

Цель работы – разработка проекта комплексного обеспыливания выемочного участка для предупреждения взрывоопасности пылевоздушной смеси (в рамках освоения дисциплины «Основы обеспечения безопасности опасных производственных объектов» с использованием методов: увлажнения угля в массиве; орошения режущего органа (под зубок); очистка исходящей вентиляционной струи водяной завесой из диспергированной воды; орошение угля перед ручной погрузкой и при выемки его из ниш; орошение угля на погрузочном пункте.

Выполнен анализ горно-геологических и горнотехнических условий выемочного участка. Проведен анализ мероприятий пылеподавления в выработках участка. Выполнен расчёт пылеобразования по производственным процессам. Разработаны и предложены Мероприятия по комплексному обеспыливанию воздуха на выемочном участке.

У ГОЛЬНАЯ ШАХТА, ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК, УГОЛЬНЫЙ ПЛАСТ, ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ, ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЕ, КОМПЛЕКСНОЕ ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

Д0314. 45. 02. 610КР

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Разработал(а)

Проект комплексного обеспыливания выемочного участка

Литера

Лист

Листов

Руководитель

Н. Контроль

Зав. кафедрой

Булгаков Ю.Ф..

Введение

Современные способы подземной добычи угля характеризуется образованием значительного количества пыли с переходом ее во взвешенное состояние и последующим отложением на стенках горных выработок. Пыль опасна не только как источник взрыва, но и как источник профессиональных заболеваний.

В последние годы заболеваемость горнорабочих угольных шахт Украины пневмокониозом и пылевыми бронхитами возросла. Вновь выявленных заболевших пневмоканизом на шахте ОП «Шахта «Экспериментальная» составило 7 человека, а пылевыми бронхитами 32 человека при устойчивом росте числа заболевших в последние годы. Структура и динамика профзаболеваний пылевой этиологии представлена в таблице.

Таблица 1. Сведения о выявленных заболеваниях пылевой этиологии

Профзаболевание	Число заболевших
Профзаболевание	2007 г	2008 г	2009 г	2010 г	2011 г
Пневмокониозы	1	1	2	1	2
Пылевые бронхиты	3	3	5	13	13

1 – пневмоокониозы; 2 - пылевые бронхиты

Борьба с пневмокониозами и пылевыми бронхитами на шахте ведется в рамках социально-правовых, медико-биологических и технических мероприятий.

До 2006 г. работы по комплексному обеспыливанию воздуха в шахтах, в соответствии с требованиями «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах» [1], регламентировались «Проектом по комплексному обеспыливанию горных выработок шахты», который разрабатывался в соответствии с требованиями «Руководства по борьбе с пылью в угольных шахтах». В «Проекте…» каждой шахты детально разрабатывался весь комплекс мероприятий по пылеподавлению при всех технологических процессах во всех горных выработках.

С вводом в действие новых «Правил безопасности в угольных шахтах» пылеподавление на шахте ведется в основном только в очистных и подготовительных забоях по мероприятиям, приведенных в паспортах выемочных участков и паспортах проведения и крепления выработок.

Вместе с тем, п. 1 "Инструкции по комплексному обеспыливанию воздуха"[2, 3] требует, чтобы проекты новых выемочных полей содержали раздел по борьбе с пылью. Раздел должен содержать:

1. Перечень мероприятий по борьбе с пылью при всех процессах, сопровождающихся пылевыделением: выемки угля; проведения горных выработок; закладочных работах; погрузке; транспортировании и погрузки горной массы, в том числе в околоствольном дворе.

2. Параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных выработок.

3. Спецификацию на оборудование и материалы для борьбы с пылью.

4. Схему пожарно-оросительных трубопроводов с указанием их диаметров, напоров воды, мест размещения оросительных устройств, насосных установок и др.

5. Перечень рабочих мест и производственных процессов, где должны применяться противопылевые респираторы.

В соответствии с требованиями "Руководства по проектированию обеспыливающих мероприятий на угольных шахтах" [12] обеспыливание воздуха (пылеподавление) должно производиться по всей технологической цепочке шахты: от всех основных источников пылеобразования до выброса пыли в атмосферу.

В курсовой работе для горногеологических и горнотехнических условий разработки пластов шахтой ОП «Шахта «Экспериментальная» планируется разработать мероприятия и предложить рекомендации по комплексному обеспыливанию воздуха в соответствии с положениями “Руководства…”

Для достижения указанной цели в работе необходимо решение следующих задач.

1. Выполнить анализ горно-геологических и горнотехнических условий веления горных работ и мероприятий по обеспыливанию воздуха.

2. Провести анализ современных способов и средств пылеподавления и обеспыливания воздуха.

3. Осуществить выбор комплекса обеспыливающих мероприятий и разработать технологические схемы пылеподавления при всех основных технологических процессах.

4. Предложить методику оценки эффективности разработанных мероприятий.

При разработке мероприятий и рекомендаций должны быть учтены предложения специалистов шахты по совершенствованию комплексного обеспыливания.

Характеристика шахты

ОП «Шахта «Экспериментальная» построена по проекту института «Днепрогипрошахт» и сдана в эксплуатацию в 1963 году с проектной мощностью 1800 тыс. тонн угля в год. Промышленные запасы угля на 1.1.2010 г составляют всего 62757 тыс. тонн в том числе по разрабатываемым пластам К₈ – 7.599; 12^'– 14.377 млн. тонн.

Поле действующего ОП Шахта «Экспериментальная» распложено в юго-восточной части промышленного района центрального Донбасса. На территории шахтного поля расположен город N.

На одной промплощадке вместе с шахтой «Экспериментальная» размещается мощная ЦОФ. Промплощадка шахты и ЦОФ примыкает к территории города землям колхозов им. Тельмана, им. Кирова, им. К. Маркса. Большая часть территории в пределах горного отвода занята частными угодьями.

В 5 км к северу от границы шахтного поля проходит автомагистраль Донецк–Киев. В 15 км от центра шахтного поля проходит основная железнодорожная магистраль Киев-Ростов., на запад поля шахты проходит одноколейная железнодорожная магистраль Красноармейск-Донецк.

Основным источником энергоснабжения шахты служит мощная ГРЭС.

По причине недостаточного финансирования не выполняются в полном объеме работы по реконструкции шахты.

В течении всей эксплуатации деятельности шахта работала 344-358 дней в году. На шахте принят следующий режим работы: количество рабочих смен в очистных забоях – 4 (3-по добыче угля, 1-ремонтно-подготовительная), в подготовительных забоях – 4 (3- по проведению выработок, 1-ремонтно-подготовительная), на поверхности – 3 смены.

Продолжительность рабочей смены на подземных работах – 6 часов, на поверхности – 8 часов. Количество трудящихся на 01.01.10 г всего 1809 чел.

Себестоимость 1 т продукции 456,2 руб., цена 1 т готовой продукции 993,1 руб. Фактическая добыча за 2009 составила 101.1 тыс.т.

Погрузка угля под лавой

г/т

В зависимости от величины удельного пылевыделения все производственные процессы разделяются на 8 категорий по пылевому фактору (табл. 2.5 «Руководства…»[12], в проекте таблица 6.1).

Таблица 4. Значения удельного пылевыделения для производственных процессов различных категорий по пылевому фактору

Категория производственного процесса по пылевому фактору	Значения удельного пылевыделения, г/т
I	до 50
II	50-100
III	100-150
IV	150-250
V	250-400
VI	400-600
VII	600-1000
VIII	Более 1000

Из таблицы следует, что категория производственного процесса по пылевому фактору

-при выемке угля комбайном – VI

-при погрузке угля под лавой – IV

Обеспыливающие мероприятия для различных производственных процессов выбираются в зависимости от категории их по пылевому фактору. Рекомендации по обеспыливанию воздуха для различных производственных процессов приведены в Приложении 2 «Руководства…» [12].

Из Приложения 2 для производственных процессов выемка угля комбайном и погрузка угля под лавой, и категорий VI и IV выбираем соответственно следующие обеспыливающие мероприятия:

1. Увлажнение угля в массиве.

2. Применение оросительной системы, которой комплектуется комбайн.

3.Применение оросительной системы, которой комплектуется механизированная крепь.

4. Орошение перед ручной погрузкой угля при выемки его из ниш.

5. Очистка исходящей вентиляционной струи водяной завесой.

6. Орошение на погрузочном пункте.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В проекте предложен комплекс мероприятий по борьбе с пылью.

2. Установлено, что пласт к₈ относится к IV, VI категории по пыльности в зависимости от вида производственного процесса.

3. Выбран ряд мероприятий по обеспыливанию на выемочном участке, включающий:

- предварительное увлажнение угля в массиве;

- орошение при работе выемочного комбайна;

- обеспыливание вентиляционной струи, исходящей из очистного забоя;

- обеспыливание на погрузочном пункте очистного забоя;

- пылеподавление при бурении скважин.

Приложение П1

где q – количество пыли, выделяющееся с 1 т добытого угля, г/т

а – содержание пыли в разрушенном угле, %

К₁ – коэффициент влияния влажности на удельное пылевыделение;

К₂ – коэффициент влияния мощности пласта на удельное пылевыделение;

К₃ – коэффициент влияния скорости движения воздуха на удельное пылевыделение;

К₄ – коэффициент влияния производственного процесса на удельное пылевыделение.

а=0,75%. К₁=0,64. К₂=0,94. К₃=4,0. К₄=1. К₄=1,50.

Выемка угля комбайном

q = 240 * 0,75*0,64*0,94*4,0*1,0 = 433,15, г/т

Погрузка угля под лавой

q = 240 * 0,75*0,64*0,94*4,0*0,5 = 216,58, г/т

Категория производственного процесса по пылевому фактору	Значения удельного пылевыделения, г/т
I	до 50
II	50-100
III	100-150
IV	150-250
V	250-400
VI	400-600
VII	600-1000
VIII	Более 1000

Приложение 2

Значения коэффициентовК_1, К₂, К₃ и К₄ определяется соответственно по таблицам П1, П2, П3 и П4.

Таблица П1. Значение коэффициента влияния влажности горной массы на удельное пылевыделение (К₁)

Влажность горной массы, %	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Знчение коэффициэнта К₁	1,2	1,0	0,78	0,71	0,64	0,60	0,55	0,45	0,42	0,3	0,3

Таблица П2. Значение коэффициента влияния мощности пласта на удельное пылевыделение (К₂)

Мощность пласта, м	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	2,0	2,4	2,8	3,0	3,5
Значение коэффициэнта К₂	0,52	0,58	0,82	0,94	1,05	1,17	1,35	1,47	1,57	1,62	1,68

Таблица П3 - Значение коэффициента влияния скорости движения воздушной струи на удельное пылевыделение

Скорость движения воздушной струи м\с	Значение коэффициента К₃
Скорость движения воздушной струи м\с	Очистные работы	Подготовительные работы
0,25	-	1,25
0,50	1,50	1,00
1,00	1,00	1,50
1,50	0,90	2,00
2,00	1,00	2,50
2,50	1,75	3,00
3,00	2,20	3,50
3,50	3,00	4,00
4,00	4,00	-
5,00	6,20	2,00

Таблица П4 - Значение коэффициента влияния производственного процесса на удельное пылевыделение

Производственный процесс	Условия залегания пласта	Значение коэффициентаК₄
Производственный процесс	Условия залегания пласта	Для угля	Для породы
1	2	3	₄
Выемка угля (породных прослойков) комбайнами	Пологое, наклонное Крутонаклонное, крутое	1,00 0,95	1,50 1,42
Выемка стругами (агрегатами)	Пологое, наклонное Крутонаклонное, крутое	1,00 2,15	1,50 3,20
Выемка угля (породы) отбойными молотками	То же	2,00	3,00
Выемка ниши	Пологое, наклонное, крутонаклонное, крутое	0,40	0,60
Проведение подготовительных выработок комбайном	То же	0,33	0,50

Проведение подготовительных выработок буровзрывным способом	- // -	0,60	0,90
Проведение подготовительных выработок вслед за лавой на вентиляционном горизонте	- // -	0,48	0,70
Бурение шпуров Ручными сверлами Колонковыми сверлами	- // - - // -	0,10 0,95	0,15 1,42
Бурение скважин	- // -	0,35	0,52
Погрузка угля (породных прослойков) под лавой	Пологое, наклонное Крутонаклонное, крутое	0,5 1,0	0,75 1,50
Перегрузка горной массы конвейерами	Пологое, наклонное, Крутонаклонное, крутое	0,27	0,40
Выгрузка горной массы опрокидами	То же	0,11	0,16

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Правила безопасности в угольных шахтах/НПАОП 10.0-1.01-10.-К.: «Охорона праці», 1996.-418с.

2. Сборник инструкций по правилам безопасности в угольных шахтах. Том 1.-К.: Основа, 1996.-425с.

3. Сборник инструкций по правилам безопасности в угольных шахтах. Том 2.-К.: Основа, 1996.-410с.

4. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник/под ред. В.И. Хорина.-М.: Недра, 1987.-424с.

5. Яцких В.Г., Спектор Л.А., Кучеревский А.Г. Горные машины и комплексы.-М.: Недра, 1984.-400с.

6. Кияшко И.А. Процессы подземных горных работ, - К.: «Вища школа», 1992.-334с.

7. Бурчаков А.С., Малкин А.С. проектирование предприятий с подземным способом добычи полезных ископаемых. Справочник. – М.: Недра, 1991.-399с.

8. Воспроизводство вскрытых и подготавливаемых запасов для угля на шахтах. – М.: Недра, 1990.-352с Закладочные работы в шахтах: Справочник/под ред. Д.М. Бронникова, А.С. Цыганова. – М.: гедра, 1989.- 400с.

9. Справочник. Подземный транспорт шахт и рудников/под общей ред. Г.Я. Пейсаховича, И.П. Ремизова. – М.: Недра, 1985.-565с.

10. Охрана труда/под ред. К.С. Ушакова. – М.: Недра, 1986.-624с.

11. Ищук И.Г., Поздняков Г.А. Средства комплексного обеспылевания горных предприятий. Справочник. – М.: Недра, 1991.-253с.

12. Руководство по борьбе с пылью в угольных и сланцевых шахтах. – М.: Недра, 1979.-319с.