II.4.2.  Расчет сметной стоимости капитального ремонта

Скважин по программе «Подготовка скважины к ГРП и

Освоение после ГРП»

 

   Анализ затрат 1 бригады КРС на ремонт 1 скважины в течение цикла ГРП приведен в таблице 4.

 

Примечание: Приводимые ниже данные приблизительно отражают средние затраты бригады КРС, работающей в системе ОАО «Юганскнефтегаз».

 

   Таблица 4 «Затраты установки КРС на подготовку и освоение»

 

 

   Выводы

 

Выполнение промывок традиционным способом требует значительного количества времени. Так как промывка ствола скважины от проппанта и механических примесей, выносимых из пласта, является только частью общего «цикла ГРП» («оптимизация работы скважины с помощью проведения гидравлического разрыва пласта»), то мы приводим общее время работы установки КРС на скважине в течение всего цикла. Опыт выполнения подобных операций показывает, что для 1 бригады КРС и 1 бригады ГРП «Шлюмберже» на это требуется в среднем 16 суток, из них в среднем 6 суток – на промывку (от 5 до 10 суток в различных случаях).

Эффективность работы бригад КРС местных сервисных компаний значительно ниже. На выполнение промывки они затрачивают в среднем 10 суток (от 8 до 12 суток). Стоимость их работы – ок. 440 000 рублей.

 

Как показывает исследование проблем, имеющихся на скважинах после проведения ГРП, до 40% отказов ЭЦН происходит по причине выноса незакрепленного проппанта, либо выноса других твердых частиц (кварц и прочие). Следовательно, очистка механических примесей традиционным способом производится недостаточно качественно.

Данная технология занимает много времени, приводит к тому, что большое количество промывочной жидкости поглощается в пласт, которая впоследствии выносится вместе с остатками геля и механическими примесями и наносит вред электропогружным насосам.

Повреждение насосов приводит к дополнительным затратам на их смену и потере дополнительной добычи. Минимизация количества отказов ЭЦН вследствие улучшения качества и скорости очистки от мехпримесей могла бы принести значительный экономический эффект.

 

III. Проектная часть

III.1. Спектр услуг ГНКТ в современной мировой

Нефтедобыче

 

Решения руководителей современной нефтяной промышленности определяются несколькими ключевыми факторами, такими как эффективность, гибкость, производительность, экология. Но наиболее важным фактором остается экономичность проектов и технологий.

Сервисная компания «Шлюмберже» предлагает своим клиентам технологию гибкой насосно-компрессорной трубы (ГНКТ), важнейшим качеством которой является именно экономичность. ГНКТ помогает уменьшить расходы, т.к. зачастую устраняет необходимость использования дорогостоящих станков КРС. (прим. - на Западе услуги установок КРС стоят очень дорого)

Услуги ГНКТ являются быстрыми и эффективными – скважина возвращается в действующий фонд с минимальной потерей времени.

Компания «Шлюмберже» предлагает экономичную альтернативу многим традиционным методам нефтедобычи -–от бурения до заканчивания скважин.

 

   ГНКТ – это автономная, легко транспортируемая установка с гидравлическим приводом, которая спускает и поднимает непрерывную гибкую НКТ в эксплуатационную НКТ или в обсадную трубу скважины. Технология ГНКТ может применяться в наземной и морской нефтедобыче и не требует отдельного станка КРС. ГНКТ можно применять на добывающих скважинах, она позволяет вести закачку рабочих жидкостей или азота во время спуска трубы.

 

   Апробированные сервисные услуги ГНКТ для вертикальных, горизонтальных и направленных скважин включают:

· Бурение

· Каротаж и перфорация

· Вытеснение жидкостей

· Борьба с песком

· Повторное цементирование

· Установка и удаление цементных мостов

· ГНКТ как выкидная линия

· Ловильные работы

· Работа с пакерами

· Стимулирование

· Ликвидация парафиновых пробок

· Промывка забоя

 

Бурение

 

Бурение посредством ГНКТ все чаще становится альтернативой традиционному бурению. Применяется для разведочных скважин, углубления существующих стволов скважин и бурения горизонтальных отводов из вертикальных стволов скважин. Преимущества ГНКТ включают:

 

· Экономичность – не требуется буровая установка, сокращаются время работы и затраты;

· Меньше повреждается пласт – бурение производится при пониженном гидростатическом давлении;

· Меньше время бурения – нет необходимости соединять бурильные трубы;

· После бурения та же самая ГНКТ применяется для заканчивания скважины;

· Компактность – объем оборудования в десять раз меньше традиционной буровой установки;

· Экологичность – ГНКТ уменьшает риск утечки жидкостей, меньший размер долота означает меньший объем добытого шлама и расходы на его утилизацию.

 

Каротаж и перфорирование

 

· ГНКТ позволяет вести непрерывный каротаж всего интервала;

· Применяется полный диапазон приборов каротажа;

· Быстрые спуско-подъемные операции (СПО) на заданной скорости и точная доставка инструмента на место замеров;

· Продолжительная циркуляция жидкостей позволяет получить данные о дебите скважины и контролировать давление и температуру;

· Каротаж в действующей скважине;

· Все электрические соединения каротажных приборов делаются на поверхности.

· Перфорирование в вертикальных скважинах;

· Перфорирование при пониженном гидростатическом давлении увеличивает приток жидкости из пласта и уменьшает повреждения;

· Перфорирование в горизонтальных отводах скважин, где традиционные методы практически бессильны.

 

Вытеснение жидкостей

 

Методы вытеснения жидкостей для вызова притока включают применение азота. Эффективность и экономичность - установленный факт при использовании таких методов, как:

· Газлифт и струйная промывка для вызова притока;

· Пенистые жидкости – улучшают вымывание твердых частиц из забоя со сложным профилем;

· Закачка азота для уменьшения гидростатического давления во время циркуляции и бурения.

 

 

Борьба с песком

 

ГНКТ предлагает значительные преимущества для контроля песка. Способность установить КНБК (компоновка низа буровой колонны) непосредственно в зоне перфорации позволяет практически сразу начать подъем песка. С помощью смолистых материалов возможно установить пробку в зоне перфорации и прекратить попадание песка в ствол скважины. Затем пробка разбуривается, проводится новая перфорация и скважина возвращается в число действующих.