Обпилювання паралельних плоских та розміщених під кутом площин

                                   Прийоми роботи напильниками

Обпилювання плоско паралельних площин заготовки починають з найбільш широкої поверхні яку приймають за основну вимірювальну базу. Контроль відхилення від прямолінійності площини і паралельності виробляють періодично. Відхилення від паралельності сторін в процесі відбілювання контролює кронциркуль. На остаточно обробленій поверхні повинні бути не видні і повздовжні стики відхилення від паралельності,прямолінійності і площинності оброблених країв заготовки їх товщини повинні бути в межах допуску вказані на кресленні. Обпилювання сполучених поверхонь найпоширеніший вид обпилювання так як призначаються для отримання площин розташовані під кутом 90 градусів один одному або під іншим кутом необхідним кресленням. Зовнішні кути обробляються плоскими напильниками, внутрішні кути залежно від їх розміру можна обробляти плоскими,тригранними,квадратними,ромбічними навильниками.

Запильник - це ріжучий інструмент у вигляді сталевого загартованого бруска певного профілю і довжиною 100-400 мм. З великою кількістю насічок або нарізок які утворюють дрібні гострі зуби якими напильник зрізає невеликий шар металу у вигляді стружки. При обпилюванні напильник переміщують строго горизонтально обома руками вперед (робочий хід) і назад (холостий хід) плавно,виробляючи від 40 до 60 подвійних ходів в хвилину. Напильник повинен доторкатися оброблюваної площини всією своєю поверхнею натискати на напильник тільки при русі вперед,строго дотримуючись розподілу зусиль нажима правою і лівою в такій послідовності:на початку робочого ходу основний натиск виконувати лівою рукою а правою- підтримувати напильник в горизонтальному положенні, в середині робочого ходу сила натиску обома руками на напильник повинна бути однаковою,наприкінці робочого ходу основний натиск виконується правою рукою а лівою підтримувати в горизонтальному положенні. При цьому корпус злегка нахилений в сторону лещат. Упор робити на ліву ногу. Під час руху напильника назад не відривати його від оброблюваної поверхні. При остаточному обпилюванні натиск на напильник повинен бути значно слабше ніж при попередньому.В цьому випадку лівою рукою натискають на носок не долонею а лише великим пальцем.

 

Сутність,характеристика процесу свердлення

Види свердел та їх заточення

Свердленням  називається процес утворення отвору в суцільному матеріалі ріжучим інструментом – сверлом. Точність обробки не перевищує перевищує 11…12-го квалітетов і шорсткість поверхні дорівнює 25…80 мкм. Свердління застосовують для отримання невідповідальних отворів слугуючих для полегшення деталей,отворів під кріпильні болти, заклепок, шпильок і т. д. Отвори призначені для подальшої обробки: розсвердлюваня, зінкування, розгортання і нарізування різьбою. Процес свердління полягає в наступному:нерухому закріплену оброблювану заготовку вдавлюють свердло якому одночасно повідомляють два рухи:

1.Обертальний який називається головним рухом.

2.Поступальний спрямований вздовж осі свердла який називають рухом подачі.

Види свердл

Свердла складаються із різця, а вгорі стержня - хвостовика, яким кріплять свердло в пристрій.

Ложкове (перове) свердло діаметром 1,5-15 мм (див. рис. 1, а) має робочий поздовжній жолобок, що закінчується гострим звуженим кінцем - лезом. Одна кромка загострена, а друга - тільки спрямовує і центрує свердло. Ложкові свердла застосовують рідко (під болти, нагелі, шурупи) тому, що необхідно стружку витягувати з отвору, натискати зверху, а якість обробки невелика.

Завиткоподі бнесвердло (б) застосовується так само, як і ложкові, але закінчується завитком, який угвинчується в деревину і частково викидає стружку.

Шилове свердло (в) має форму тригранника. Ним висвердлюють отвори під шурупи.

Центрове (центроперове) свердло (г) діаметром 12-15 мм у робочій частині має вигляд лопатки з шилоподібним центром і дорожником, що підрізує деревину по колу, і плоского різця, який знімає підрізану деревину по колу у вигляді гвинтової стружки. Радіус дорожника дещо більший від радіуса різця. Тому одержуємо отвори з чистими стінками. На центрове свердло необхідно натискати зверху, тому застосовують його для неглибоких отворів, оскільки воно не викидає стружку.

Гвинтове свердло (д) у вигляді гвинта, що закінчується двома різцями і конусоподібним гвинтом, який під час свердління втягує свердло в деревину без особливого натиску. Ці свердла дають змогу висвердлювати глибокі чисті отвори діаметром від 6 до 40 мм, оскільки стружка сама викидається на поверхню деревини.

Спі ральн і (шнекові) свердла мають аналогічну будову, але тільки одну спіраль.

Пробкове свердло (є) закінчується сталевою циліндричною коробкою діаметром 15-20 мм з діаметральною перегородкою. Нижня кромка стінки (інколи з зубцями) підрізує деревину по колу, а діаметральна перегородка - плоским різцем. Пробкове свердло висвердлює сучки, які потім залатують пробками (вставками).

Зенкувальне свердло (ж) має вигляд конуса з поздовжніми канавками і застосовують для конічного розсвердлювання верхньої частини готових отворів під головки шурупів. На свердлильних верстатах застосовують спіральні свердла (з, і, к). Свердла гострять на наждачних брусках або дрібними напилками.

Свердла відрізняються металом, з якого вони виготовлені, та кутом заточення. За своєю структурою свердло повинно бути твердіше того матеріалу, для обробки якого воно використовується. Як приклад можна розглянути свердло, найпростіше за формою – для роботи по металу. Для його заточування підійде електричний інструмент з обертовим диском для шліфування. Щоб забезпечити безпеку процесу, інструмент міцно прикручують до верстата і надягають спеціальні окуляри для захисту очей. Перед тим як заточити свердло, треба подбати про наявність поруч ємності з охолоджувальною рідиною, тому що при шліфовці воно буде нагріватися. Щоб метал свердла не втрачав своїх якостей від перегріву, його необхідно охолоджувати. Кутом заточення свердла є кут, який утворений ріжучими крайками при погляді на них збоку. Так як спіральне свердло має конічний закінчення, у нього є дві ріжучі поверхні. Його задня площину розгорнута під певним кутом. При заточуванні необхідно контролювати положення свердла. Його задня поверхня повинна відставати від обертається шайби на відстань 0,2 міліметра, причому по всьому радіусу.

Якщо вам необхідна заточка свердла по металу або дереву із застосуванням електроточіла, то слід знати, що процес буде проходити в кілька етапів. Спочатку у свердла формується задня поверхня, внаслідок чого закінчення його має набути конічну форму. Після цього потрібно формувати ріжучу крайку, дотримуючись при цьому обережність. Після заточування свердла на його кінці з’являється перемичка. Для свердел діаметром до семи міліметрів вона повинна дорівнювати 0,5-0,7 міліметра. Якщо свердла більшого діаметру, то перемичка може становити від одного до півтора міліметрів. На завершення проводиться остаточна заточка, в результаті якої створюється задній кут свердла. Він безпосередньо залежить від того, з якого металу виготовлено свердло.

Основна складність такого методу – заточення свердла з витриманими кутами. Досвід приходить з практикою. Рекомендують застосовувати кутомір, на якому потрібно виставити сто вісімнадцять градусів. Якщо свердло було заточене правильно, то при свердлінні їм буде виходити стружка з обох його спіральних жолобків.

Набагато рідше, ніж свердла по дереву або металу, вимагають додаткової обробки свердла по бетону. Однак тут є свої особливості. Так, при заточуванні свердла на точильному камені під час сильного перегріву не рекомендується свердло опускати у воду, інакше його пластина може лопнути. Краще, якщо воно буде поступово остигати на повітрі. При правильній заточенню свердло має прямі ріжучі кромки, а їх перетин має збігатися з віссю, за якою обертається свердло. Якщо не дотриматися ці правила, свердло буде затупляться швидше і з’явиться ризик його поломки.

Коли ведеться заточка свердла, процес краще контролювати за допомогою шайби. Вона повинна мати діаметр менше, ніж у свердла. При встановленні свердла в отвір шайби його передні кромки повинні торкатися її, а задні відставати від неї на 0,2 міліметра. Слід дотримуватися деяких правил. Наприклад, при заточуванні потрібно проявляти максимум уваги, щоб не пошкодити у свердла ріжучу поверхню. Для цього потрібно залишати недоторканими 0,2-0,3 міліметра. З них метал віддаляється в останню чергу.

 

       Наріз ання різьб на валах та у отворах.

Внутрішню різьбу нарізують: мітчиком.

Зовнішню: плашками, прогонками й іншими інструментами.

 

Інструмент для нарізування внутрішньої різьби.

Мітчики. Мітчики поділяють: за призначенням  на ручні, машинно-ручні й машинні; за профілем нарізуваної різьби - для метричної, дюймової та трубної різьб; за конструкцією - на суцільні, збірні (регульовані й такі, що самовиключаються) та спеціальні.

 

Мітчик  складається з двох основних частин: робочої та хвостової.

 

Робоча частина - це гвинт з кількома поздовжніми прямими або гвинтовими канавками і служить для нарізування різьби. Мітчики з гвинтовими канавками застосовують для нарізування точних різьб. Робоча частина мітчика складається із забірної та калібрувальної частин.

 

Ручний мітчик:
а - конструкція;  б - елементи;  в - головні кути

Забірна (або різальна) частина, як правило, робиться у вигляді конуса; вона здійснює основну роботу при нарізуванні різьби. У мітчиках для в’язких металів на забірній частині є скіс 6-10° у напрямі, зворотному напряму різьби: при правій різьбі скіс лівий, при лівій - правий. Це поліпшує відведення стружки.
Калібрувальна (напрямна) частина - різьбова частина мітчика, суміжна із забірною частиною. Вона спрямовує мітчик у отвір і калібрує нарізуваний отвір.
                                                                                                                            Хвостовик-стрижень служить для закріплення мітчика в патроні або утримування його у воротку (за наявності квадрата) під час роботи.

Різьбові частини мітчика, обмежені канавками, називаються різальними перами. Різальні пера (зуби) мають форму клина.

Головними кутами різальних пер мітчика є: передній γ, задній α та кут загострення β. Ці кути у забірної та калібрувальної частин різні.

Для сталі середньої твердості передній кут γ = 8-10°, для твердої сталі γ = 5°, для бронзи й чавуну γ = 0-5°. Задній кут α = 6-8° для ручних і 10° - для інших мітчиків.

Різальними кромками називаються кромки на різальних перах мітчика, утворені перетином передніх поверхонь канавки із тиловими поверхнями робочої частини.

Серцевина - це внутрішня частина тіла мітчика, виміряна по діаметру кола, дотичного до дна канавок мітчика. Мітчики для нарізування різьби в нержавіючих сталях мають масивнішу (товстішу) серцевину.

 

Канавки - це заглиблення між різальними зубами (перами), що утворюються видаленням частини металу. Ці канавки служать для утворення різальних кромок і розміщення стружки при нарізуванні різьби. Профіль канавки утворюється передньою поверхнею, по якій сходить стружка, і задньою, що служить для зменшення тертя пер мітчика об стінки нарізуваного отвору.

Канавки у мітчика, як правило, роблять прямими, оскільки вони простіші у виготовленні. Однак для кращих умов різання й виготовлення точних різьб застосовують мітчики не з прямими, а з гвинтовими спіральними канавками. Кут нахилу гвинтової канавки цих мітчиків становить 8-15°. Для нарізування глухих отворів нахили цих канавок роблять правими (рис. 1.8.8, а), щоб стружка легко виходила вгору, для нарізування наскрізних отворів - лівими щоб стружка виходила вниз.

 

Мітчики діаметром до 22 мм, як правило, виготовляють з трьома, а діаметром від 22 до 52 мм - з чотирма канавками. Спеціальні мітчики на калібрувальній частині канавок не мають.

 

При нарізуванні різьби матеріал частково «видавлюється», тому діаметр свердла має бути трохи більшим, ніж внутрішній діаметр різьби. Зміна величини отвору при нарізуванні різьби у твердих і крихких металах менша, ніж у м’яких і в’язких.

Якщо просвердлити під різьбу отвір діаметром, що точно відповідає внутрішньому діаметру різьби, то матеріал, видавлюваний при нарізуванні, тиснутиме на зуби мітчика, від чого вони в результаті великого тертя сильно нагріваються і до них прилипають частинки металу.

Різьба може вийти з рваними нитками, а в деяких випадках можлива поламка мітчика. При свердлінні отвору надто великого діаметра різьба виходить неповною.

Діаметр свердла для свердління під метричні і трубні різьби визначають за довідковими таблицями. Якщо не можна скористатися таблицями, діаметр під метричну різьбу приблизно розраховують за формулою dс = d - KcР, де dс - діаметр свердла, мм; d - номінальний діаметр різьби, мм; Kс - коефіцієнт, що залежить від розбивання отвору і береться за таблицями; зазвичай Kс = 1-1,08; Р - крок різьби, мм.

Прийоми нарізування різьби. Після підготовки отвору під різьбу і вибору воротка заготовку закріплюють у лещатах і в цей отвір вставляють вертикально мітчик за кутником.

 

Притискуючи лівою рукою вороток до мітчика, правою повертають його праворуч доти, поки мітчик не вріжеться на кілька ниток у метал і не займе стійке положення, після чого вороток беруть за рукоятку двома руками й обертають з перехопленням рук через кожні півоберта.

 

Нарізування внутрішньої різьби:
а - встановлення мітчика; б - прийом нарізування

Для полегшення роботи вороток з мітчиком обертають не весь час за годинниковою стрілкою, а здійснюють один-два оберти праворуч і півоберта ліворуч і так далі. Завдяки такому зворотно-обертальному руху мітчика стружка ламається, стає короткою (подрібненою), а процес різання значно полегшується.

 

Закінчивши нарізування, обертанням воротка у зворотний бік викручують мітчик з отвору, потім знову прокручують його наскрізь.

 

Мітчиком вручну виготовляють різьбу по 6-10-му квалітетах.

 

Правила нарізування різьби мітчиком:

- при нарізуванні різьби у глибоких отворах, у м’яких і в’язких металах (міді, алюмінію, бронзі тощо) мітчик слід періодично викручувати з отвору й очищати канавки від стружки:

- нарізувати різьбу слід повним набором мітчиків: нарізування різьби одразу середнім мітчиком без проходження чорновим, а потім чистовим не прискорює, а навпаки, ускладнює роботу; різьба в цьому разі виходить неякісною, а мітчик може зламатися;

- середній і чистовий мітчики вводять в отвір без воротка і лише після того як мітчик піде правильно по різьбі, на головку надягають вороток і продовжують нарізувати різьбу;

- глухий отвір під різьбу слід робити на глибину, дещо більшу, ніж довжина нарізуваної частини, з таким розрахунком, щоб робоча частина мітчика трохи вийшла за межі нарізуваної частини; якщо такого запасу не буде, різьба вийде неповною;
- у процесі нарізування потрібно ретельно стежити за тим, щоб не було перекосу мітчика; для цього слід через кожні дві- три нарізані нитки перевіряти за допомогою кутника положення мітчика щодо верхньої площини виробу; особливо обережно слід нарізувати різьбу у дрібних і глухих отворах. Нарізану внутрішню різьбу перевіряють калібрами-пробками.

                         

                        Способи контролю якості різьб

Комплексний метод контролю різьб здійснюється гранич­ними різьбовими калібрами.

 

   Групи токарних верстатів.Устрій та інструмент до них

     Техніка безпеки при роботі на токарних верстатах

Верстати токарної групи служать для обробки поверхонь тіл обертання. Найбільшого поширення в групі токарних верстатів мають верстати універсальні і спеціалізовані. Універсальні токарні верстати підрозділяються на дві основні групи: токарні верстати, які призначені для виконання різноманітних токарних робіт, за винятком нарізування різьби різцями, і токарно-гвинторізні верстати. Вони відрізняються наявністю ходового гвинта і спеціально розрахованих гітар змінних зубчастих коліс і коробки подач, що забезпечують можливість нарізати різцями різні різьби. Токарно-гвинторізні верстати серед верстатів токарної групи набули найбільшого поширення.

Спеціалізовані токарні верстати призначаються для виконання вузького кола операцій над деталями певного класу. До спеціалізованих токарних верстатів відносяться токарно-карусельні, токарно-лобові, токарно-револьверні, токарні багаторізцові, токарні автомати і напівавтомати, токарно-затиловочні верстати, токарні верстати для обробки колінчастих валів, кулачків розподільних валів і інші типи спеціалізованих верстатів. Розглянемо деякі з них.

Токарські багаторізцові напівавтомати дозволяють підвищити продуктивність шляхом поєднання переходів операції і автоматичного отримання всіх операційних розмірів при відповідному зниженні кваліфікації роботи.

Налагодження Багаторізцевий верстата трудомістка, тому застосування його виправдовується в серійному і масовому виробництвах.

Такий верстат має передній і задній (іноді також верхній) супорти, кожен з яких може нести кілька різців. Передній супорт має подовжню подачу, задній - поперечну. Задній супорт призначається для підрізання торців, прорізання канавок або обточування циліндричних ділянок широкими різцями. Його роботу зазвичай поєднують з роботою переднього супорта

1 — станина; 2 — коробка подач; 3 — гітара зі змінними зубчастими колесами; 4 — передня бабка; 5 — захисний екран;

6 — задня бабка; 7 — шафа з електроустаткуванням; 8 — супортна група; 9 — фартух

Величезна кількість робіт, виконуваних на верстатах токарної групи, обумовлює розмаїтість типів токарних різців.

Будь-який різець складається з різальної частини і стрижня, за який здійснюється його закріплення у верстаті. Залежно від форми головки різця, її положення щодо стрижня і розташування головної різальної крайки, різці підрозділяються на праві і ліві, прямі, відігнуті і різці з відтягнутою головкою.

Типи токарних різців; ліві і праві різці; прямі різці; відігнуті;  відрізні з витягнутою голівкою; прохідні; прохідний упорний; підрізний; розточні; фасонний; для нарізання різби, зовнішньої і внутрішньої відповідно

За призначенням різці підрозділяються на прохідні і прохідні упорні, застосовувані при обробці зовнішніх поверхонь тіл обертання, підрізні, використовувані при обробці торцевих поверхонь, відрізні, призначені для розрізування заготовок або відрізання готової деталі від заготовки. Якщо відрізний різець при своєму переміщенні не доведений до осі, то на деталі буде утворена канавка. Розточувальні різці застосовуються для розточування в заготовці відповідно наскрізних і глухих отворів.

Фасонні різці мають спеціально спрофільовану різальну крайку, профіль якої копіюється на оброблюваній заготовці. Як один з різновидів фасонних різців можна назвати різьбові різці для нарізування зовнішньої і внутрішньої різьб.

Залежно від необхідної шорсткості обробленої поверхні застосовують чорнові і чистові різці. Чистові різці можуть мати великий радіус закруглення вершини різця, чистову різальну крайку або широке різальне лезо.

В теперішній час 80-85% всіх різців оснащені пластинами із твердих сплавів. Конструктивно ці різці виконуються по-різному: із пластинами, напаяними на державку; з механічним кріпленням пластинок, з механічним кріпленням різальних вставок з напаяними пластинками і т. д.

Велике поширення одержали різці з багатогранними непереточувальними пластинами. Після затуплення чергової крайки пластина повертається наступною гранню, а після затуплення всіх крайок повертається в переробку.

Також як інструменти для обробки на верстатах токарної групи використовують осьовий різальний інструмент — свердла, зенкери, розвертки, якими проводять обробку внутрішніх циліндричних поверхонь і отворів.